布袋除尘器方案详解

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1、 布袋除尘器方案一、 总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等,工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训,包括电气(预留DCS接口)、空压系统等,工程为交钥匙工程。二、 项目概况1.设计原始数据1.1煤质分析序号名 称符号单位设计煤质校核煤质一元素分析1碳Car%53.6954.12氢Har%3.393.653氧Oar%8.228.554氮Nar%0.750.735硫Sar%0.810.796灰Aar%20.6422.697全水分Mar%12.59.5二工业分析8内在水分Mad%4.63.949挥发分Vad%28.022

2、9.8210灰分Aad%22.5024.0811固定碳C%44.8842.16三干燥无灰挥发分Vdaf%38.4441.43四低位发热量Qnet.arkJ/kg2044020770高位发热量Qgr.arkJ/kg21520218341.2布袋除尘器主要技术参数名称单位选型工况总的烟气量m3/h219685入口含尘浓度g/Nm35出口含尘浓度mg/Nm3100烟气温度150滤袋设计温度160保证效率%92.5本体漏风率%1.51.3除尘器设计要求:(1)除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。(2)除尘器本体阻力:1200 Pa,布袋寿命终期阻力:1500 Pa。(3)壳体设计压力:6kPa(4)除

3、尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于:20m。三、技术规范1.买方提供的技术参数1.1设备名称:袋式除尘器1.2除尘器处理烟气量:219685m/h1.3除尘器入口含尘浓度:5g/m1.4除尘器出口含尘浓度:100mg/m1.5除尘器滤袋设计温度:150,瞬时温度1801.6除尘器设计压力:6000pa1.7除尘器本体阻力:1200pa,滤袋寿命终期阻力1500pa1.8供货数量:1台除尘器2.设备技术参数锅炉布袋除尘器1项 目单位数 据2除尘器型号3处理烟气量m/h2196854设计效率985入口温度1506入口粉尘浓度g/Nm357保证效率988本体漏风率1.59壳体设计压力正 压kPa60

4、00负 压kPa600010气布比气布比m3/m2/min1.0211出口粉尘浓度mg/m310012设备运行阻力Pa120013滤袋寿命尾期设备阻力Pa150014每台除尘器室数个415过滤面积m2/台358916过滤速度m/min117滤袋数量条102018滤袋材质PPS19单条滤袋过滤面积m2/条台3.5220除尘器进口尺寸mm2400x200021除尘器出口尺寸mm2000x200022滤袋规格160700023滤袋允许连续使用温度16024滤袋允许瞬时温度18025滤笼规格158698026滤笼材质碳钢加有机硅喷涂27滤笼防腐处理工艺有机硅处理28安装工艺的描述顶部安装29滤袋固定及

5、密封方式弹性涨圈30电磁脉冲阀型式及规格3寸淹没式31喷吹气源压力MPa0.30.4MPa32气源品质干燥、除油、除水,33机械开阀时间sec0.1534耗气量(平均/最大)m3/min0.8/1.735每台除尘器灰斗数136灰斗接口尺寸40040037灰斗离地高度mm400038仓泵数量139灰斗总储灰容积m17540保温层和保护层材料岩棉/外护板41保温层和保护层厚度mm/mm100/0.542设备总重量t150t43本体重t140t44安装最大吊装件t545检修最大吊装件t23.技术说明3.1除尘器钢结构可承受以下载荷(1)除尘器载荷(自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重);(2)地震载

6、荷:按照地震裂度8级(3)风载:1kN/;(4)雪载:2kN/(5)检修载荷:4kN/3.2本体技术要求(1)不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由;(2)保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞;(3)进气口内布置气流分布板,保证烟气均匀通过滤袋;(4)壳体设计保证足够的强度和刚度,保证密封、防雨、排水(不能有积水的地方)及防腐,并提供防冻保温设计;壳体设计中无死角或灰尘积聚区,并充分考虑热膨胀;(5)除尘器顶部设有检修孔,以便对除尘器进行检修和更换滤袋;3.3灰斗(1)灰斗与水平面夹角不小于63;内侧灰斗板夹角处设有弧形

7、板,避免积灰;(2)灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔,防止灰出现板结;(3)灰斗法兰口设置为400x400mm。3.4平台、栏杆(1)所有平台设栏杆和护沿。平台载荷为4kN/m2。(2)扶梯能保证到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷应为2kN/m2。(3)扶梯倾角45。(4)平台、扶梯的格栅板采用热浸镀锌。 3.5保温卖方提供保温设计、供货及施工,保温层厚度100mm,并提供彩钢瓦(厚度0.5mm)和保温、保护施工需要的连接金属件。3.6电气设备电气设备和系统符合有关国家标准的要求,以确保除尘器的安全和有效运行。除尘器本体电气设备外壳的防护等级为IP54;4.质量保证4.1设备产品设计、制造

8、遵照的规范和标准(1)包装储运图示标志 GB l91-2000(2)袋式除尘器分类及规格性能表示方法 GB/T 6719-1986(3)袋式除尘器性能测试方法 GB/T 12138-1989(4)袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-1990(5)袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪:技术条件 JB/T 5915-1991(6)袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T 5916-2004(7)袋式除尘器用滤袋框架:技术条件 JB/T 5917-1991(8)袋式除尘器: 安装技术要求与验收规范 JB/T 8471-1996(9)脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T 8532-1997(10)回转反吹类

9、袋式除尘器 JB/T 8533-1997(11)内滤分室反吹类袋式除尘器 JB/T 8534-1997(12)袋式除尘器安全要求:脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱 JB/T 10191-2000(13)袋式除尘器用压差控制仪 JB/T 10340-2002(14)钢结构设计规范 GB50017-2003(15)固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.1-1993(16)固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2-1993(17)固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.3-1993(18)固定式工业钢平台 GB4053.4-1993(19)工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1985(20

10、)工业企业噪声测量规范 GBJ122-1988(21)工业企业厂界噪声标准 GB 12348-1990(22)工业企业厂界噪声测量方法GB/T 12349-1990(23)优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699-1999(24)碳素结构钢 GB700-1988(25)碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 912-1989(26)碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3274-1988(27)碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 11253-1989(28)环境空气质量标准 GB3095-1996(29)锅炉烟尘测试方法 GB/T 5468-199

11、1(30)火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2003(31)发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26-1989(32)低压配电设计规范 GB 50054-1995(33)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-1992(34)火力发电厂保温材料技术条件 DL/T 776-2001(35)火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5072-19974.2设备性能保证4.2.1提供以下设备质量保证书(1)产品合格证(包括主要外购件)(2)制造、检验记录;(3)材料合格证;4.2.2保证焊缝质量四、供货清单(不限于以下清单)布袋除尘器序号名称规格型号单位数量生产商备注1除

12、尘器本体1.1框架及箱体套11.2检修起吊设施2T电动葫芦套11.3扶梯平台套11.4保温材料套11.5外护板套11.6花板组件套11.7灰斗电加热板组41.8油漆套11.9滤袋条1020必达福,三维丝等1.10袋笼条10202系统保护装置2.1热电阻PT100只32.2预喷涂设备套13清灰系统3.1压缩空气气包只43.2电磁脉冲阀只603.3连接管道及附件套13.4储气罐个1 4电气设备4.1低压配电柜个14.2PLC控制柜个14.3电磁阀接线箱只14.4电加热接线箱只14.5检修电源箱只14.6照明配电箱及灯具只14.7本体电缆桥架及电缆套14.8本体防雷及接地设施套15自控系统(不限于此表)5.1显示器台15.2工控机台15.3PLC控制系统处理器、模块等套15.4激光打印机

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