品质管理基本知识及名词解释

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1、品质管理基本知识及名词解释2008-03-10 09:01:09|分类： 学习课堂 |标签： |字号大中小订阅 （一）、名词解释：1、QC：品质控制（Quality Control）(1 QE:品质工程 (Quality Engineering(2、QA:品质稽核(QualityAudit(3 IQC:进料检验(In Quality Comming(4、FQC:线上检验(Final Qualitycontro(5 OQC出货检验(Outgoing QualityControl(6 IPQC:制程检验(In process Quality Control2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜

2、在能力的总和。 a.有用性b. 安全性 c.舒适性 d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。6、品质管理的目的： （1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意；（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行；（3）、使不再发生错误动作；（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果；（5）、研究改善检查方法。7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要

3、去做：（1）使不良品减少，制品品质要均一；（2）制品的成本降低；（3）生产量增加；（二）、品质管理的历史演变阶段。1.质量检验阶段QC (1920-1940年(a特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能保证到达用户手中的产品都是合格产品。(b优点：不合格产品通向市场之路被切断。(c局限性：能够“把关”，不能“预防”。2.统计质量控制阶段SQM (1940-1960年(a特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及

4、时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。(b优点：既能把关，又能预防。(c局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数量专家的事，影响了它的普及。3.全面质量管理阶段TQM (当代(a点：随着科学技术的发展以及大型复杂的机械、电子产品的出现,使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法达到,要达到上述要求, 势必需将质量活动向市场调查、产品设计、售后服务等过程扩展,以实现在产品形成全过程中进行质量控制。因而,就形成了全面质量管理阶段。* 全面质量管

5、理的含义是：全员参与、全部文件化、全过程控制。除此之外,它还蕴含着“预防为主”、“下工序是有用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。(b优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，能充分地满足用户。三、检验方式分类(1.按生产流程顺序分类：a. 进货检验 首批样品检验成批进货检验成批进货检验常按其对产品质量的影响程度分类检验，如：类：关键件-必检，加强检；类：重要件-抽检；类：一般件-可免检，但对合格标志必须检查。b.工序检验（过程检验） 首件检验：上班或接班后对制造的第一件或前几件进行检验。为了及早发现系统缺陷，防止成批报废；巡回检验：其重点是关键工序，按一定时间间隔进行

6、流动检验，并做好检验后合格与不合格的返修、报废及存放处理工作；c.成品检验 ：即最终检验，对生产结束后的产品进行全面的检查。一般包括：性能、外观、尺寸、安全性、包装等方面的内容。(2.按检验目的分类： a.验收性质的检验b.监控性质的检验四、检验方法(1感官检验感官检验的概念感官检验又称官能检验,是领先人的感官(视、听、嗅、味、触觉等对来自产品本身的各种有效刺激所作出的反应程度，来评价和判定产品质量的一种检验方法。其检验内容主要包含以下几个方面：(a视觉：凭目测能力对客观事物判断。使用仪器时常常出离不开视觉作用。凭视觉易疲劳，注意不要产生错觉。(b听觉：对于一个经验丰富的人来说，这种检验和判断

7、具有很高的可靠性。(c触觉：用指尖或手掌抚摸被检物何体表面，靠感觉来判断。如果表面粗糙，冷热等。此外还有嗅觉、味觉等检验。感官质量表示法a.虽没仪器那么精确,但亦能给出数量检验结果.b.语言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描述非常轻微等。c.图片、样品比较法，对差异大小做出质量评价判断。缺点： 因人而异，精确度低。(2. 器具检验器具检验又称理化检验，它借助于物理和化学手段应用计量器具和物理化学分析法，对产品质量进行检测的一种方法。优点：精确度高，在相同条件下，测定结果稳定，多次测定可方便地计算误差或校正仪器。品質基本概念一,品質管制演進史 第一階段 操作者品質管制 (18世紀 第二階段

8、領班的品質管制 (19世紀 第三階段 檢查員的品質管制 (一次大戰期間 第四階段 統計品質管制 (SQC (1924年 第五階段 全面品質管制 (TQC 第六階段 全公司品質管制 (CWQC 第七階段 全集團品質管制 (GWQC二,品保部組織架構 品保部 品保課 品檢課 產 QE 安 儀 IQC PQC FQC OQC 品 工 規 校 進 制 入 出 認 程 料 程 庫 貨 證 師 檢 檢 檢 檢 驗 驗 驗 驗三,常用術語解釋1. 品質新觀念品質不決定於設計師所訂之產品功能與規格或一般管理上之規定，品質決定於顧客使用產品的實際經驗是否滿足其要求2. 品質所涵差的尺度產品的功能，產品的特征，產

9、品的品質特性，符合規格的程度，產品的可靠度，產品的耐用，產品的售後服務，供應商或經銷商的回應，產品的美感，產品的信譽3. 品質管制為了達成，維持產品品質所使用的統計技巧與活動4. 品質管理它包括舊的品質管制的全部加上積極的品質管制，強調物，事，人的管理，它的精髓在於品質保證5. 品質保證一切有規化與系統化的活動，讓生產者有信心能夠提供顧客滿意的產品與服務6. 品質政策由最高領導制定的所有員工必須遵守的行動指南，它簡明扼要的陳述了公司對客戶的承諾7. 管理審查由負責品質系統運行的最高領導發起的正式評估活動，它的內容包括：內部稽核報告，組織結構變化，新技術，新的競爭對手，管理制度是否需要改變品質政

10、策也是管理審查的8. 品質規劃制定品質目標和工作計劃，使組織不斷滿足該目標，促使完善的活動，它包括產品計劃，策略計劃以及品質計劃9. 品質系統由組織結構，責任，品質手冊以及程序，品質記錄和達到品質目標所需的資源組成，它是公司為滿足品質目標而制定的全面規劃10. 品質手冊陳述組織品質政策和描述品質系統的文件11. 客觀證據評鑒活動如觀察，檢查，評估中所找到可以證實的真實事件或信息12. 記錄對事件或觀察的書面報導在品質保證中記錄通常是圖表或文件，它們為已執行的活動或已取得結果提供客觀證據13. 品質稽核/評鑒它是一種獨立的系統評估，它判斷品質活動或有關活動是否遵守品質系統文件；各種程序文件是否被

11、有效執行，是否適合達到品質目標的要求，它的測重在於發現不合格並產生糾正和預防措施，以防止不合格的再次發生14. IQC企業購進原物料，零配件和組件入庫時的檢驗，這是保證生產正常進行和確保產品質量的重要措施 (1 首件樣品檢驗 (2 成批進貨檢驗15. PQC工序檢驗即制程檢驗，防止出現大批不合格品避免不合格的鎏入下道工序繼續加工，還要檢定影響產品質量的主要工序要素(4M1E16. FQC完工檢驗即最終檢驗，在某一加工或裝配車間全部工序結束後成品或半成品的檢驗，即入庫前的抽檢成品檢驗17. OQC出貨檢驗是所有成品或半成品在出貨時的檢驗18. 檢驗是指量測，檢查，試驗或其他方法將產品單位與要求條

12、件相比較之過程，職能：把關，預防，報告，改進19. 不合格品是指產品功能，規格，可靠度等有缺陷，不能符合其需求，對後續的生產或使用會帶來不良隱患的一類產品20. 抽樣檢驗從群體中隨機抽出一定的樣本，經過檢驗後，以其結果與判定基准作比較，然後利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程21. 群體同一生產批(入庫單或出貨單或進料批(供應商出貨單 N22. 樣本從群體內隨機抽取部分的檢驗單位體 n23. 允收品質水准組織與客戶或供應商就認為某種程度下的不良率可以接受的水准也就是限定良品群體的最高不良率24. 缺點其品質特性不符要求者謂之缺點25. 嚴重缺點根據判斷及經驗，顯示對使用，維修或依賴

13、該產品的人有發生危險或不安全結果，完全達不到預期的使用目的(如重要尺寸，規格不符之缺點也稱致命缺點，含有一個或以上之嚴重缺點的產品稱為嚴重不良品26. 主要缺點指嚴重缺點以外之缺點，其結果或許會導致故障或實質上減低產品單位之使用性能，以致不能完全達期望之目標，含有一個或以上主要缺點的產品為主要不良品27. 次要缺點指產品單位之使用性也許實質上不致減低期望目的或在使用與操作效用上並無多大影響的缺點或差異，(如外觀瑕疵，含有一個或以上次要缺點產品為次要不良品质管理流程公司所有物料入厂均由仓管人员填写“物料进料检验报告”交IQC依“抽样检验作业规范”进行抽样检验。抽样后依“进料检验标准”对材料进行检

14、验与测试，参考“抽样检验允收水准” 予以判定，对物料进行相应标识。检验OK之物料入仓备用。生产单位首件制成后开立“首件确认单”通知IPQC依首件确认规范进行首件确认，首件确认OK后量产。生产单位作业人员依“作业指导书”进行自主检验，检验OK后对已制品进行包装，将已包装产品置于成品待检区。 在量产过程中IPQC依“QC检查指导书”对制程中产品进行每小时一次巡回检验。QA人员对成品待检区产品依“抽样检验作业规范”对其进行抽样检验并参考“成品检验标准书”及“抽样检验允收水准” 予以判定，OK后入成品仓。成品出货时PMC人员开立出货清单通知OQC对出货清单中产品按“抽样检验作业规范”依“成品检验标准”执行抽样检验，合格后盖出货合格章出货。