《现代企业管理课件2014，7.1第七章生产组织和计划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代企业管理课件2014，7.1第七章生产组织和计划（105页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,第七章 生产组织与计划,学习目标： 理解几种当代先进生产组织方式的思想及主要运作方式； 掌握生产过程组织的要求和原则； 掌握网络计划的基本原理。,会制订生产作业计划； 会用网络计划优化方法编制生产计划。,第一节 生产过程管理,1.生产过程的定义,生产过程是从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。它包括四部分：生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程。 企业生产过程就是在企业活动过程中，把资源转化为产品和服务的过程，这一过程也是价值增值过程。典型的转化过程有：物理过程制造，位置移动过程运输，交易过程零售，生理过程医疗，信息
2、过程电信。,一、生产与生产过程的含义,战略管理,营销管理,产品设计,运营管理,输入资源,输出产品/服务,待转化: 原材料 信息 顾客,土地 设施 资本 员工 管理,顾客,过程,环境,入厂物流,出厂物流,财务管理,人力资源管理,公司服务,企业生产模型,企业生产系统的功能目标,二、合理组织生产过程的基本要求,以最佳的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。具体包括： 1生产过程的精确化 2生产过程的自动化 3生产过程的柔性化 4生产过程的规范化 5生产过程的适应性,（1）精确化保证零部件在生产过程中以最准确的时间、最准确的数量到达最准确的位置
3、，并实现指定的加工。 （2）自动化自动化是提高生产效率和集约化程度的重要途径。它可能增加单位时间的产出量，生产状态稳定、工作质量提高、减少物料消耗。 （3）柔性化市场需求的多变性要求生产系统必须实现在极短时间内，以最小的代价从一种产品的生产转换到另一种产品的生产。所谓“柔性”是指加工制造的灵活性、可变性、可调节性及便捷性。广义上说还包括服务、运输、库存等方面的灵活性。 （4）规范化即一切都有明确的规定，实现从供应商到顾客的无障碍沟通。 （5）适应性即生产过程的各阶段、各工序按用户需要进行。,二、合理组织生产过程的基本要求,以最佳的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理
4、的安排，使其形成一个协调的系统。具体包括： 1生产过程的精确化 2生产过程的自动化 3生产过程的柔性化 4生产过程的规范化 5生产过程的适应性,二、合理组织生产过程的基本要求,以最佳的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。具体包括： 1生产过程的精确化 2生产过程的自动化 3生产过程的柔性化 4生产过程的规范化 5生产过程的适应性,三、生产系统及其布局,（一）生产系统的总体布局 生产系统的总体布局也叫工厂布置，是以科学的方法选择一个适宜的建厂地点，并对工厂的各个部分、各种生产设施与设备，以及厂内运输线路等物质因素在平面和空间上进行合理配
5、置。包括厂址选择和厂区总平面布置两部分。,车间布局基本原则,工艺专业化,混合形式,对象专业化,（二）车间布局,1.工艺专业化形式,是指按照工艺特征建立生产单位，即将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内，这样构成诸如铸造厂、热处理车间、铣刨工段等生产单位。 其主要优点是：对产品品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性较高；工艺及设备管理较方便。 缺点是：工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；协作关系复杂，协调任务重；只能使用通用工艺装备，生产效率低；在制品量大，生产周期长。,2.对象专业化形式,是指按照产品（或零件、部件）建立生产单位。即将加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和
6、工人放到一个厂房或一个区域内，这样构成诸如汽车制造厂、电机车间、曲轴工段等生产单位。 优点是：可减少运输次数；协作关系简单，简化生产管理；可使用专用高效设备；在制品少，生产周期短。 缺点是：对品种变化适应性差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管理较复杂。在实际生产过程的组织中，一般综合运用以上两个原则，以取两者的优点。 3.混合形式 前面两种形式的结合使用。,案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置 原车间为工艺原则布置：,锯床组,磨床组,车床组,包装组,滚齿组,热处理,车间门,车间门,现在改为产品原则布置：,A齿轮生产线,C齿轮生产线,D齿轮生产线,B齿轮生产线,车床,滚床,磨床,车床,锯 床,包
7、装,车床,滚床,磨床,车床,包 装,锯 床,热处理,四、生产类型,（一）按组织生产的特点划分为 1备货型生产。是指没有接到订单时，按已有的产品标准或产品系列，在市场预测的基础上，有计划地进行生产。 2订货型生产。是根据用户订单规定的具体订货要求进行设计，组织生产、供应、制造和出厂等工作。 （二）按工艺过程的特点划分为 1连续生产。是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序移动，长期接连不断地生产一种或很少几种产品。 2离散（间断）生产。是指物料离散地按一定工艺顺序投入，生产设备能适应多品种加工的需要，工序间要求有一定的在制品储备。,四、生产类型,（三）按生产产品的专业化程度划分为 1大量生产类型。是指
8、产量大，品种少，生产条件稳定，长期生产一种或少数几种产品，多数工作地固定地完成1-2道工序的加工任务，专业化程度很高。 2成批生产类型。是指工作地成批轮番地进行生产，一批零件加工完成以后，调整设备和工装，再加工另一批零件。 3单件生产类型。是指工作地没有固定工作，产品的品种很多，每种产品的数量很少，甚至只有一件，生产的稳定性和专业化程度很低，大多数工作地承担很多道工序。,四、生产类型,（四）按生产工艺特点划分为 1采掘提取型。是指通过采掘，从自然界中获取产品。 2合成型。是将不同成分的物料经过合成工艺生成新的产品。 3分解型。是指对物料进行加工处理，使之分解成多种产品。 4调制型。是指通过调制
9、改变加工对象的形状和性能而制成的产品。 5装配型。是指把零部件组装成产品。,五、零件在加工过程中的移动方式,生产过程在时间上的衔接程序，主要表现在劳动对象在生产过程中的移动方式。 1顺序移动方式 2平行移动方式 3平行顺序移动方式,1顺序移动方式,一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。,工序,M1,t4,t1,t1,t1,t1,t2,t2,t2,t2,M2,M3,t3,t3,t3,t3,M4,t4,t4,t4,时间,To,nt1,nt4,nt3,nt2,To = nt1 + nt2 + nt3 + nt4 故： To = n t i,m,i
10、=1,t1,t4,t2,t3,例：已知n=4,t1=10分，t25分钟，t315分钟， t410分钟，求T顺: 解： T顺4(10+5+15+10)=160（分钟）,时间,工序,40 60 120 160,2.平行移动方式,每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工，形成前后交叉作业。即零件在工序间单件移动。,工序,M1,M2,M3,M4,时间,t1,t1,t1,t1,t2,t2,t2,t2,t3,t3,t3,t3,t4,t4,t4,t4,t1,t2,t3,t4,(n-1) t3,Tp,Tp = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) t3 故：Tp = t i +
11、(n-1) tL,m,i=1,t1,t3,时间,工序,t4,t2,T平（1051510）（4-1) 15 =85(分钟）,30 75 85,仍以上例，平行移动方式的加工周期为：,3.平行顺序移动方式,顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短， 但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。 平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。 当titi+1时，零件按平行移动方式转移； 当titi+1时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1) ti+1 作为零件在(i+1)工
12、序的开始加工时间。,t1,t4,t3,工序,时间,t2,T平顺4 （1051510）（41） （5510）100（分钟）,100 160,三种移动方式的比较,六、生产现场管理,（一）5S管理 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。,整理,将有用的东西 定出位置放置,修养,清洁,清扫,地
13、点 物品,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,整顿,5S之间的关系,整理,管 理 要 与 不 要 的 东 西,整顿,清扫,清洁,修养,提 高 机 器 设 备 效 率,减 少 空 间 上 的 浪 费,减 少 时 间 上 的 浪 费,维 持 工 作 场 所 的 整 洁,养 成 良 好 的 工 作 习 惯,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,介高尚,养成人员的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品
14、成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换 线 时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,5S与管理合理化关系,定置管理就是把“物”放置在固定的、适当的位置。即从安全、质量和物的自身特征进行综合分折，以确定物的存放场所、存放姿态、现货表示等定置三要素的实施过程，因此要对生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。,（二）定置管理,定置管理程序 定置管理开展程序如下图。企业可按实际情况进行调整制定。,清扫及现场整理,去掉无用之物,准备必须之物,确定定置区域,绘制定置图,考核总结,抽查、调整复元,定置管理验收,信息、场所标示,（三）目视
15、管理,1.概念 目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法。这种方法最大的优点是直接、快捷。简单地讲，目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法,2.目视管理四要素,第二节 生产组织方式,一、典型生产组织形式,（一）流水生产线,1.流水生产线的定义,流水生产线是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，象流水般地在工序间连续移动，顺次通过各个工作地，顺序地进行加工并出产产品的一种生产组织形式。,2.流水生产线的特征,工作地专业化程度高 工艺过程是封闭的 工作地按照工艺过程的顺序依次排列，各道工序的工作地数量同各道工序的时间比例相一致 生产的节奏性强 生产过程的连续程度高，加工对象流水般单向移动,（二）流水生产线的分类,按生产对象是否移动分类
