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1、河北理工大学材料学院,水泥机械设备,第三章：粉磨设备-辊式磨（立磨）,第一节：概述,石碾：碾（辊）转动,1.辊式磨的工作原理,辊式磨是根据料床粉磨原理来粉磨物料的机械，磨内装有分级机构而构成闭路循环，加压机构提供粉磨力，同时也借助磨辊与磨盘运动速度差异产生的剪切研磨力来粉碎、研磨料床上的物料。,2.立式磨的工作过程,电动机通过减速机带动磨盘转动。物料经锁风装置、下料溜子进入磨内堆积在磨盘中间，磨盘转动产生的离心力使其移向磨盘周边，进入磨辊与磨盘之间。磨辊在液压装置和加压机构的作用下，向磨辊与磨盘之间的物料施加压力。物料被碾压后，向磨盘边缘移动，直至从磨盘边缘的挡料圈上溢出。,来自风环由下而上的
2、热气流对含水物料进行悬浮烘干，并将磨碎后物料带至磨机上部的动态分离器中进行分选。粗粉重新返回磨盘与喂入的物料一起再粉磨（循环几十次 ），合格的成品随气流带出机外被收集作为成品。 特别难磨的料块以及意外入磨的金属件将穿过风环沉落，并通过刮料板和出渣口排出磨外。 由于风环处气流速度很高，因此传热速率快，小颗粒瞬时得到干燥大颗粒表面被烘干，在返回重新粉碎的过程中得到进一步干燥。,3.辊磨机的特点,1）能耗低，粉磨效率高。辊磨机采用料床粉磨原理粉磨物料，系统能耗比球磨机低 20%-30%。 2）占地面积小，质量轻。辊磨机内有选粉装置，故不需选粉机和提升机，出磨合生气体可直接进入收尘器收集，故工艺简单，
3、布局紧凑，建筑面积及建筑空间都要比球磨机系统小 30%以上，在同样生产能力的情况下，辊磨机系统中辊磨机的质量要比球磨机系统中球磨机的质量轻。,3）烘干能力大。辊磨机采用热气体输送物料，入磨的风量、风速、风温非常重要。在辊磨机内可烘干粉磨水分高达 12%-15% 的物料，故可省去原料烘干系统。 4）易损件寿命长。由于辊磨机的结构决定了辊磨机在运行过程中没有金属间的直接接触，所以，金属磨耗小，运转率高，易损件寿命长。,5）入磨粒度大。管磨机的入磨粒度一般要求小于30mm，而辊磨机入磨粒度一般在80-120mm，大型辊磨机可达200mm，比管磨机入磨粒度大3-4倍，可大大提高破碎机的破碎能力，并简化
4、破碎工艺流程。 6）噪声小。噪声比管磨机小10dB 其他：基建投资可节省30%；辊磨机还具有产品细度和成分容易监测控制，维护简单，有利于设备大型化等优点。,缺点： 1）不适宜于磨蚀性大的物料；否则，不仅辊套和磨盘衬板磨耗大，而且产、质量均下降。 2）辊套和磨盘的耐磨性要求较高，偏低时，辊套易磨损，且易松动，维修工作量大，运转率下降。 3）操作人员需有较高的技术水平。 辊磨机所产生的综合经济效益和社会效益，是球磨机无法比拟的，近年来在水泥行业中辊磨机得到迅速推广。,第二节 辊式磨的类型发展,现代的立式辊磨是从1906年起开发的，至今已过百年。,离心力,弹簧加压,液压气力弹簧,软料（煤）,中等硬度
5、的水泥原料,硬脆料（熟料、矿渣）,加压 形式：,入磨 物料：,新型干法分解炉技术的发展，使得立式辊磨得到不断改进和大型化。,第三节 辊式磨的构造,辊式磨主要由底座、磨盘、磨辊、加压装置、上下壳体、选粉机、密封进料装置、润滑装置、传动电动机和减速装置等组成。 主要介绍粉磨机构、分级机构、加压机构。,MPS磨的结构示意图,1.粉磨机构,其核心部件是磨辊和磨盘。 对磨辊和磨盘的几何形状的要求：一是能够形成厚度均匀的料床；二是在其接触面上具有相等的比压 目的：保证物料均匀研磨和部件均匀磨损的必要条件。,不同辊式磨的磨盘、磨辊形状,2.分级机构,它是一种空气流旋回选粉机，直接安装在磨机内部，它是粉磨细度
6、的控制机构。根据其结构的不同，可分为三大类：静态选粉机(分离器)、动态选粉机(分离器) 、高效组合式选粉机(分离器) 。,（1）静态分离器,静态分离器工作时，含尘气流经过内外锥壳之间的通道上升，并通过圆周均布的导风叶切向折入内分离室，再经分离室折进内筒。在两次折返过程中，粗颗粒受离心力作用，撞击到器壁而沉落，细颗粒随气流排出，完成粒度分离。 调整导向叶片的角度可以改变切向力，从而调整产品粒径。但是调整的幅度不大，产品细度较粗。,（2）动态分离器,动态分离器有一个高速旋转的笼形转子 动态分离器避免了像静态分离器那样，当颗粒浓度增加，流体阻力增大，气体流量减少，造成切向速度降低。切向速度可通过转子
7、的转速来保证。 含尘气流穿过高速旋转的笼形转子时，粗颗粒直接被叶片碰撞，细颗粒由空气带入。 转子的速度可以根据要求来调节。,转子风叶设计成倾斜状，自底部至顶部逐渐放大，目的是使物料颗粒所受的离心力均匀。下部风叶回转半径小，离心力增强作用小，上部风叶回转半径大，离心力增强作用大。 在磨机中气流经过风环回转上升，在分离器下部，粗颗粒离心力大，碰到较小的增强作用就能沉降，而细颗粒离心力小，继续上升碰到更大的增强作用而沉落，这样整个分离区均能起到分选作用，为此分离效率较高。,转子由下部壳体、叶片、上部壳体、支承定位装置、转速测量装置、减速器、液压马达和液压系统等组成。 分离器下部壳体1为倒锥形，由钢板
8、焊接而成，它的下部壳体与磨机上架体以法兰连接。分离器上部壳体4为正锥形，由钢板焊接而成，传动部则支承在其内部。,1下部壳体； 2叶片； 3支承定位装置； 4上部壳体； 5转动轴组件； 6减速器； 7液压马达,传动部分由叶片支承体、叶片、转动轴组件等组成。轴承组件中装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承。 传动部分的主轴上方则通过联轴器与减速器连接，减速器通过联轴器与液压马达连接，转速测量装置位于主轴上部，用于测量分离器转速。支承定位装置用来支承传动部分。 旋转的叶片靠液压传动实现无级变速，调速范围一般为0-70rpm，分离器转子的转速越高，产品粒度就越细。,（3）高效组合式分离器,高效组合式分离器
9、集合了动态分离器和静态分离器的特点，目前有圆柱形组合分离器和百叶窗高效组合式分离器。 圆柱形组合分离器转子为圆柱形笼子，四周均布了导风叶，使气流上下均匀地进入分离区。 圆柱形组合分离器分离清晰，分离效率高，但是阻力增加，导风叶的磨损较大。,圆柱形组合分离器,百叶窗组合式分离器,Loesche 公司根据辊式磨的特点，开发出了百叶窗高效组合式分离器，其分级过程： 1）同轴螺旋气流分级 气流通过磨盘周围的风环，风环内设有带一定角度的导风叶，气流夹带物料作螺旋运动。粗颗粒受离心力的作用被抛向磨机和分离器的机壳而沉落，这意味着在进入分离器之前就已进行了预分离。 2）百叶窗效应的分级 百叶窗是不同直径的锥
10、体，使向上气流转向向下，并最后变成水平的径向流。在这转向过程中，第二部分的粗颗粒被选出。,3）导向叶的分级 百叶窗内锥相互之间由加强筋相连。筋与立轴有一个转角，就像静态分离器的导风叶，第三部分粗粒被离心力所分离。 4）抛落效应分级 百叶窗亦产生抛落效应。料流在向下运动时进入动态分离，分离出来的物料在重力作用下向下运动又碰到百叶窗下一个锥喷出的气流，形成了二次静态分级。这个过程从顶到底多次发生。最后百叶窗的另一个作用是为转子叶片均匀地分配料流。,5）动态分级 经过以上几次静态分级后，粗物料已部分分离，再进入动态分级机。该分级机是与百叶窗锥体平行的由叶片组成的回转笼式转子，它使气料流增加切向速度（
11、螺旋），螺旋和离心力的增减由转速形成。 因为百叶窗转子分离器有较大的通风截面，因此比圆柱形转子具有更低的磨损和压力降。,3、加压机构,加压机构是粉磨力的主要来源， 过去小型辊磨机用弹簧加压，现代化大中型辊磨均用液压装置或液压气动装置加压。 弹簧加压通过改变弹簧的压缩量调整压力，但是压力有限，难于满足大中型磨的需要。此外在运转中不能调整，不能适应物料性能及料床变化的情况，其压力特性硬，操作稳定性差，特别是当磨内进入铁件等杂物时，易造成过载损坏事故。,现代大型立式磨加压机构是由液压装置或液压气动装置加压的。加压机构由液压系统以及连接件组成。 各种不同形式的辊磨机基本上有两类不同形式的液压装置：一类
12、是单辊施压，调整灵活，单辊施压的磨机有Loesche磨、OK磨等。另一类是多辊统一施压，稳定性好，统一施压的磨机有MPS、ATOX、Peters磨。 拉杆的一段铰接在压力架上，另一端与液压缸的活塞杆连接。液压缸带动拉杆对磨辊施加压力。,液力加载通过油缸、蓄能器及液压装置实现。调整油缸内的压力大小进行压力控制。蓄能器可以缓冲操作中的冲击波动，并吸收过载压力。液压装置则是传递压力的机构。各种不同形式的辊磨机基本上有两类不同形式的液压装置：一类是单辊施压；另一类是多辊统一施压。前者调整灵活，后者稳定性好。单辊施压的磨机有LM、OK、VR磨。取统一施压的磨机有MPS、ATOX、Peters、EM 磨。
13、,第四节 辊式磨的参数,1.钳角,2.磨辊直径D与物料粒径d的比例,3.磨盘转速,4.辊磨机的功率,5.辊磨机的产量,第五节 影响辊磨机粉磨的因素,辊磨机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的，集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，辊磨机都能平稳地运转。但是，如何优化工艺参数，保证质量，确保安全，提高产量，降低能耗，提高运转率，不断提高经济效益是辊磨机的管理和操作的中心问题,1.磨内的通风及进出口温度的控制,（1）入磨风的来源及匹配 入磨热风大多采用回转窑系统的热风，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前
14、还可掺入冷风和循环风。 采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可掺入20%-50% 的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定掺入部分冷风或循环风。,（2）风量、风速及风温的控制 1） 风量的选定原则 出磨气体中的含尘（成品）浓度应在 550-750g/m3。出磨管道风速一般要大于 18m/s ，并避免水平布置。 喷口环处的风速标准为 90m/s ，最大波动范围为 70%-105% 。 当物料的易磨性不好，磨机的产量低，往往需选用大一个型号的辊磨机。相比条
15、件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定。 允许按辊磨机的具体情况在 70%-105% 范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的烟气排放。,2）风温的控制原则 生料磨出磨风温不许超过120，否则较连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动。煤磨出磨风温视煤质情况而定。挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。一般应控制在100以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。 用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点15 以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源。
16、烘磨时入口风温不能超过200，以免使磨辊内润滑油变质,（3）防止系统漏风 系统漏风是指辊磨机本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重。由于出口风速的降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高。由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨、振动而停车。还会使磨风输送能力不足而降低产量。另外，还会降低入收尘器的风温，造成结露。 如果为了保持喷口环处的风速，而增加通风量，这将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。同时也受风机能力和收尘器能力的限制。因此系统漏风有百害而无一利，必须克服。 MPS辊磨机系统漏风要小于4%，根据我国的国情，应按漏风小于10%进行风路设计。,2.拉紧力的选择,辊磨机的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下，拉紧压力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为辊磨机是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越大，因此越坚硬的物料所需拉紧力也越大。否则，效果不好。 对于易碎性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，
