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1、BYACOODeptODoc. TypeDoc. CodeSerial NORev.PageBYAA17/17本文件所含内容为BYACO (南京)有限公司专有保密信息，使用、复制、泄露部分或全部内容时应严格遵守与BYACO签订的保密条款。Thisdocument contains information which is proprietary and confidential to BP YPC Acetyls Company (Nanjing) Ltd. Use, copying, disclosure in whole or part of this document shall onl
2、y be made in strict accordance with the terms of the confidentiality undertaking with BYACO under which this document was supplied.施工工作包项目编号: D6201轻组分塔检修施工方案施工单位：编制：审批：本文件纸质拷贝不受控，通过。Approved Record/审批记录Approved By核定人Sign By签字Date日期HSSE ENGINEERHSSE工程师PROCESS ENGINEER工艺工程师MECHANICAL ENGINEER设备工程师INSP
3、ECTION ENGINEER检验工程师ELECTRICAL ENGINEER电气工程师INSTRUMENT ENGINEER仪表工程师DCS ENGINEERDCS工程师MAINTENANCE MANAGER维修经理P&T MANAGER生产技术部经理目 录第一章：编制依据一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书二、现行国家、行业相关标准、规范第二章：概述一、设备检修一览表二、设备概况三、检修总体安排四、检修前期准备概况第三章：施工工序和施工工艺一、施工工序二、施工工艺第四章：质量保证体系和质量检验一、质量保证体系二、质量检验第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施一、HSE管理体系二、
4、施工安全技术措施三、HSE危害识别和控制措施第一章：编制依据一、 装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。二、 现行国家、行业相关标准、规范：1、石油化工工程施工及验收统一标准 SH3508-19962、化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-19853、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20014、石油化工设备维护检修规程 中石化炼2004497号5、石油化工施工安全技术规程 SH3503-19996、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-20077、塔盘技术条件 JBT1205-20018、塔类设备检修维护规程 SHS01007-20049、压力容
5、器检修维护规程 SHS01004-200410、装置检修现场实地勘察和实际作业条件第二章：概述一、 碧辟乙酰装置停车设备检修一览表：序号设备位号设备名称设备规格（直径高度）塔盘 层数塔盘 类型1D-6201轻组分塔3570/3280x3491587固阀二、设备概况：D-6201塔经生产运行，现塔内件污垢侵蚀，偿失部分功效，对生产产生影响。为更好进行生产需要，本次塔内设备的主要检修内容为：拆装人孔，拆除塔盘板、通道板、塔内固定件（视塔内情况而定），检查修理塔盘，检查、修理塔盘支撑结构，清理塔内壁污垢，检查疏通塔附属管线，更换人孔密封垫等工作。三、检修总体安排本次碧辟乙酰装置：D-6201塔停车大
6、检修工期为15天，处在受限空间作业、高空作业及交叉作业环境中，给安全生产增添隐患。为此，必须有效的统筹协调，科学合理的检修程序，发挥刻苦实干精神，严格周密的安全措施，强有力的资源配制和物资供应能力确保碧辟乙酰装置停车大检修任务圆满完成。四、检修前期准备概况充分做好碧辟乙酰装置停车前准备工作，保障检修施工进度。停车前准备工作：塔盘板拆装工器具准备到位，施工人员HSE教育、考试完毕，安全生产措施落实到位，检修方案和技术质量交底结束。L1资源投入计划序号设备位号塔盘数量人孔 数量塔内施工人数塔外施工人数吊装器具检修工期（天）项目负责人安全负责人1D-6201874215胡现仁杨俊之五、检修工作范围5
7、.1 对D6201塔进行隔离，置换，吹扫。安装防爆风机进行强制通风；5.2拆除设备人孔，检修完毕封人孔；5.3 拆除塔周边附件，及其相关连接管线清理；5.4 拆卸出塔内通道板、塔盘；5.5 塔盘和通道板清理，检查，缺少固阀的进行补充，塔盘受力变形的进行休整。5.6对拆卸下的螺栓进行除锈，刷油保护；5.7塔内集油箱检查、5.8塔内喷淋检查；5.9塔内进料分布器检查；5.10塔盘主梁支座及附件固定小件检修，缺失的补充安装；5.11塔体错边量检查；5.12 对塔盘结焦层清理，冲洗；5.13 对塔内壁结焦层清理，水冲洗；5.14塔内部检查：进料口、塔盘、底部、顶部、塔体及气液两相处、塔盘支撑圈、抽出口
8、、集液槽、紧固件、卡子，检查是否有腐蚀，裂纹，变形，断裂；塔盘水平度检查；5.15 根据检查情况确定检修内容，如塔盘支撑圈焊缝出现多处裂纹，进行打磨补焊处理。塔体局部出现较严重腐蚀，进行打磨补焊处理。5.16 根据装置要求，配合进行塔内测厚等检测、检验工作；5.17 检修完毕，各部位复位回装；5.18 现场清理，验收。第三章：施工工序和施工工艺一、 施工工序：竣工5.0塔盘/通道板回装4.0塔盘/通道板拆除3.0打开人孔2.0施工准备1.0安全交底1.1塔内蒸煮2.1通风置换2.2技术交底1.2塔盘清洗3.1高压水清洗3.2质量检查3.3内壁清理3.4内壁高压洗3.5质量检查3.6质量检查4.
9、1通道板封闭4.2封闭人孔4.3二、二、施工工艺：3.2.1、塔盘和通道板拆除、运输、清洗、放置，必须加强保管，防止塔盘变形、损坏。3.2.2、塔盘安装按照编号标识顺序逐层安装，调整并检查塔盘安装是否符合质量要求。3.2.3、塔盘支撑圈、间距应进行逐个复测，支撑圈表面水平允许偏差：序号塔体直径（mm）允许偏差（mm）1D 1600 321600 D 4000 534000 D 6000 646000 D 8000 858000 D 10000 103.2.4、邻两层支撑圈的间距允许偏差不得超过3mm，每20层内任意两层支撑圈的间距允许偏差不得超过10mm。3.2.5、若经过复测有不符合要求的支
10、撑圈，应通知业主，制订经业主同意的处理措施，使之达到质量标准要求。3.2.6、塔盘局部不平度在30mm 长度内不得超过2mm，塔盘整个板面的弯曲度允许偏差：序号塔盘板长度（mm）弯曲度（mm）筛板、浮阀、园泡罩（塔盘）1 1000221000150002.53 150033.2.7、塔盘板安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再从塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘。3.2.8、塔盘板安装时，卡子及螺母必须全部上齐，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整到符合要求后卡子和螺母再予以紧固。3.2.9、每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度。水平度合格后，拆除通道板放在塔盘板上，水平仪测
11、点为对称均匀分布，测量时应在与液流方向垂直的直线上进行，避免产生负偏差。3.2.10、塔盘安装后，塔盘面水平度允许偏差：序号塔体直径（mm）允许偏差（mm）1D 1600421600 D 4000634000 D 6000946000 D 80001258000 D 10000153.2.11、塔盘安装时导向固阀上的导向开孔方向，必须与塔盘上的液体流动方向一致。3.2.12、检查浮阀腿在塔盘内的挂连情况，浮阀腿煨弯长度及角度应符合设计要求。 3.2.13、塔盘安装时，所有卡子和螺母必须紧固到位，不得有松动和缺少。塔盘拆除后塔内清理前，塔底管口应予以封堵，避免清理过程中污物堵塞。待塔内清理完后，
12、高压水清洗前再将塔底管口封堵物去除。3.2.14、塔盘安装过程中，施工人员除携带该层所需紧固件和工器具外，严禁携带多余部件和物品。标识牌必须去除后清点，每层塔盘安装完毕后，必须认真进行检查，不得将工器具及其它物品遗忘在塔内。3.2.15 每层塔盘的承载人数不超3人。第四章：质量保证体系和质量检验一、质量保证体系质量负责人：王康HSE负责人：黄卫民项目经理：杨进才施工负责人：杨俊之作业现场二、质量检验4.2.1当塔盘全部拆除后，施工人员使用钢铲、钢丝刷对塔内壁、支撑钢结构、降液板等进行污垢清理。4.2.2为保证塔盘安装质量，确保检修工期。塔盘安装时，原则上采用分段回装的方法进行，为便于检查分段宜
13、选择在人孔处。先安装人孔处下部塔盘，以此层塔盘作为操作平台，依次向上逐层安装，分段处人孔上部一层塔盘的通道板应封闭。4.2.3每台塔的塔盘板必须按编号标识集中放置，严防塔与塔之间塔盘板、通道板混乱错位。加强安全监管，防止塔盘和零部件丢失。4.2.4每层塔盘板回装完，须仔细确认塔盘板安装是否符合要求。第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施一、 HSE管理体系项目经理：杨进才HSE负责人：黄卫民施工安全负责人：杨俊之 HSE检查员作业现场二、施工安全技术措施5.2.1安全管理目标及体系1、安全总体目标：无重大安全事故，工伤死亡率为零。2、建立安全管理指挥机构，明确各级安全责任，配备专职安全员，建立安全生产责任制。制订各工种安全技术操作规程，并对相关管理人员和班组进行安全考核和奖惩。 3、编制相应的安全措施，安全措施须全面并有针对性。施工中严格按施工措施进行规范管理。高处作业、施工临时用电护有专门的施工方案，且履办审批手续后方
