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1、 课程设计课程名称：物流系统规划与管理设计题目：基于SLP法的汽车制造厂布置设计及仿真模拟姓名： 学号： 系别： 专业班级： 开始日期： 年 月 日 完成日期 年 月 日指导教师： 成绩评定等级（分数）： 课程设计任务书班级： 姓名： 学号： 课程名称物流系统规划与管理设计题目基于SLP法的汽车制造厂布置设计及仿真模拟设计任务描述及基本要求1、 任务描述 应用SLP法（系统布置设计）对已知的某汽车制造厂的汽车生产流程图进行分析，内容包括该汽车制造厂的物流分析，得出物流相关图；非物流分析，得出非物流相关图；然后根据物流及非物流相关图综合后得出综合相关图。根据综合相关图得出以下的几个图：作业单位位
2、置相关图；作业单位面积相关图；以及作业单位总平面布置图。最后应用FLEXSIM软件对作业单位总平面布置图进行仿真模拟。2、 基本要求 1、除了非物流相关图分析部分由小组讨论完成外，其余部分一律为单独完成部分，不得抄袭，否则一律视为不合格； 2、需要应用到以下几个软件：WORD、VISIO、FLEXSIM. 3、任务中所涉及到的所有图表均须体现在设计报告中。任务下达时间 设计完成时间 主要参考材料1、物流系统规划与管理课程教材2、辅导老师姓 名 教研室意 见 年 月 日本表附在课程设计说明书的目录之后。 课程设计成绩评定表班级： 姓名： 学号： 评分项目及标准权值实际得分评价内容优秀标准（各教学
3、单位制定标准）设计选题 能独立查询文献、独立进行必要的调研或实验、能较好地理解课题任务、提出合理的设计或研究方法、技术路线，工作计划合理、能按进度计划合理安排工作，成果完整、规范、真实、可信。10说明书（论文）质量 设计说明书（论文）内容完成正确、概念清楚、条理分明、文字通顺、图表齐全符合标准。30独立工作能力及设计期间的表现 工作积极主动、责任心强、工作作风严谨、独立工作能力很强、学习态度认真、业务学习很刻苦。没有迟到、早退现象、没有无故缺勤情况。40回答问题情况回答问题时能熟练地、正确地回答问题10特色与综合素质 课程设计成果有独特见解或对技术有重大改进，有一定实用价值。 10指导老师鲍芬
4、得分合计本表附在课程设计任务书之后。前 言 一个良好的设施布局设计可以使物料搬运的成本最低，使人员走动的距离最短。而物流中心的设施布局设计，关系到物流中心的建设能够减少不必要的投资，减少物料搬运，减少运营成本，能够提高生产效率，能够有效地利用空间、设备、人员和能源，为职工提供方便、舒适、安全的生产条件，使其较好地发挥经济效益和社会效益。设施规划与物流分析是工业工程专业一门重要的主干专业课，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的研究分析，进行合理的工厂布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济和和会效益；系统布置设计（SLP）方法是一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法采
5、用一套表达极强的图例符号和简明表格，通过一系列的设计程序进行工程布置设计。在物流布置设计中，综合考虑了生产成本及作业单位之间关系的密切度等因素，在SLP方法的基础上引进多目标适值函数，提出了多目标布置设计的概念。 关键词：SLP方法；物流强度；平面布置图厂大门汽车生产流程图油化品木材板材精铸材料棒材齿轮，铸件铸件毛坯柴油机轮胎外协件随车工具53346111615金材库35锻工车间314156774145612油化品库随车工具库26热处理车间板材库外协件库4精铸车间1151735铸件毛坯库轮胎库241618冲压车间机加车间16151134冲压件库478934半成品库焊接车间7194073焊接件库
6、104011202142装配车间102油漆车间22425试车场场2211222配件库场成品库场1311221出口成品库场82723车库厂大门物流系统规划与管理课程设计任务书一、课程设计任务根据上面的汽车生产流程图：1、利用所学的系统布置设计（SLP）模式进行厂区布置设计；2、Flexsim仿真模拟。二课程设计要求：1.进行物流强度等级比例划分 由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，SLP中将物流强度划分为五个等级，分别用符号A,E,I,O,U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度,特高物流强度，较大物流强度，一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。作业单位对物流强度应按物流路线比例
7、或承担的物流量比例来确定。表1-1 物流强度等级表2.根据流程图进行物流强度汇总确定物流等级分析：图中总物流路线27条，物流总量为862。计算物流路线比例：27*10%=2.7条 27*20%=5.4条 27*30%=8.1条 27*40%=10.8条计算承担的物流流量比例：862*40%=344.8 862*30%=258.6 862*20%=172.4 862*40%=86.2对各个物流量按大小进行排序，并计算路线物流量的和，并与承担的物流量比较，确定选择的条数： 3.进行汽车装配厂作业单位物流相关图汽车装配厂作业单位物流相关图4.进行作业单位非物流关系等级比例划分作业单位间相互关系的影响
8、因素与企业的性质有很大关系，不同的企业，作业单位的设置是不一样的，作业单位的相互关系的影响因素可以考虑以下几个方面：（1）物流（2）工艺流程（3）作业性质相似（4）使用相同的设备（5）使用统一场所（6）使用相同的文件档案（7）使用相同的公用设施（8）使用同一组人员（9）工作关系频繁程度（10）监督和管理方便（11）噪声，振动，烟尘，危险品的影响（12）服务的频繁和紧急程度。5.影响作业关系密切程度理由划分理由代码理由1生产流程密切2监督和管理方便3使用相同公用设施4生产服务5物流量大6使用同一组人员7危险品的影响8噪声，污染单位非物流关系等级的要素 确定了作业单位相互关系密切程度的影响因素以后
9、，就可以给出作业单位间的关系密切等级，在SLP中作业单位间相互关系密切程度等级划分为A,E,I,O,U,X。分析：这里共有23个作业单位，两两关系共有n*(n-1)/2 =23*(23-1)/2=253个。根据配对比例A级的是 2%*253=5.06 5%*253=12.65根据配对比例E级的是 3%*253=7.05 10%*253=25.45根据配对比例I 级的是 5%*253=12.65 15%*253=37.95根据配对比例O级的是 10%*253=25.3 25%*253=63.25根据配对比例U级的是 45%*253=113.85 80%*253=202.04根据配对比例X级的是
10、可根据需要设定作业单位配对等级理由作业单位配对等级理由120A1510U818A2511U916A4512U921A5513U1019A2514U1123A5517U316E6518U819E2519U1323E2520U1516E1522U1617E1523U2021E4610U2122E5611U111I4612U121I3613U218I2614U314I2615U317I2616U45I3617U423I4618U56I3619U521I1620U67I3622U621I1623U711I4710U911I2712U912I3713U913I2714U917I4715U1020I3716U1220I4717U1223I3718U17O5719U19O5720U117O5721U119O6722U23O3723U28O3811U215O6812U217O3813U315O2814U46O4815U47O6816U48O6817U49O2820U414O4821U415O2822U416O6823U57O4922U59O2923U516O41011U68O61012U69O61013U78O51014
