《喷涂硬泡聚氨酯屋面防水保温技术交底1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷涂硬泡聚氨酯屋面防水保温技术交底1（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、清华忆江南二期三区02栋屋面聚氨酯保温防水体系施工方案编制： 审核： 北京振利清华忆江南项目部2009年4月25日喷涂硬泡聚氨酯屋面保温施工工法北京振利高新技术有限公司1 前言 该系统由现场喷涂硬泡聚氨酯做为主体保温，防护层抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布,根据工程特点及设计要求选择防水材料和外加饰面层构成。2 特点2.1 现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、没有拼缝，无冷热桥影响。2.2 聚氨酯的闭孔率高（达到95%以上），强度大与防水层结合稳定可靠，保温防水性能优异。2.3 正常使用和维修条件下，使用寿命长达25年以上。2.4 原材料体积小，运输方便。2.5 施工周
2、期短，一名熟练的工人每天可喷涂聚氨酯500m2左右。2.6 物业管理简便，适修性较强。3 适用范围可适用于任何形状的屋面防水保温系统，施工方便、周期短，特别是解决了与各种防水系统配套和施工平整度等主要问题，该系统在斜屋面及形状复杂的工程施工中更能体现其优越性。4 工艺原理屋面保温防水构造简介如下: 基层屋面、防水涂料（或防潮底漆）层、聚氨酯硬泡喷涂保温层、找平界面层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布保护层、防水层、饰面层组成。聚氨酯防潮底漆，防潮透气效果优异；保温层，根据要求喷涂聚氨酯硬泡形成一定厚度的保温层，该保温层导热系数低，保温性能良好；确保两者具有很好的粘结性；抗裂防护层由抗裂砂浆和耐碱玻纤
3、网格布，抗裂砂浆厚度控制56mm为宜。 图1 平屋面聚氨酯保温做法图2 坡屋面聚氨酯保温做法5 施工流程及操作要点5.1 工艺流程 图3 喷涂硬泡聚氨酯屋面保温工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备(1) 气候条件:施工时现场的大气温度须不低于10，空气相对湿度小于90，风力小于5级方能进行正常施工，特殊情况下须采取一定的措施。(2) 基层条件:聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。基底含水率控制在9的范围内。 (3) 机具准备: 空气压缩机:型号W-1.0/7，排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7MPa，配用电机功率7.5KW。空气压缩机使用安装时应注意以下几点:a
4、开机前必须首先检查油标,油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。润滑油夏季用19号,冬季用13号，不允许用其他机油代替。b检查配电设施与电机的匹配,使用时电源电压应满足5%的要求，如不能满足要求电机易烧损。c开机前应打开排污阀,排尽压缩机内污水。用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。d开机后应空转10-20分钟,无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机:开机前的准备工作a检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。b检查油雾器内是否有充足的润滑油。c检查气水分离器内的水是否放掉。d检查所有接头是否连接牢固。e控制盘上的所有开关是否处于“OF
5、F”位置。f气源开关是否在关闭状态。g调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。h检查进料过滤网并按需维护。初始启动i打开主电源，指示灯点亮。j启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧。k将黑/白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。l将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。m同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统。（夏季黑料温度45,白料温度为35春秋季黑料温度65,白料温度45。当环境温度低于10时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补
6、充加热。待料温稳定后,关闭输料块供料阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完成。n先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5MPa。o开枪试喷要求物料雾化均匀,发泡速度一致,白化时间5s左右,失粘时间20s左右。关机步骤p停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。q每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。r调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油
7、杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂。s关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料回到原料桶放中。注意：两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3MPa左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后渗漏。用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷咀涂封凡士林（药用膏）油封t从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上。u原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。v设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。下班后必须保养干净，并涂油防护。w放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。5.2.2 施工工艺(1)
8、 基层处理 平屋面a找坡层施工：除去基层油垢、浮灰、尘土。按水泥:粉煤灰:页岩陶粒=1:0.2:3.5比例配制砂浆, 最薄30mm厚,进行找坡层施工。b找平层施工：1：3水泥砂浆，厚度20mm进行找平层施工。c基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2，天沟纵向找坡不小于1，水落口周围500mm范围内坡度不小于5。 坡屋面除去基层油垢、浮灰、尘土及基层凸起物等杂物，出现高低茬，基层平整度达不到要求时应用砂浆找平。检查基层坡度应符合设计要求，立管应固定坚实无晃动，女儿墙收头等部位应符合设计要求。(2) 屋面细部聚氨酯涂膜防水施工对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理,涂料施工
9、前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0.81.0/为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0.30.5/为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做不少于24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。(3) 聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂刷于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔为2小时。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全,不得有露刷
10、之处。(4) 喷涂硬泡聚氨酯保温材料 做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷涂施工。 第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆,插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。(喷涂硬泡表面应看到标杆头位置,但看不到标杆)。 喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染,风速超过5m/s时不应施工。 喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保
11、温层厚度超出5部分，可用手锯将过厚处修平。 聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。(5) 聚氨酯表面界面处理聚氨酯基层喷涂4小时之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上，也可以使用喷斗作业施工。(6) 抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 耐碱玻纤网格布配筋做法待保温层施工完成37d后，即可进行抗裂砂浆层施工。耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。
12、耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。(7) 细部节点出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管，并用砂浆以“R”式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；管道上喷涂高度不低于300mm，收头用卡箍卡紧，如图4所示。图4 屋面管道节点横向落水口底部与基层面距离为10mm，内侧与墙面平；竖向落水口的上部略高于基层面5mm，如图5、图6所示。图5 横向落水口节点图6 竖向落水口节点屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处（阴阳角）应做成圆弧形，其圆弧半径为R80100mm；泛水部位的防水保温层
13、一般用水泥砂浆覆盖，当中设钢丝网，钢丝网采用保温钉固定，保温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面上，如图7所示。 图7 山墙、女儿墙泛水图8 坡屋面檐沟节点做法（8）防水层、饰面层施工防水层、饰面层的材料选用，施工工艺请参阅图集88J1-1工程做法、及规范GB502072002屋面工程质量验收规范等进行。6 工程材料6.1 聚氨酯防潮底漆、硬泡聚氨酯、聚氨酯界面砂浆的性能指标应符合（喷涂硬泡聚氨酯硬泡体保温材料JC/T998-2006及外墙外保温工程技术规程JGJ144-20046.2 耐碱涂塑玻纤网格布、抗裂剂（抗裂砂浆）的主要性能指标应符合胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统（JG 1582004）中的相关要求。6.3 水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）的规定。 中砂：应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-1992）的规定。
