建设情况汇报材料

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1、小西煤业有限公司汇报材料建设情况汇报材料尊敬的各位领导、专家：大家好，2014年山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司全面贯彻落实党的十八大和十八届四中全会精神，践行党的群众路线教育实践活动，强化“红线意识”和“底线思维”，一切从安全出发，从安全中来，到安全中去。在全体员工的共同努力下，各项建设工作进行有序，并按期完成了各项建设任务。根据安委办【2014】20号全国集中开展煤矿隐患排查治理行动方案的通知及晋市政办【2014】77号关于印发晋城市地方煤矿集中开展隐患排查治理行动方案的通知文件要求,我公司于2015年1月8日组织建设单位、施工单位、监理单位三方召开隐患排查动员大会,并制定专项隐患排查治理

2、方案，组织科室自查和集中排查，共排查隐患29条，分别为机电运输方面14条，通风瓦斯防治方面10条，现场安全管理方面5条。并全部整改落实到位。下面向各位领导汇报一下我公司的建设及本次隐患排查情况：一、矿井基本情况：山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司是由山西省煤矿企业兼并重组整合领导组（晋煤重组办发42号文）批准的整合矿井，由原山西省阳城县小西煤业有限责任公司和原山西阳城伯附煤炭有限公司整合而成，井田面积10.8186平方公里，设计生产能力120万吨/年，矿井保有资源储量11187万吨，批准开采3#、15#煤层。现采3#煤层。水文地质类型为中等，煤尘不具有爆炸性、不易自燃。矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出

3、矿井。目前，我公司基本完成一期、二期井建工程，现在进行三期井建工程的施工，井下施工地点为：3105进风顺槽。二、安全建设工作基本情况1、矿井开拓设计：矿井采用斜立综合开拓方式，布置有主斜井、副立井、回风立井三个井筒，已形成全风压通风系统。主斜井倾角25，净宽4.6米，净高3.7米，斜长890m。副立井直径7.0m，垂深323m。回风立井直径4.5m，垂深385m。采用倾斜长壁分层开采采煤方法。一盘区内设胶带、轨道、回风、辅助回风四条盘区巷道，相互平行。其中一盘区轨道巷、一盘区胶带巷沿、一盘区回风大巷延3号煤层下15m岩层布置，一盘区辅助回风大巷3号煤层顶板布置。工作面采用单翼布置，走向长壁开采

4、。在盘区巷西侧布置首采工作面。回采面采用走向长壁开采。由于矿井为煤与瓦斯突出矿井，而且顺槽较长，约2000m，为了解决顺槽掘进的通风、工作面瓦斯抽放等问题，首采和备用工作面顺槽采用“两进两回”四巷制的双“U”型通风方式，即布置胶带进风顺槽、进风顺槽、轨道回风顺槽、回风顺槽四条顺槽。以后的工作面采用“两进两回”四巷制的双“U”型通风方式，即布置胶带进风顺槽、轨道回风顺槽、进风顺槽、回风顺槽四条顺槽。各顺槽均沿3号煤层顶板布置，胶带进风顺槽通过溜煤眼与一盘区胶带大巷连接，通过轨道联络斜巷与一盘区轨道大巷连接；进风顺槽直接通过顺槽联络巷与一盘区轨道巷相接；轨道回风顺槽、回风顺槽直接与一盘区辅助回风巷

5、相连，并通过轨道联络斜巷与一盘区轨道巷相接，形成回采工作面完善的运输、通风、排水、供电及井下消防洒水系统。回采方式为盘区内采用前进式开采，工作面采用后退式开采。2、现阶段井巷建设情况井建二期工程已经完工：主斜井、副立井、回风立井。井建二期工程于2014年11月完成，由中国有色金属工业第十四冶金建设公司承建，山西宇通建设监理有限公司进行工程监理。“三岩一煤”（西轨道大巷、西胶带大巷、西回风大巷、西辅助回风煤巷）开拓完成，三条岩巷长度均达到910m并联络贯通，形成全风压通风系统，西辅助回风巷470m，满足三期工程建设需要。西胶带大巷装备了DTL100皮带输送机，负责矿井煤炭运输任务，西轨道大巷装备

6、SQ-90/110B无级绳连续牵引绞车，负责矿井材料运输任务。井底车场、中央水泵房、中央变电所、水仓、井底煤仓全部完成并投入使用。2014年11月，三期工程正式展开，由武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司承建，山西煤炭建设咨询公司进行工程监理。三期工程主要包含3101首采面、3102备用面的六条顺槽的掘进。我矿现有5台综掘机，井下所有巷道掘进采用综掘机进行掘进，皮带、煤溜进行运输。现井下三个施工地点分别为：3101胶带顺槽、3102胶带顺槽、3103胶带顺槽。二、各系统运行情况1、通风系统：矿井采用中央并列式通风，主斜井、副立井进风，回风立井回风，回风立井安装有梯子间及两台FBCDZ-26B型矿用

7、防爆轴流式对旋风机，额定功率2355kw。掘进工作面采用FBDY7.1/245的对旋通风机，矿井总风量6173m/min。2、抽放系统：在地面建立二套固定瓦斯抽放系统实行分源抽放。低负压抽放系统安装2BEC-60型水环式真空泵二台，电机功率220 kW，流量212 m/min。抽采主管5298mm螺旋钢管，支管4266mm 螺旋钢管；分管2196mm螺旋钢管。高负压抽放系统安装2BEC-80型水环式真空泵二台，电机功率630 kW，流量580 m/min。抽采主管7108mm螺旋钢管，支管、分管4266mm 螺旋钢管。现运行2BEC-60瓦斯抽放泵进行瓦斯抽放。3、提升系统：主斜井井筒安装了带

8、宽1米的大倾角钢丝绳芯带式输送机，电机功率2315kw，运量300t/h。盘区大巷安装了配套的皮带运输，采用挖掘机出矸。副立井提升机设计采用JKMD-3.54Z(III)E落地式多绳摩擦提升机，电机功率1200kw，担负矿井辅助提升运输。4、排水系统：矿井水文地质条件属中等类型，采用MD155-677矿用离心水泵三台，1台工作，1台备用，1台检修。电机功率 315kW，沿主斜井井筒敷设1957排水管两趟，一趟工作，一趟备用。5、供电系统：公司自建35KV变电站，采用单母分段双电源运行方式，主供461线路接自武甲110KV变电站，备供462线路接自芹池220KV变电站，主变压器采用SZ10-63

9、00/35变压器2台，运行方式一用一备。应急电源采用2500GFZ9柴油发电机组供电。井下中央变电所双电源线路引自35KV变电站10KV508开关柜和514开关柜，供电设备已安装完成。目前矿井主通风机房、瓦斯抽放站、压风机房、监控中心、井下中央变电所、主水泵、局部通风机等已实现双电源供电，可以满足矿井安全建设用电要求。（一）矿井主供电系统推行采用节能设备 矿井主变压器采用S10系列、辅助变压器采用S11系列全部采用国家推广节能产品。10KV供电系统和0.4KV供电系统分别采用了动态无功补偿装置，使系统功率由原来的0.65 提升到现在的0.95 以上。（二）推广变频技术实现节能降耗 矿井采用两台

10、FBCDZ-26B型矿用防爆轴流式对旋风机，额定功率2355kw，额定电压10KV，额定电流58A。电控系统采用由北京合康医生科技有限公司生产的HIVERT-Y10/061高压变频器2套。现运行频率37HZ，运行电流26.9A，实现由频率调整风量，降低了风量浪费和电能损耗。 井下三条掘进巷道采用由湖南平安电气生产的FBDY0 7.1/245KW智能通风机。采用变频调速技术，有手动和自动功能。能实现根据现场的瓦斯浓度自动调整使用风量，达到节电的目的。 实行峰谷平电费管理 根据供电的相关规定，结合生产情况，推行大型设备错峰运行。6、压风系统：安装2台SA250A-8.0型螺杆式空气压缩机，供气量4

11、6.3m3/min，供气压力0.85Mpa，电机250kW，采用1957压风管路，保证井下压风正常。7、安全监控系统：矿井装备KJ120N型煤矿安全生产监控系统一套，严格按煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029-2007行业标准的要求进行管理。三、安全生产建设期间的具体做法：1、通风瓦斯管理矿井成立有通风科，制定了以总工程师为首的瓦斯防治技术管理体系和以矿长为首的瓦斯治理责任管理体系，各种管理制度健全，井下各用风地点风量、风速严格按照要求配备，杜绝微风、无风作业。瓦斯检查执行“三对照”，瓦斯超限严禁作业，严格落实“瓦斯超限就是事故”的原则。防尘方面重点落实湿式钻眼、采掘设备内外喷雾

12、、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施；严格按照规定在井下各地点安装全断面防尘设施及各转载点的防尘；定期对井下各地点特别是工作面、回风巷进行积尘处理。严格执行10天一次的测风制度，在井下各地点贯通时制定专门的贯通安全技术措施，并在贯通后严格按照通风系统调整方案进行风量调节，杜绝微风、无风作业。矿井通风方式为中央并列式。安装有FBCDZ-8-No.26主要通风机两台，井下通风采用压入式通风，局部通风机采用FBDNo7.5/2*45对旋式通风机，井下风量调控全部采用进风巷道通风设施控风，现井下总供风量为6600m3/min，风量充足，分配合理。2、防突抽放管理矿井建有永久瓦斯抽放系统，安装高负压

13、抽放泵2台（2BEC-72型）；低负压抽放泵2台（2BEC-52型）。井下配备有两台澳大利亚VLD1000型千米定向钻机、ZDY-4000LD（A）定向钻机1台、ZYWL-4000履带式高位钻机1台。建成了瓦斯实验室，配备DGC瓦斯含量直接测定装置一套, WTC防突参数仪6台。自2012年1月抽放系统运行以来，共施工抽放钻孔11万米，完成瓦斯抽放纯量854万立方。现井下在抽钻孔370个，合计4.5万米，日抽放混量为9万立方，纯量1.8万立方，抽放浓度为20%，做到抽放对掘进巷道全面覆盖。现井下正在施工西轨道千米钻场。2011年起，地面布置抽放井157个，抽放瓦斯2841万立方。井下抽放防突树立

14、“大孔径、长钻孔、高负压、密布孔、精计量、重评判”的理念，坚决不掘突出头，严密组织强化落实两个“四位一体”防突措施。区域防突措施：由于我矿井3#煤层全煤层均为突出危险区，井田范围内以地面钻井预抽采先行，井下顺层钻孔预抽、穿层钻孔预抽、长短钻孔相结合的区域预抽综合防突模式。采用以直接测定煤层残余瓦斯含量为主，以钻孔竣工质量评价、动力现象判定等作为补充的多因素评价方法对区域防突措施效果进行检验。区域验证采用工作面预测方法钻屑指标法进行（WTC防突参数仪），按照防突规定的要求，我矿现阶段执行连续验证。每次验证后施工一个超前距不少于12米的超前探孔，探测突出预兆和地质构造。局部综合防突措施：工作面突出

15、危险性预测和工作面效果检验：采用钻屑瓦斯解吸指标法测定K1值和钻屑量S。K1临界值：干煤样0.5ml/g.min1/2、湿煤样0.4ml/(g.min1/2)）；S钻屑量：6Kg/m。工作面防突措施：根据指标值大小分级采用超前排放钻孔（K1值0.5ml/g.min1/2）和超前抽放钻孔（K1值0.6ml/g.min1/2）。具体的安全防护措施包括：井下所有作业人员均配备了隔离式自救器；建立临时避难硐室；各工作面及有人员作业的地点均按要求配备了压风自救、供水施救装置；煤巷掘进工作面进风侧修建防突反向风门等安全防护措施。3、监控系统管理矿井成立瓦斯监控中心，配备中心主任1名，监控系统值机人员7名，

16、监测工10名，矿井装备了瓦斯监控系统，型号为KJGISN，经市县验收投入运行，系统稳定，运行可靠。监控中心安装监测主机、备机各1台。井下装备10台分站、地面装备4台分站，高低浓甲烷传感器20台，开停传感器21个，馈电传感器3个，风速风向传感器5个,烟雾传感器5台，压差传感器4台，负压传感器3台，温度传感器7台，风筒开停传感器3台，管道高浓传感器2台，各种传感器备用量充足。严格按照标准正确设置各类参数，绑定控制开关可靠；及时准确对监控设备进行管理，保证井上下设备与图纸对照；定期对监控系统设备进行各种功能的断电测试和巡检、维护，保证监控系统的正常运行。4、防治水管理矿井水文地质类型为中等，全井田带压开采，首采区三维地震勘探共查明18条断层、5个陷落柱、两个勘探异常区。