凝结水站机泵设备施工方案

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1、 - 2 - 目 录 1 1工程概况工程概况 3 2.2.编制依据编制依据 3 3.3.施工前的准备工作施工前的准备工作 .3 3.1 施工技术准备.3 3.2 施工现场准备.3 4 4施工工序施工工序 4 5 5开箱验收开箱验收 4 6 6基础中间交接和处理基础中间交接和处理4 7 7泵安装泵安装5 7.1 地脚螺栓和垫铁布置.5 7.2 泵就位.5 7.3 地脚螺栓孔灌浆.6 7.4 泵二次找正.6 7.5 二次灌浆.6 8 8联轴器对中联轴器对中.7 9 9人力机具计划人力机具计划.7 10.10.施工质量保证措施施工质量保证措施 .9 11.11.安全保证体系及保证措施安全保证体系及保

2、证措施 10 - 3 - 1工程概况 中国石油四川石化炼化一体化工程炼油区凝结水站动设备包括 3 台凝结水 泵，3 台中间水泵，3 台脱盐水泵，2 台再生水泵，2 台反洗水泵，2 台中和水 泵，共计 15 台水泵。具体见表 1。 表 1 主要工程量 序号设备位号设备名称 设计流量 t/h 设计扬程 m 转速 r/min数量 1P-692101A-C 凝结水泵 2204529503 2P-692102A-C 中间水泵 2503529503 3P-692103A-C 脱盐水泵 3256029503 4P-692104AB 再生水泵 904029502 5P-692105AB 反洗水泵 150252

3、9502 6P-692106AB 中和水泵 1206029502 2.编制依据 2.1 施工蓝图 2.2 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.3 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.4 SH/T3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 2.5 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程 2.6 SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 2.7 设备随机技术文件 3.施工前的准备工作 3.1 施工技术准备 （1）组织施工人员认真阅读相关技术资料和施工验收规范；并编制施工方 案； （2）正式开工前

4、施工技术员要结合工程特点、施工工艺和施工中可能遇到 的具体问题,对作业班组进行技术交底； 3.2 施工现场准备 （1）做好施工设备、机具及计量检测器具和劳动力的需求计划； - 4 - （2）施工前应与工艺专业核对标高、方位、与土建专业核对安装标高及平 面几何尺寸，有条件时核对地角螺栓规格，办理基础中间交接。 4施工工序 施工准备开箱验收基础验收基础处理泵就位（初找正）地脚螺 栓孔灌浆泵最终找正二次灌浆（垫铁隐蔽）联轴器安装对中 5开箱验收 （1）开箱检验时应由业主、监理单位、总承包单位、供货单位和施工单位 代表共同参与进行。 （2）核对设备铭牌所标注规格型号、扬程、转数、轴功率及电机铭牌所标

5、注规格型号、功率是否与设计一致。 （3）检查设备外观是否有缺陷、损伤、锈蚀等现象。 （4）检查随机资料及配件是否齐全，做好开箱验收记录。 （5）验收后，随机资料及零配件由专人负责保管，验收后如不及时安装应 重新封箱，谨防电机受潮。 （6）对验收的情况及发现的问题填写开箱验收记录，并针对发现的问题提 出整改要求。 （7）对设备上易损件如油杯、压力表等应及时收回和保管 。 6基础中间交接和处理 （1）基础交接前，应由基础施工单位提交基础竣工技术资料，基础上应 明显画出标高基准线及基础的纵横中心线。 （2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 （3）对基础位置和几何尺寸进行复检，

6、其允许偏差应符合表 2 的规定。 （4）做好工序交接记录。 （5）设备安装前应对基础进行如下处理。 铲出麻面，麻点深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米内有 35 点 为宜，表面不应有油污或疏松层。 放置垫铁处（至周边 50mm）的基础应铲平。 预留地脚螺栓孔内的杂物和积水应清除干净。 - 5 - 表 2 基础位置和几何尺寸允许偏差 序号项目名称 允许偏差 （mm） 1 坐标位置（纵、横轴线） 20 2 平面外形尺寸 20 3 基础水平度和垂 直度 每米 全长 5 10 中心位置 10 深度 +20/-04 预留地脚螺栓孔 孔壁的铅垂度（全深） 10 7泵安装 泵安装前应按施工图和相关建筑

7、物的轴线及标高线画出安装安装的基准线。 7.1 地脚螺栓和垫铁布置 (1) 地脚螺栓在安放前，应将地脚螺栓孔中的杂物清理干净。 (2) 地脚螺栓在预留孔中应垂直，地脚螺栓不应碰底孔，任何一部位距孔 壁的距离不得小于 15mm。 (3) 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂上油脂。 (4) 螺母拧紧后，螺栓应露出螺母 23 个的螺距。 (5) 应在预留孔中混凝土强度达到设计强度的 75%以上后拧紧地脚螺栓，各 螺栓的拧紧力应均匀。 (6) 垫铁布置时，每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁，在不影响灌浆 的条件下应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为 500mm 为 宜； (7)

8、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为 3 层， 最多不得超过 4 层，斜垫铁的搭接长度不应小于全长的 75%，层间应压 紧，垫铁组的高度宜为 3070mm； (8) 每组垫铁应放置平稳，接触良好，垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边 - 6 - 等。 7.2 泵就位 (1) 泵就位前，首先把地脚螺栓放在地脚螺栓孔内，再大致对准安装基准 线就位，用垫铁把机泵垫稳，找平。 (2) 泵就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标 高的允许偏差应符合表 3 规定。 表 3 机泵安装允许误差 平面位置 5mm 底座与基础允许偏差 标高 5mm 卷尺 角尺 横向 0.1mm/m

9、水平度（在泵出入口法兰 面上测量）纵向 0.05mm/m 框式水平仪 7.3 地脚螺栓孔灌浆 (1) 灌浆时，钳工必须派专人负责，协助土建人员进行，螺栓孔必须清理 干净，孔壁用水浸湿，且孔底无积水。 (2) 灌浆用无收缩灌浆料 CGM-340（普通型） 。灌浆时，应捣实，不得使地 脚螺栓歪斜或影响机器的安装精度。 (3) 灌浆料必须现配现用，灌浆后应按规定进行养护。 7.4 泵二次找正 (1) 泵最终找正时，当泵随机资料无规定时应以泵的主要工作面为基准进 行找平。 (2) 灌浆层混凝土强度达到设计强度 75%以上，方可进行二次找正。 (3) 复查设备底座基准线与基础上安装基准线的位置偏差是否符

10、合表二的 要求。 (4) 通过调整斜垫铁的搭接长度，调整机泵标高、水平度，使偏差在“表 3”的要求范围内。 (5) 泵用垫铁调平后，斜垫铁的搭接长度不应小于全长的 75%，垫铁组应露 出设备支座底板外缘 1030mm，垫铁组深入设备底座的长度应超过地 脚螺栓的中心， (6) 每组垫铁应均匀吃力，并应用手锤逐组轻击听音检查。 - 7 - (7) 垫铁组经检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢。 7.5 二次灌浆 (1) 二次灌浆工作应在隐蔽工程验收合格，设备最终找正、找平后 24 小时 内进行。 (2) 与二次灌浆层接触的底座地面应清洁无油垢。 (3) 二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并

11、保持湿润不少于 2 小时，灌 浆前 1 小时应吸干积水。 (4) 二次灌浆层的灌浆施工必须连续，不得分次浇灌。 (5) 灌浆料必须现配现用，灌浆后应按规定进行养护。 8联轴器对中 (1) 机泵联轴器对中应在二次灌浆完毕后，进出口管道配完后进行。 (2) 机泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。 (3) 机泵联轴器对中采用两表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录 百分表读数。 (4)联轴器安装的允许偏差如下表 4 所示: 表 4 联轴器安装的允许偏差（单位：mm） 对中偏差 联轴器型式联轴器外径 D端面间隙 S 径向位移轴向倾斜 711062-40.04 1301902-50.0

12、5 2242504-60.05 3154004-6 0.08 4755-7 0.08 弹性套柱销联 轴器 6005-7 0.10 0.2/1000 901602-3 1952202.5-4 0.05 2803203-5 3604104-6 0.08 4805-7 弹性柱销联轴 器 5406306-8 0.10 0.2/1000 1701852-40.3 2202502-40.45 0.5/1000 齿式联轴器 2904305-70.651.0/1000 190 0.5-1.00.050.4/1000 滑块联轴器 2503301.0-2.00.11.0/1000 - 8 - 凸缘联轴器 0.03

13、0.05/1000 9人力机具计划 9.1 人力计划 时间 工种 2010 年 11 月 2010 年 12 月 2011 年 1 月 技术员 111 钳工 442 起重工 221 普工 884 电工 111 9.2 机具计划 序号 名称规格型号单位数量 备 注 1 汽车吊 25t 台 1 倒运、安装 2 叉车 5t 台 1 倒运、安装 3 电焊机台 1 点焊垫铁 4 长条水平仪 300mm 块 2 安装检测 5 方框水平仪 150150 块 2 安装检测 6 百分表 0.01 块 8 找同心测量 7 磁力表架套 8 同上配套使用 8 盘尺 10m 把 2 安装检测 9 塞尺 100mm 把

14、3 安装、测量 10 塞尺 500 把 1 安装、测量 11 千分尺 0-25mm 把 1 安装、测量 12 钢板尺 0-150mm 把 1 安装、测量 0-500mm 把 1 13 钢板尺 0-1000mm 把 1 安装、测量 游标卡尺 0-200 把 2 - 9 - 0-300 把 214 0-500 把 1 15 深度游标卡尺 0-300 把 1 10.施工质量保证措施 10.1 建立健全的质保体系，充分发挥质保体系的作用，确保工程施工质量， 质量保证体系机构图见附页。 10.2 机泵安装质量控制点 机泵安装质量控制点 序 号 质量控制点等级 控制内容备注 1 设备验收 A 合格证、质量

15、证明书、技术资料、核对装箱单、 外观 2 施工方案、措 施 A 机体安装、单机试运方案、进度、质量、安全、 控制措施 3 开工条件确认A机具报审、方案审批完毕 4 基础检查、交 接 B 标高、方位、地脚螺栓、基础表面处理 5 设备、安装 B 垫铁数量、间距、找正找平 6 一次灌浆 B 初找正 7 设备二次找正B泵体安装水平度、中心偏差 8 设备二次灌浆A设备找正完毕、垫铁安装合格 9 设备对中 B 设备对中 10.3 施工质量控制 (1)安排施工经验丰富、责任心强的人员进行施工工作。 (2)在施工之前应使全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想，充分认识 到安装该设备的重要性。 (3)制定岗位责任制，做到责任明确、岗位落实到人。 - 10 - (4)施工之前，组织施工人员认真地做好图纸及有关技术资料审查熟悉工作。 (5)做好施工前的技术交底工作； (6)施工中严格按照规范及随机技术文件规定施工； (7)严把工序验收、交接关；重点部位、关键工序及时向监理单位报验； (8)施工记录、资料必须和施工进度同步； (9)坚持做到五个不施工： a.技术要求不明确不施工； b.不进行技术交底不施工； c.上道工序未检查或检查不合格不施工； d.到货机泵没验收或验收不合格不施工； e.基础验收不合格或未办理交接手续不施工。 11.安全保证体系及保证措施