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1、XXXXXX工程XXX标段地下给排水管网管道试压方案XXXXXRev0版本编制日期编制人施工单位审核承包单位批准（加盖单位公章）监理单位批准（加盖单位公章）建设单位批准（加盖单位公章）目 录一、工程概况3二、编制依据4三、施工工艺程序4四、施工方法与技术措施5五、施工进度计划8六、降低成本措施8七、施工质量保证措施8八、安全与环境保护施工措施10九、劳动力需用计划13十、施工机具、计量器具及施工手段用料14一、工程概况1.XXX项目，建设地点位于XX。项目建设范围主要包XXX，以及与工艺装置配套的公用工程、辅助工程、服务性工程。本方案适用于XX标段内的装置地下给排水管网施工。我单位施工范围为X
2、X生产、生活给水系统（PW)、高压消防水系统(FW)以及循环冷却水系统(CWS/CWR)。本工程建设单位为XX，设计单位为XX，监理单位为XX，承包单位XX。1.2我单位所施工的XX标段内地下给排水管网，有高压消防水，生产、生活给水、循环给水3个系统，主要材质为Q235B、20#。根据设计要求，埋地金属管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍，且不低于0.9MPaG。序号管线介质代号材质设计压力MPa试验压力MPa试验温度1循环水CWS/CWRQ235B/20#0.60.9常温2生产、生活给水PW20#0.81.2常温3消防给水FWQ235B/20#1.52.25常温1.3 XX标段地下给排水管
3、网管道压力试验系统共划分为4个试压包，其中循环水管道1个试压包、生产、生活管道1个试压包、消防水管道2个试压包。二.、编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023520102.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023620112.3工业金属管道设计规范 GB5031620002.4压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG D0001-20092.5给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20082.6压力容器 GB15020112.7XX提供的全厂给排水设计文件及施工图纸。三.、施工工艺程序3.1水压试验工艺流程试压系统确认试压系统连接试验前工作准备试验
4、前检查确认排气充压过程检查、处理升压试压系统强度试验充灌试压介质严密性试验修复泄压合格不合格合格泄压不合格管道系统恢复排放试压介质临时盲板拆除3.2关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要参数备注1试压前管道安装检查根据图纸要求全面检查试压系统是否完成2试压盲板准备与安装盲板设计与选用标准、加工精度要求3压力试验全过程试压时的安全防护、压力试验程序要求四、施工方法与技术措施41施工前的准备工作及具备条件4.1.1试压施工方案已编制完毕，并经有关部门审核批准，并对所有参加试压的人员进行安全技术交底；4.1.2试压系统的管线除防腐外已按设计图纸及相关设计修改全部施工完
5、毕，并经“三查四定”确定符合相关规范及设计图纸的要求；4.1.3管道无损检验全部完成，且合格；4.1.4试压区域做出明显的标志并已封闭，并派专人监护，无关人员严禁进入；4.1.5试压临时管已接通，压力表点、排气点已开好并安装好阀门或压力表；试压用的压力表应校验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.53倍，压力表不少于2块；4.1.6管道试压手段用料、劳动力、机具准备齐全，施工用水、电、气可以满足需要；所需人员、机具已到施工现场并能满足现场施工的需要；4.1.7符合压力试验要求的洁净水已经备齐。4.2为保证工程质量及资料与施工同步，在管道试压前需要完善以下资料供审查：4.2.1原
6、材料质量证明文件4.2.2设计变更及材料代用单4.2.3无损检测报告。4.2.4焊接记录4.2.5盲板记录表4.2.6管道系统耐压试验条件确认与试验记录4.2.7管道系统泄漏性试验条件确认与试验记录4.3技术要求及技术措施4.3.1管道试压期间，试验介质要连续供应，不得无故中断；4.3.2当发现有泄露时，在单线图上标明，继续检查回路，在所有的焊缝检查完毕后，卸压、补漏，继续按上述程序，重新进行系统压力试验；4.3.3试验压力以工作压力表读数为准（试压管道上的压力表）；4.3.4设计的施工图纸中明确规定不同介质管线的试验压力，在进行压力试验时按照设计要求执行。 4.4试压盲板本系统中盲板为焊接试
7、压盲板。4.4.1圆形焊接平封头的厚度按GB150-2011计算，计算公式为：d-管道直径P-设计内压（表压）MPaK-按GB150-2011表5-9选取，应取其操作状态的较大值S-试验温度下温度组成件金属材料的许用应力，由GB/T20801.2-2006表A.1查取，单位为兆帕（MPa）-焊接接头系数，按GB150-2011中第4.5.2条确定：单面焊对接接头：100%无损检测=0.9局部无损检测=0.84.5装设临时管线接通试压水源，接通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，液压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，排水阀应设置在受压的管线最低位。 液压试验装置示意图4.5.1试压用水来
8、自厂区临时用水管，就近原则取水。4.5.2试压结束后，管道内的水经试压临时水管排放至地面，DN900DN600循环、DN600的消防系统管道加临时管道引至现场临时排水沟槽（临时排水沟槽根据现场排水情况与业主、监理商定后确定）。4.5.3根据现场施工情况，进行试压。4.6水压力试验工艺1、根据设计说明和GB50235-2010工业金属管道工程施工规范8.6.4第11条：液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏。试验完毕应将试压系统内的介质缓慢降压排尽，液体试验介质宜在合适地点排放干净。2、根据设计说明要
9、求，埋地金属管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍，且不低于0.9MPaG。4.7试压系统划分及试压参数一览表：试压包号管线号/试压范围设计压力试验压力介质FW-001A标段消防给水管道FW-BEBA1 1.5 MPa2.25 MPa高压消防水FW-002C标段消防给水管道FW-BEBA1 1.5 MPa2.25 MPa高压消防水CW-001A标段循环水管道 CWS-BEBA1/CWR-BEBA10.6 MPa0.9 MPa循环水PW-001C标段生产、生活给水管道 PW-BEBA10.8 MPa1.2 MPa生产、生活水4.8试压盲板拆除及复位4.8.1压力试验合格后应缓慢降压，试验介质排到
10、业主、监理指定点。按照标识拆除不需要保留的压力试验用临时盲板，暂不拆除的需保留标识，并核对盲板加置记录。4.8.2拆除压力表4.8.3拆除临时管道、临时加固件、临时短管等临时件。4.8.4按照平面图、单线图恢复管道被拆除的部件。4.9施工成果保护4.9.1管道试压过程中不得破坏管道上的阀门、压力表等原件。4.9.2不得破坏工艺管道防腐实体。4.9.3对管口进行必要的封闭。4.11压力试验记录试压完成以后相关技术员应及时填写检验和试验记录，相关人员在压力试验记录上签字确认。五.、施工进度计划序号试压包开始试压日期完成试压日期14119-FW-0012016.5.102016.5.1524119-
11、FW-0022016.5.202016.5.2534027-CW-0012016.4.102016.4.1544027-PW-0012016.5.12016.5.5六.、降低成本措施 做好试压包的准备及编制工作，把各种同等压力、同样介质要求的管线用临时管进行连接，为一个试压包，减少重复工作，节约时间，缩短工期和降低成本。七、施工质量保证措施7.1质量保证体系项目经理： 现场经理： 项目总工： 质量部：设材部：工程部：施工项目负责人 施工技术负责人 技术员：材料员：质检员：安全员：管工班组焊工班组起重班组7.2施工过程质量控制7.2.1质量通病预控措施质量通病预控措施表序号通病名称预控措施达到标
12、准执行人责任人监督人1法兰螺栓紧固不到位按试压包逐一检查不渗漏合格各班组长2没有按照方案要求设置安全设施试压前检查安全装置安装情况符合方案和规范规定各班组长3试验介质随意排放按指定地点排放符合文明施工各班组长4系统隔离未加盲板按管道系统试压临时盲板安装、拆除记录设置检查无遗漏各班组长7.2.2质量控制点序号质量控制点控制等级（A、B、C）控制措施1试压前管道联合检查AR（1） 按照流程图，施工图进行全面检查（2） 在确保无漏项、不合格的情况下进行下道工序2强度试验AR（1） 按照批准的方案组织试压工作（2） 对参加试压人员进行技术交底（3） 按方案实施，并按方案进行监督检查3严密性试验AR4试压后管道复位AR按管道系统试压临时盲板安装、拆除记录7.3质量控制程序和管理要求7.3.1进行压力试验时，质保师负责组织有关部门及责任人员、施工人员会同业主监理和监
