《现代企业生产运营管理教学作者张建民14准时制生产体系课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代企业生产运营管理教学作者张建民14准时制生产体系课件（61页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、现代企业运营管理 第十四章 准时制生产体系,本章内容,精益生产方式的体系概述 精益生产方式的主要构成元素 精益生产方式的实施难点 精益生产方式在日常生活中的应用,2,丰田公司历史,4,为什么JIT的生产理念诞生在日本而不是欧美，更不是中国？,你知道“资源诅咒”是什么吗？,5,一组能够说明问题的统计数字：,以下是一组2003年的数据 丰田公司利润为81.3亿美元，比美国三大汽车公司的总和还多,年盈利至少10年雄踞行业第一,净利润率为行业平均水平的8.3倍。 公司市值为1050亿美元,比美国三大汽车公司的总和还多,资产回报率为行业平均水平的8倍。 在10年内跻身于豪华车生产商之列,在美国Lexus
2、的销量已经连续3年超出BMW,Cadillac和Mercedes-Benz. Lexus多年来被评为最可靠和最耐用的车型,Porsche, BMW和Honda则紧随其后。 2003年丰田车在美国的召回率要比Ford少79%,比 Chrysler少92%.在38个最可靠的车型中,丰田就占了15个,GM, BMW和Mercedes-Benz则榜上无名.在质量有问题的黑名单中,丰田车无一上榜,而GM和Chrysler则有一半车型榜上有名。 汽车经销商推荐大约一半的丰田二手车给买主,与此同时只推荐10%的Ford,5%的GM, Chrysler则不被推荐。 丰田新车的开发时间在12个月之内,竞争对手则
3、需要2-3年。,6,7,8,9,10,一组能够说明问题的丰田广告,为什么一些貌似强大的公司会因为一件偶然的突发事件迅速走向灭亡，而一些“百年老店”公司却能安然度过这样事件？,11,只在需要的时候生产恰当的数量 是一种哲学 是一种高效的管理系统 前提是消除一切浪费,什么是准时制JIT ?,JIT又被称为精益制造,12,JIT中的4W,13,丰田生产方式的要求(JIT),四个准确： 1、准确的物料，零件,(既不是错误的，也不是有缺陷的) 2、准确的数量，(既不多，也不少) 3、准确的时间，(既不早，也不晚) 4、准确的地点，(不是其它地点),14,JIT 的目标,消除生产中的可能的中断 通过减少设
4、备调整时间和交货时间达到生产系统的柔性 消除浪费，尤其是多余的库存,先设定理想状态，然后去想怎么办！,15,JIT的两大支柱,自働化,准时化,精益生产方式,16,企业运营的目的是什么？,制造产品？,制造利润？,通过改善消除浪费 提高附加价值实现,17,利润是如何产生的？,手法一 降低成本,手法二 提高效率,通过改善消除浪费 提高附加价值实现,18,工厂增加利润的几种方式,扩大生产规模 提高产品价格 降低生产成本,成本降低10，等于经营规模扩大一倍！,19,JIT的主要手段,20,浪费 就是超出生产最小需求量的机器设备、物料、零部件、生产空间和工人时间等的多余的东西，这些东西不会为所生产的产品创
5、造任何附加值。 Shoichiro Toyoda President, Toyota, 1995 Corel Corp.,手段一：消除浪费,21,过量生产 等待时间的浪费 运输的浪费 加工的浪费 库存的浪费 不必要的搬运 产品缺陷, 1995 Corel Corp.,你认为以下现象是浪费吗？,干活工作,？,22,高库存水平掩盖问题,23,库存水平低了问题就被暴露出来了,24,手段二：从推动到拉动的转变,重点在于使用看板系统,25,这是看板的一种表现形式,26,这也是一种看板的形式,Storage Part A,Storage Part A,Machine Center,Assembly Lin
6、e,Material Flow Card (signal) Flow,27,A,A,A,B,B,B,C,小批量,大批量,时间,时间,A,A,B,B,B,C,A,A,A,B,B,B,B,B,B,C,C,手段三：小批量生产,小批量能提高柔性，更好地满足顾客要求,28,小批量的优势,丰田制的小批量库存模式与库存经济批量模型是什么关系？,29,SS,ROP,SS,Kanban,OP,OP,批量較小，前置時間較短，安全存量較小，訂購頻率高,看板和ROP的比較,30,一般减少设备调整时间的作法,31,手段四：减少设备调整时间SMED,32,手段四：减少设备调整时间SMED,33,缩短设备调整时间的原则,分
7、清内部调整与外部调整 将内部调整转化为外部调整 简化调整的步骤 几个调整步骤同时进行，或取消调整,消防员穿衣服有多快？ F1赛车保障人员的工作速度？ 如何在短时间内炒出几个菜？,9-34,9-35,9-36,37,手段五：良好的工业工程设计,5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养 自働化Jidoka工人有权在出现问题的时候停止生产线 目视管理方法使问题无处可藏 安灯Andon表示出现问题 全面预防性设备维护提高设备可靠性 U型布局节约生产空间 防错误性设计Poka-yoke不给工人犯错误的机会,38,采用目视控制,Figure 11.9,39,采用目视控制,Figure 11.9,9-40,采
8、用目视控制,中石油工厂里的目视控制 检查空调是否出风 小区路边停车 自然灾害预告 交通信号灯 昆明公交卡 校园卡,41,确保设备运转TPM,不为设备生产 实施TPM日常保全、定期保全、突发保全、预防保全 三基工作：清扫、润滑、紧螺栓 遵守使用条件 改善设计上的弱点 提升操作者的保全能力,42,U型布局,43,麦当劳后厨也用U型布局,44,选用适合U型布局的设备管理,三不原则：不落地生根、不寄人篱下、不离群索居 容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快 买裸体设备：只具基本功能、门当户对、不用巨舰大炮 设备要流动：管线不像葛藤，象快餐车，出入口同位置,9-45,Poka-yoke 防错误性设
9、计,46,手段六：独特的人力资源管理,丰田严格的招聘流程,员工参与改进 员工授权 一岗多能 注重培训,9-47,手段七：保守的新技术管理,“丰田公司不是生产数据的公司，我们生产汽车。告诉我信息系统是如何支持生产汽车的”,福特公司引进ERP 系统带来的痛苦,48, 1995 Corel Corp.,手段八：独特的品质保证系统,追求零不良：100检查 品质三不政策：不制造不良 不流出不良 不接受不良 不良杜绝法：一个流生产 标准作业 全数检查 自己检查 防错装置,丰田与大众的质量保证体系不同,VS,50,手段九：独特的供应链体系,第一层供应商,第二层供应商,第三层供应商,51,手段十：追求完美的持
10、续改善,标准作业SOP 五个为什么 机器停工 机器漏油,日系企业和美系企业决策差别 日系企业和美系企业高管的差别,52,丰田的隐形知识,隐形知识一：员工如何作业 魔鬼存在于细节之中。所以要确保所有作业的内容、次序、时间安排和最终结果都有明确规定。,53,隐形知识二：员工如何衔接 每一处工作衔接都必须是规范化和直接的，必须明确规定参与人员，所提供产品和服务的形式和数量，每个工人提出需求的方式，以及满足需求的预计时间等等。,丰田的隐形知识,54,隐形知识三：生产线如何构筑 构筑每条生产线时都必须保证产品或者服务能够沿着简单、确定的路线流动，除非生产线需要重新设计，否则该路线不得轻易更改。,丰田的隐
11、形知识,55,隐形知识四：应如何持续改进 发现问题只是第一步。要持续有效地变革，人们必须知道如何变革以及由谁来负责变革。对生产作业、工人或者机器之间的工作衔接以及线路流程所进行的任何改革，都必须按照科学方法，在老师的指导下，于组织中尽可能低的层面上进行。,丰田的隐形知识,56,总结JIT的要点,柔性 单元布局 拉动式生产系统 看板管理 小批量生产 快速设备调整 均衡生产负荷 从源头上解决质量问题 预防性设备维护 供应系统,57,JIT 与传统的生产系统的比较,58,传统的生产系统向JIT转化,公司高管人员的重视 确定工作重点 得到工人的支持 从减少设备调整时间入手 逐步优化操作 要求供应商也向
12、JIT转化 消除各种阻力,59,丰田的DNA,The key to the Toyota Way and what makes Toyota stand out is not nay of the individual elementsBut what is important is having all the elements together as a system. It must be practiced every day in a very consistent manner-not in spurts.,Fujio Cho, President of Toyota Motor Company,60,JIT在服装业中的实践,61,在我们的日常生活中能用到JIT吗？,任何解决交通拥挤？ 医院如何平衡工作负荷？ 洋快餐如何减少顾客的等待时间？ 在“黄金周”旅游购物与JIT理念的冲突,
