现代设备管理第2版教学作者沈永刚第五章节设备的使用与维护课件

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1、现代设备管理,第五章 设备的使用与维护,第一节 设备的使用 第二节 设备的维护 第三节 设备功能检查 第四节 设备的磨损与润滑管理 第五节 设备维护的技术经济指标,第一节 设备的使用,一、合理地安排生产任务 二、配备合格的设备操作人员 三、设备操作的基本功培训 四、建立健全的设备使用管理规章制度 五、为设备创造良好的工作环境,一、合理地安排生产任务,企业在安排生产任务时，必须注意到设备的结构、性能、精度、技术要求以及适用的工作范围，要使工件的工艺要求与设备的使用规范相适应。切勿大机小用，否则不仅浪费能源，而且还难以达到工件的工艺精度要求。同时，还要防止“精机粗作”，影响精密机床的寿命。严禁超载

2、使用，否则，不但会降低设备寿命,甚至还会造成设备和人身事故。因此，要使设备充分发挥其应有的作用，保证安全生产、文明操作，就应对设备合理地安排生产任务。,二、配备合格的设备操作人员,机器设备是科学技术的运用和体现，随着设备日益现代化，其结构原理也日益复杂，要求具有一定文化水平和技术熟练的工人来掌握使用。 企业应对操作运行人员进行技术培训和岗位职务培训。技术培训的目的在于使操作运行人员具有必要的文化技术素质，是一种基础培训。岗位职务培训是针对一定的设备、产品和生产条件进行的专门训练，使操作运行人员熟知设备的结构、性能、原理、使用维护方法，产品在某台设备上所发生的变化以及检验方法，设备的常见故障和安

3、全操作规程等。实行考核和凭证操作的制度，是保证设备正确使用的基本要求。 实行“定机、定人、定职责”的三定制度。,三、设备操作的基本功培训,1.对设备使用者的“三好”要求 .对操作工人基本功的“四会”要求 .设备操作者的“五项纪律”,1.对设备使用者的“三好”要求,()管好设备 操作者应负责保养和管理好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人上机操作使用。 ()用好设备 严格贯彻操作维护规程和工艺规程，严禁超负荷使用设备，杜绝不文明操作。 ()修好设备 设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。,.对操作工人基本功的“四会”要求,()会使用 操作者应先学习设备操作维护

4、规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。 ()会维护 学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。 ()会检查 了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、掌握检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。 ()会排除故障 熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象。,.设备操作者的“五项纪律”,)实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 )经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。 )遵守交接班制度，设备本班使用情况，应记录在案并告下一班操作人员。 )管好工具、附件，不得遗失。

5、 )发现异常应立即停车检查，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。,四、建立健全的设备使用管理规章制度,设备使用管理规章制度，主要包括设备使用规程、设备维护规程、操作人员岗位责任制、交接班制度和操作工巡回检查制度等。正确地、严格地执行这些规章制度，是合理使用设备的重要措施。设备管理人员应该在规章制度的制订、完善，以及执行情况的落实方面多下工夫。规章制度的建立，一方面参照全民所有制工业交通企业设备管理条例进行；另一方面要结合当今设备管理现代化的要求，与时俱进，开拓创新。,五、为设备创造良好的工作环境,要使设备能长期地正常运转，保持良好的性能、精度，延长寿命，保证安全生产，还需将设备处于

6、良好的工作环境下工作。也就是要求周围环境整齐、清洁；并根据设备本身的结构、性能、精度等特性，安装有防振、防腐、防潮、防尘、防冻、恒温、保暖等防护装置。此外，还须配备必要的测量、检测、控制、分析以及保险用的仪器、仪表、安全保护装置。这对精密、稀有、复杂的国外进口贵重设备尤为重要。,第二节 设备的维护,一、设备维护的四项规定要求 二、设备维护的类别和内容 三、设备维护的目标管理体系,一、设备维护的四项规定要求,.整齐 .清洁 .润滑 .安全,.整齐,工具、工件、附件放置整齐，工具箱、料架应摆放合理整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，各种标牌应完整、清晰；线路、管道应安装整齐、安全可靠。,.清洁,设

7、备内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑物；各滑动面、齿轮无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；设备周围地面经常保持清洁。,.润滑,按时按质按量加油和换油，保持油标醒目；油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物；油壶、油枪、油标、油嘴齐全，油毡、油线清洁；液压泵压力正常、油路畅通，各部位轴承润滑良好。,.安全,实行定人定机和交接班制度；掌握“三好四会”的基本功，熟悉设备结构，遵守操作维护规程和“五项纪律”；合理使用，精心维护，监测异状，不出人身和设备事故，确保安全使用。,二、设备维护的类别和内容,1.日常维护保养 2.定期维护保养 3.大、精、稀、关键设备的维护与保养,.日常维护保养,设备日

8、常维护包括每班维护保养、周末和节假日维护保养两种，均由操作者负责进行。每班维护保养，要求操作者在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，按规定进行加油润滑。班中要严格按照操作维护规程使用设备，时刻注意其运行情况，发现异常要及时处理。不能排除的故障应通知维修工进行检修，维修人员应在“故障修理单”上作好检修记录。下班前应对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录本上，办理交接班手续。 周末和节假日维护保养，主要是指在周末和节假日前对设备进行较为彻底的清扫、擦拭和涂油，并按设备维护“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求对机床、工件、工装进行全面整理，并彻底做好周围环境卫生工作。,.定期

9、维护保养,(1)一级保养 两班制连续生产的一般设备每3个月进行一次。 (2)二级保养 两班制连续生产的一般设备每年进行一次。 (3)三级保养 两班制连续生产的一般设备每3年进行一次。,3.大、精、稀、关键设备的维护与保养,1)实行定人定机制度，挑选本工种责任心强、技术水平高且实践经验丰富的工人操作；专门配备大、精、稀、关键设备的设备检修人员；选用最合适的维修方式，包括定期检查、状态监测、精度调整及修理等，根据供应情况确定备件储存定额，优化储备。,3.大、精、稀、关键设备的维护与保养,2)要严格按使用说明书上的规定安装调试设备，并要求每半年检查调整一次安装水平与精度，作好详细记录，存档备查；对环

10、境有特殊要求(恒温、恒湿、防振、防尘等)的设备，应采取相应措施，确保设备的性能和精度不受影响；要严格按使用说明书上规定的加工工艺进行规范操作；严禁超负荷超性能使用，严禁作粗加工使用；附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持整洁，不能损坏和丢失。,三、设备维护的目标管理体系,.设备维护总目标的选择 .有关目标分解的简述 .目标管理的检查,三、设备维护的目标管理体系,图- 目标管理层次示意图,.设备维护总目标的选择,首先，设备维护的目的，在于确保设备系统在生产过程中正常发挥它的基本功能。由于设计、制造、安装、使用中的种种原因，导致某些设备的故障，暂时丧失了它们的基本功能。关键设备的故障对系统的影响尤其

11、为大。 其次，不论进行维护或维修，都需要支付设备系统的维护和维修费，也就是为保持设备系统的功能所必须支付的代价。所以，设备维护还必须有一个总的经济目标。安装后的设备在规定时间内保持其功能的能力，称作设备的可靠性。可靠性的定量表示是可靠度，其定义为：系统、设备、零部件等在规定条件下和规定时间内能够实现其功能的概率。因为概率是指某些随机事件出现的可能性，用表示可靠度，故有。 设备系统维护的技术性总目标是允许的最低可靠度，即在规定时间内，针对一定的产品，应保证设备系统的可靠度满足,.设备维护总目标的选择,设备维护目标管理的总目标是 ,首先，把允许的向占有设备的生产车间进行分配，提出各车间哪一个层次、

12、哪一个系统应当确保的目标。将分配到车间、班组和单台设备上去，分解的过程如下图所示： 其次，在制订出科学的劳动定额、原材料和辅料定额、能源消耗定额以及逐级的生产计划和工作计划的基础上，必须认真进行企业内部的成本核算，将产品的总成本摊到各车间、科室、部门和个人。成本的分解与可靠度的分解相类似： 将和C的分解和分配值回归到图-上，就形成了企业的设备维护目标管理体系。,.有关目标分解的简述,.有关目标分解的简述,5-1,.有关目标分解的简述,5-2.,.目标管理的检查,企业的设备主管部门，应经常对各级组织和个人所承担的设备维护目标和措施进行检查。经常性的检查可以防止出现个别薄弱环节对全系统的不良影响和

13、意外，阶段性的检查则是进行评比的基础。,第三节 设备功能检查,设备功能检查可按不同的方式来分类： 按检查周期可分为随机检查和定期检查； 按检查项目可分为性能检查和精度检查； 按检查方法可分为停机静态检查和不停机动态检查； 按检查手段可分为一般检查和设备诊断仪器检查。 对于设备功能的状况，直接感知的是操作运行人员。所以，由操作运行人员对设备进行日常点检，是设备维护的第一步，也是进行次数最频繁、信息最多最快的一种形式。,第三节 设备功能检查,日常点检主要包括设备的下列部位： )直接与产品质量有关的工作部位。 )设备的保险、保护装置。 )设备的调整、控制部位。 )容易磨损的零部件。 )容易堵塞、卡死

14、和污染的部位。 )在运行中应力状况最差的零部件。 )设备功能状况的指示装置。 )经常出现不正常现象的部位。,第四节 设备的磨损与润滑管理,一、摩擦与磨损的概念 二、润滑的基本知识 三、设备润滑的作用 四、运动副的润滑方式 五、润滑管理的基本要求,一、摩擦与磨损的概念,当两物体表面接触并发生相对运动时，接触表面会由于接触点弹塑性变形的存在而产生阻止这种相对运动的效应，这就是摩擦。摩擦将影响和干扰系统的运动和动力特性，使系统部分能量转换为热量和噪声。 根据接触表面润滑的情况，摩擦分为干摩擦、半干摩擦和液体摩擦三种形式。零件相互摩擦，其接触表面产生尺寸、形状和表面质量变化的现象，叫做磨损。磨损是设备

15、失效最主要的原因之一。 磨损是伴随摩擦而产生的。按照磨损破坏的机理，可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、微动磨损、表面疲劳磨损、冲蚀磨损等多种形式。,二、润滑的基本知识,在相互接触、相对运动的两固体摩擦表面间，引入润滑剂(流体或固体等物质)，将摩擦表面分开的方法称为润滑。 润滑剂能够牢固地吸附在机器零件的摩擦面上，形成一定厚度的润滑膜。当摩擦副被润滑膜隔开时，它们在作相对运动时就不会直接接触，使两摩擦副之间的摩擦转变成润滑剂本身的内摩擦。这样，摩擦因数大大减少，达到减少摩擦、磨损的目的。 根据润滑膜在摩擦副表面的润滑状态分有：干摩擦、流体润滑、边界润滑和混合润滑。 根据摩擦表面间所产生压力膜的

16、条件分有：液体或气体动力润滑和液体或气体静压润滑。 根据润滑剂的物质形态分有：气体润滑、液体润滑、固体润滑和半流体润滑。,三、设备润滑的作用,.冷却散热 .密封和保护 .洗涤污垢 .减少磨损,.冷却散热,摩擦表面的长时期摩擦会导致摩擦面发热，若没有冷却势必烧坏橡胶密封圈、轴瓦或轴承等机械零件，温度升高还可能导致粘着磨损和加剧腐蚀磨损，造成设备事故而停产。采用适当的润滑方式，就可以带走热量，起到有效的冷却作用，保护了设备。,.密封和保护,润滑油和润滑脂能够隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质的侵蚀，这对于腐蚀磨损比较突出的冶炼厂、化工厂和矿山设备尤为重要。对于动力机械的气缸与活塞，润滑油既能起到润滑减摩作用，而且还有增强密封的效果，使其在工作中不漏气，提高工作效率。,.洗涤污垢,摩擦副在运动时产生的磨粒或外来的杂质、尘砂等，都会加速摩擦表面的磨损。强制的液体循环润滑可以将摩擦表面间的磨粒带走，从而减少或避免磨粒磨