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1、 方坯修磨机技术规格书太原市申海机械设备有限公司2017-07-10一、 设备概述方坯修磨机是采用大功率电机带动砂轮，使砂轮达到较高的线速度，对方坯表面进行强力磨削的专用设备。该设备可以去除钢坯表面氧化皮和缺陷，达到下一步工序的要求。设备采用磨头固定，坯料沿纵向往复运动的磨削方式。设备主要特点有：v 该设备为重型冶金设备，具备较高的强度和耐用性。v 该设备使用大功率磨头，具有极高的效率。v 磨头压力为比例阀控制，并且在台车速度变化时可同时相应的控制磨头压力的变化，可以做到浮动磨削。v 该设备具有多重安全的防护装置，并且优化布置，既保护人员安全，又方便人员操作。二、 主要技术指标1. 工件的规格
2、及要求1.1. 主要修磨钢种：钛及钛合金1.2. 修磨方式：对钛坯表面进行浮动磨削。1.3. 工件规格：650-1030 mm620-2070 mm 八方480-1120 mm980-1840 mm2. 设备主要技术参数2.1. 砂轮规格： 203mm X610mm X 75mm2.2. 砂轮线速度： 80m/s，恒线速度（变频调速）2.3. 砂轮最小使用直径： 380mm2.4. 砂轮粒度： 16#20#2.5. 砂轮压持力：0.7512KN（比例阀控制）；2.6. 砂轮磨削控制方式：液压恒功率控制,浮动磨削2.7. 磨头轴承润滑方式：稀油集中润滑2.8. 主电机功率：160Kw2.9. 台
3、车速度： 1060m/min，液压无级调速；2.10. 设备承载能力： 12t（台车承载、翻钢能力）三、 设备组成本设备由主机、台车、台车驱动装置、操作室、主机防护罩、磨屑收集和除尘系统、液压润滑系统、电气系统等组成。1. 主机主机由磨头装置、横移小车、主机机架、限位装置等组成。1.1. 磨头装置：主电机通过联组窄V带带动磨头主轴，驱动砂轮高速旋转。由于转速高，径向力大，要求磨头具有极高的加工和装配精度。同时要具有合理的张紧力，合适的摆架旋转点等，这样既可以保证浮动磨削的稳定压力，又可以使磨头具有极高的寿命。主要构成为磨头体、磨头摆架、电机张紧装置等。1.1.1. 磨头体：磨头体主轴转速为25
4、003600rpm，变频调速。砂轮线速度80m/s。主轴轴承为进口轴承。根据直径改变变频器的设置，改变主轴的转速，使砂轮保持80m/s的线速度。磨头体内采用稀有润滑，润滑为独立单元。砂轮外安装砂轮保护壳体，采用钢板焊接而成，防止砂轮意外损坏时向外飞溅，以保护人员的安全。1.1.2. 磨头摆架：整个摆架可绕一转轴转动，可通过转轴转角的不同改变磨头位置，采用油缸驱动。摆架一端连接磨头一边连接电机，中间用皮带连接。摆架转轴点经精细设计，保证两端布置均衡，并且在磨头摆动时，重心不发生较大偏移。保证磨头工作摆动时，油缸压力的稳定输出。转动油缸采用低摩擦油缸，最大限度消除系统摩擦力对磨削压力的影响。控制采
5、用比例控制阀，精确控制磨削点的压力。摆动油缸：80/56*5401.1.3. 电机张紧装置：通过油缸转动电机对皮带进行张紧。压力可通过减压阀调整，以保持合适的张力。皮带采用联组窄V带，传动均匀，承载力高，寿命更长。涨紧油缸：63/45*220 1.2. 横移小车：带动磨头装置横向移动，油缸驱动。采用车轮轨道形式，轨道两侧安装防侧翻装置由车架、车轮、导向轮、吊架、油缸等组成。车架采用钢板焊接而成，消除应力处理。是车轮、导向轮的承载体。车轮由轮体、轴承等组成。轮体踏面采用淬火处理，加强其耐磨性。轴承采用调心滚子轴承导向轮直接利用轴承作为轮体。即耐磨又更换方便。吊架采用焊接结构，消除应力处理。磨头摆
6、架通过回转轴可绕其回转中心转动。横移油缸型号：100/56*15001.3. 主机机架：主机机架采用型钢焊接而成，其顶部安装有大型钢梁和轨道。横移小车在轨道上行走。采用憨重设计，具有极高的强度和抗震能力，为修磨机的稳定工作提供强有力的基础。1.4. 限位装置限位装置防止在磨削过程中，横移小车受到较大冲击力时倾翻。由限位支架和限位轮组成。2. 台车台车用于承载工件，在磨削时可夹紧工件，也可以翻转工件。主要由车体、车轮、坯料夹紧装置、端部夹紧装置、坯料翻转装置、车载液压站、牵引钩、拖链装置等组成。2.1. 车体：采用型钢支撑的钢结构焊接件制作，并在焊接后时效处理。车体具有较高的精度。车身强度足以抵
7、抗磨削和翻料时的振动冲击，稳定性高。2.2. 车轮：车轮强度高，耐磨性好。轴承采用双列圆锥滚子轴承，能承受更高的冲击力。2.3. 坯料夹紧装置台车上设有液压站控制的坯料夹紧装置，采用非均匀布置，保证不同长度的坯料都能够得到有效夹持。2.4. 端部磨削装置对于需要进行端部磨削的工件，由行车将工件吊运到台车另一端进行修磨，适用于长度小于1500的工件。有夹紧装置固定工件。2.5. 坯料翻转装置台车上设有液压站控制的坯料翻转举平装置，对坯料进行翻转。磨削时有两个举平油缸举平。对于所有截面大于800以上工件，用行车进行翻转。2.6. 车载液压站供给夹紧翻转油缸动力。采用封闭式油箱，防止灰尘进入。液压站
8、设置单独的油液循环及冷却系统对液压油进行过滤和冷却。2.7. 牵引钩台车驱动为外部卷筒驱动，通过牵引钩带动车体往复移动。2.8. 台车电缆拖链装置台车使用全部能源采用外部电源供应，通过电缆拖链传递到台车上。3. 台车驱动装置台车驱动为外部驱动，通过卷筒缠绕钢丝绳，将台车前后连接，驱动车体往复移动。由液压马达卷筒、油缸张紧装置、缓冲器、台车限位装置、钢丝绳、钢轨等组成，其动力源由地面液压站提供。台车在液压马达绞车的驱动下在两条钢轨上运行，运行速度在1060m/min内无级可调。卷筒上缠绕着钢芯钢丝绳，钢丝绳的两个端头分别固定在台车两端。通过另一头的滑轮张紧装置张紧钢丝绳，并可前后驱动台车。3.1
9、. 液压马达卷筒采用液压马达卷筒驱动是成熟且合理的形式。台车加上坯料重量较重，运行速度快，且需要频繁换向，因此对驱动装置的要求非常高。使用液压马达，正是符合了液压系统在频繁换向时的自身缓冲性能，极大地提高了设备的稳定性和寿命。卷筒一端装有编码器装置。3.2. 油缸涨紧装置涨紧装置由油缸驱动，驱动一个滑轮，将钢丝绳两端张紧。涨紧压力可调，涨紧装置附近设置手动控制阀。3.3. 缓冲器为防止台车超出规定行程，在两端头增加聚氨酯缓冲器。缓冲器具有较高的吸能能力，防止台车失控时冲出轨道。3.4. 台车限位装置在缓冲器前，设置电子限位装置，依靠电控防止台车冲出预定行程。3.5. 钢丝绳采用高强度钢丝绳，且
10、钢丝绳具备较高的安全系数，保证台车频繁换向的稳定工作。4. 操作室操作室为彩涂夹芯板与型钢拼装整体结构，外型美观大方，隔音隔热。操纵台前的窗口玻璃为夹胶钢化玻璃,窗口外面有钢制安全防护装置.门框有橡胶密封条进行密封。操作室整体放在底座上，底座上有橡胶板起减震作用。操作人员在操作室内就能方便的观测到整个修磨区域。5. 主机防护罩防护罩采用彩涂夹芯板与型钢拼装结构，现场拼装，便于运输，设计合理，结构简洁，安全结实，起安全防护和防尘吸音作用。顶部有活动盖，供维修用，内装两个500W高压钠灯做照明。6. 磨削收集系统磨屑收集系统是由漏斗、火花挡板、积渣车、驱动装置及其导轨组成。火花挡板位于火花喷射方向
11、的前方，确保磨削火花不直接射向主电机表面。磨削产生的大量屑渣块由导向漏斗落入积渣车，积渣车容积1m3，定期吊出倒掉屑渣。7. 除尘系统除尘系统由布袋除尘器、引风机装置、管道等组成。由卖方提供相关参数，买方负责制作。8. 液压系统液压系统是供给台车传动、钢丝绳张紧、磨头压下、磨头横向进给、皮带涨紧的动作。其主要元件有变量泵、换向阀、比例伺服阀、溢流阀、滤油器(带有压差报警功能)等。配有水冷却装置、液位检测传感器，系统集成，管路简单，维修方便。液压接头采用DIN标准，保证密封可靠，无渗漏。液压系统采用N46抗磨液压油。9. 润滑系统润滑系统采用稀油润滑。供给磨头，既可润滑又可冷却。润滑油强制供给磨
12、头并强制吸回，保证油液循环。电机、泵装置及所有油箱辅件直接安装在油箱上。配有水冷却装置。其它润滑点采用手动干油润滑。10. 电气系统由PLC柜、变频器柜、操作台、光电开关装置、MCC柜、传感器等监测系统等组成。主要性能如下：10.1. PLC柜内装有西门子PLC 及其它控制元件等，可实现下列动作：通过调节比例阀的调节器，可获得所需要的磨头压下压力，当台车换向时，磨头压力可自动调节并随着台车的减速增速过程出现减压增压的过程，防止坯料端部磨削出现削尖现象。台车行走过程中，当选择台车换向自动时，若砂轮磨到坯料端部时，可自动返向。当砂轮磨出坯料时，砂轮自动抬起。而且当砂轮抬起超出坯料表面时，才允许台车
13、返向。台车速度控制采用高响应的比例阀和恒压变量泵组成负载敏感速度伺服系统, 通过反馈控制可使台车的行驶速度按工艺要求连续控制, 同时实现台车运动的缓启动和缓制动。10.2. 操作台面板上配有各种开关。10.3. 砂轮检测有两种方式：手动或自动。手动方式：整个过程由操作工完成。自动方式：当工作一定时间后，磨头自动抬起，并退到检测位置，并自动下降，当光电开关检测到砂轮后，再自动抬起并返回到工作位置。砂轮尺寸被检测到后，PLC计算出应该的转速并在操作台上显示出来，这时操作工确认合理后按确认按钮，即完成砂轮的变速.并提供转速与砂轮直径对应表。当将台车自动/手动旋钮拨到自动时，根据光电编码器光电开关的检
14、测及PLC的运算可以确定钢坯的长度和位置，当磨到坯料端部时台车能自动换向。当将砂轮进给自动/手动旋钮拨到自动时，每次磨到坯料端部时砂轮能够自动进给。进给距离在操作台上由操作工设定，由光电编码器自动检测作为反馈。可在触摸屏上手动设置坯料(坯头、坯尾)位置,实现光电开关故障情况下磨床自动修磨.自动过程中手动优先。四、 工作条件1. 电源：提供380V低压进线，50Hz，三相五线，电压波动10%；2. 冷却水：水压2.0-3.0kgf/cm2，水量6t/h；3. 环境温度：045；平均相对湿度：不大于85%；海拔1000米以下。五、 供货范围序号项目名称设计数据基本设计详细设计供货数量备注1主机SSSS12台车SSSS13台车驱动装置SSSS14操作室SSSS15主机防护罩SSSS16磨削收集系统SSSS17除尘系统SBBB18液压系统SSSS19润滑系统SSSS110电气系统SSSS111安装SSSS112调试SSSS1
