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1、大小嶝造地(围堰)工程标段基础施工方案1、工程概况1.1、工程简介本标段基础施工包括分隔围堰（F、L、C、G、D）、内边界围堰和外边界围堰，总长约8000m，堰底宽4060m；按设计图纸可知，边界围堰原泥面的标高在-0.55m+0.35m, 分隔围堰原泥面的标高在-0.85m-0.35m（此高程系统采用国家85高程系统，与厦门零点相差3.2m）。主要的施工工序包括铺设土工布和土工格栅、中粗砂垫层、施打塑料排水板。1.2 编制依据水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）；水运工程测量规范（JTS 131-2012）；港口工程地基规范（JTS 147-1-2010）；建筑地基处理技术规范（
2、JGJ79-2002）；堤防工程设计规范（GB50286-2013）；港口及航道护岸工程设计与施工规范（JTJ300-2000）；水运工程土工合成材料应用技术规范（JTJ239-2005）；水运工程塑料排水板应用技术规程（JTS 206-1-2009）1.3主要工程量主要工程量清单见表1.3-1：表1.3-1 土工布、土工格栅、塑料排水板工程量清单序号项目名称单位工程量备注1400g/土工布.22TGSG50-50土工格栅.23SPB100系列整体式B型塑料排水板m.564中粗砂垫层m.12 施工工艺流程施工准备施工工艺流程见图2.1-1所示：场地平整土工布边线测量放样铺设土工布、土工格栅土工
3、布、土工格栅进场检验验收堤身两侧充填袋装砂合格不合格吹填中粗砂垫层施打塑料排水板验收合格不合格进入下一道工序 图2.1-1 工艺流程图3 施工方法3.1 施工准备（1）准备工作1）开工前，组织相关技术人员熟悉图纸，了解设计要求。2）编制基础施工方案，并报监理、业主审核。3）项目部组织进行职业健康安全交底和技术交底，各级交底记录签字须完整。4）按编制的机械设备、人员、材料进场计划及现场实际施工进度情况，合理的安排机械、人员、材料进场，并及时上报机械设备、人员和原材料的取样及送检。3.2 铺设土工布和土工格栅（1）场地平整为防止土工布、土工格栅被破坏，下层地基表面应平整，严禁有碎石、块石等坚硬物。
4、以及凹凸的部位进行处理，使土工布、土工格栅铺设平顺。（2）土工布边线测量放样 施工前低潮时用GPS进行土工布边线的放样，按幅宽插标示杆并标明控制点桩号。（3）土工布铺设1）铺设前进行表面整平，测量放样铺设的范围和标高。2）施工时先铺设土工布，两端预留一定长度用以压脚，以防止土工布移动。铺设时接缝应垂直于堤轴线铺设，严禁横向铺放，铺设时不绷紧，留有一定的变形余地，对于未施工部分，先卷成卷用铅丝扎好。3）土工布在铺设过程中，用手提工业缝纫机在土工布上缝制一些布条，用于土工格栅的固定。4）土工布拼接采用手提工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度150kN，采用包缝或丁缝方式。在场地上将土工布缝接成满足需要大
5、小的大幅土工布，按选定方向依次平铺，土工布缝接宽度5cm。5）土工布摊铺时，拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠。（4）土工格栅铺设土工格栅的铺筑面应较为平整，铺筑层经验收合格后，为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺筑层划出白线或挂线，即可开始铺筑，然后用插钉固定格栅的端部（每米宽用钉8根，均匀距离固定）。 土工格栅铺设时，应拉直平顺、紧贴基面，每隔22.5m用插钉将土工格栅固定在地基上。土工格栅沿横向接头采用塑料带绑扎。接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，在应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺筑质量，然后接着铺筑下一段。土工格栅的连接采用搭接施工，为保证其整体性，搭接长度不小于20c
6、m且不小于3个孔格，搭接范围应扎紧。当一段土工格栅铺设完成后，用2550Kg砂袋对土工格栅搭接处及边缘处进行压脚固定。为防止土工格栅被破坏，下层地基表面应平整，严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。土工格栅铺设完成后，及时进行两侧充填袋装砂的施工，待两侧充填袋装砂完成后，立即实施中粗砂垫层的施工。以免土工格栅受潮水冲刷破坏。3.3吹填中粗砂1）施工前，测量人员按施工安排确定区段先后回填顺序后，安排测量人员将要施工的区段进行测量放样，并用木桩将每个区段的范围及回填后的标高标示出来，复核无误后，作为回填中粗砂的施工依据。2）利用高潮，皮带运砂船将砂抛至指定的区域。3）中粗砂垫层：先在两侧各做一道纵向围堰（
7、即先施工两侧的袋装砂），然后根据分仓长度要求做多道横向分隔封闭围堰，构成分仓吹填区分层回填。堤心回填砂：与袋装砂同步进行施工。4）回填砂时要注意水流方向及风向，及时调整船位。5）砂料采用推土机、装载机、挖掘机进行推平。3.4施打塑料排水板（1）用GPS测放各区控制点，各区控制点插上竹竿标明控制点编号。用卷尺按间距0.9m测放出塑料排水板打设板位（测放误差控制在30mm以内），并用排水板芯等插入中粗砂层作标记。（2）各区域的塑料排水板均按正方型布置，间距0.9m。施工操作人员根据安装在履带式插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制桩管下插时的垂直度偏差不大于1.5%。塑料排水板在插入地基过程中保证板
8、不扭曲、透水膜无破损和不被污染。排水板打设时，保证穿透软土层进入下部土层1m，排水板施工时如出现按设计高程无法实施的情况，及时与设计联系解决。（3）上拔桩管至桩管下端高出砂层面500mm。上拔桩管时，施工人员仔细观察排水板有没有回带现象，回带长度应小于50cm。若回带长度超过50cm，则在该板位旁重新插入补打一根。回带排水板根数不应超过总根数的5%。5）切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度不小于200mm。6）移机进行下一根排水板施工。在排水板施工过程中，派专人做好施工原始记录以备抽查。7）各分区塑料排水板施工完成后，进行自检，待自检合格后再上报监理工程师验收。一个区段的塑料排水板
9、验收合格后，将打设时在板周围形成的孔洞用砂料填满，并将塑料排水板埋置于砂层中。3.5监理验收每道工序结束后，先自检，自检合格后，组织业主、监理、设计验收，合格后进入下一道工序。4 施工顺序、施工计划4.1 施工顺序施工工顺序如图4.1-1所示：图4.1-1 施工工顺序4.2围堰各工序施工计划（1）土工布、土工格栅及中粗砂垫层施工计划见表4.2-1：表4.2-1土工布、土工格栅及中粗砂垫层施工计划表断面工期施工开始时间施工结束时间分隔围堰F21d2013-10-27 2013-11-16分隔围堰C20d2013-11-92013-11-28外边界围堰（WS3+285.89WS5+474.44）1
10、15d2013-12-132014-4-6内边界围堰（SK0+000SK1+809.12）88d2013-11-12014-1-27分隔围堰D31d2014-1-152014-2-14分隔围堰L30d2014-3-192014-4-17分隔围堰G53d2014-5-112014-7-2（2）施打塑料排水板施工计划见表4.2-2：表4.2-2 施打塑料排水板计划表断面工期施工开始时间施工结束时间分隔围堰F52d2013-11-32013-12-24分隔围堰C24d2014-3-12014-3-24外边界围堰（WS3+285.89WS5+474.44）172d2014-3-252014-9-12内
11、边界围堰（SK0+000SK1+809.12）207d2013-11-132014-6-7分隔围堰D96d2013-12-212014-3-26分隔围堰L49d2013-11-122013-12-30分隔围堰G60d2013-12-312014-2-285主要机械配置和人员配置5.1 主要机械配置主要机械设备配置见表5.1-1：表5.1-1 主要机械设备配置序号设备名称型号规格数量备注1履带式插板机/6台陆上插板2装载机ZL501台材料运输3自卸汽车18t3辆材料运输4挖掘机PC2006辆袋装砂5发电机5kw2台临时用电5.2人员配置主要人员配置见表5.2-1：表5.2-1 主要人员配置序号人
12、员职务姓名联系电话备注1现场负责人谭博珍2测量主管谭勇3现场技术主管林荣茂4安全员林修建5质检员丘裕文6普工80人6 质量控制措施6.1 质量要求合格。6.2 质量控制措施（1）土工布、土工格栅质量控制措施。1）、进场时逐批检查随产品提供的出厂合格证明及试验检验报告，逐批进行检验，各项技术指标均须符合设计要求。2）、对土工布及土工格栅每10000随机抽取一组样品进行检验，且每供货批次抽样不少于一个。3）、施工过程中要进行如下检查：铺设轴线、边线检查、搭接长度检查，两端压稳锚固情况检查。4）、铺设时应拉紧、铺平，不允许发生折叠和破损现象。5）、铺设宽度施工富裕量不宜小于500mm。6）、土工格栅
13、搭接长度不小于20cm且不应小于3个孔格。搭接范围应扎紧。7）、土工布搭接不小于500mm。8）、施工中允许偏差、检验数量和方法应符合表6.2-1的规定。 表6.2-1 土工布和土工格栅铺设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1搭接长度陆上垫层100逐块检查2陆上用钢尺测量两端2轴线偏移陆上垫层5002（2）施打塑料排水板质量控制措施1）、施打塑料排水板安装自动记录仪并做好记录与原设计进行校对；2）、施工中采购的排水板不得采用再生料及回料；3）、严格按照设计要求，保证塑料排水板的打设底标高，打板施工中，应配合对照地质资料，将排水板打入淤泥质土质底部；4
14、）、打设塑料排水板时，要逐根确定深度，遇到打设困难的区域应探明底部情况，防止漏打；5）、打入地基的塑料排水板必须为整板，长度不足的塑料排水板严禁接长使用；6）、打设塑料排水板应分区测量定出板位并做好标记，以保证施工区域的准确。7）、检查并记录每根板的施工情况，符合验收标准无误时才能移机，否则在临近板位处补打。8）、塑料排水板搭接长度200mm。9)、塑料排水板沉设允许偏差、检验数量和方法见表6.2-2表6.2-2 塑料排水板沉设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1平面位置100抽查10%1陆上用拉线和钢尺测量纵横两个方向，取大值2垂直度（每米）151用经纬仪或吊线测量套管3外露长度+150-501用钢尺（3）中粗砂质量控制措施
