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1、 长岭分公司油品质量升级改造工程全厂工艺及热力管网新装置南区管廊（储运工艺部分）施工方案编 制: 审 核：批 准:长岭炼化通达公司南区管廊项目部二0一0年三月1.基本概况1.1基本概况 本方案为油品质量升级改造工程全厂工艺及热力管网新装置南区管廊（储运工艺部分）的施工方案，对该项目的工艺管道安装进行表述。本次施工的主要内容有：新装置南区管廊C段共三层管架上的工艺管道安装。1.2总体施工程序 图纸会审编制施工方案施工准备技术交底材料验收管线预制管线安装管线试压验收盲板拆除施工用具拆除交工验收。1.3工程主要实物量序号名 称单 位工程量备 注1管道米12726.52阀门个1463管件个7384法兰
2、个2995紧固件套11766支吊架T18.71.4. 工程特点A、在长炼生产区易燃易爆的环境下施工，安全环境差、危险因素多，加大了施工难度，安全措施要求严格。B、长炼生产区内施工，交通不便。C、工期紧，高空作业、交叉作业多，露天作业、外部影响因素多。2.施工依据2.1施工图纸：项目号63200802B，图号032602。2.2施工验收规范石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（含第一号修改单） （SH3501-2002）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-982.3施工现场具体情况及在类似工程中的施工经验。3.
3、管道施工方案3.1预制组成件验收及管理3.1.1管道组成件外观检查时，应符合下列要求：表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求；产品标识齐全、完整。3.1.2螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。3.1.3缠绕式垫片不得有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。3.1.4管道组成件的存放应符合下列要求：按品种规格、材质、批次划区存放。现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。按品种、规格、材质、批次划区存放；不同材质管配件应分别放置，不得混放。
4、为了防止误用材料，管道组成件验收合格后，由用料单位材料员或保管员必须按规定对管道组成件进行标识。3.1.5材料的标识应同时采用实物标识和文件标识，保管员填写材料专帐。3.1.6阀门采用挂牌标识和试验状态标识。3.1.7合金钢管道及组成件应采用光谱分析方法对材质进行复核，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。3.2.管道预制3.2.1管道预制原则3.2.1.1管道预制按管段单线图规定的预制范围和预制深度进行。3.2.1.2管道预制加工的每道工序，均应认真核对其材质、规格、标记等是否符合设计要求。并做好标记移植工作和检验记录。3.2.1.3管道预制加工后，必须清理内
5、部杂物，封闭两端并妥善保管。3.2.1.4管道的下料、划线、切割、坡口制作：、首先要根据单线图、现场实测的情况以及管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定下料净长度。同一管材连续下料时，应根据选用的切割方法留出相应的加工余量。、89mm以下的直管下料采用切割机切割或氧乙炔焰切割，108mm以上的直管，选用机械、氧乙炔焰切割。15CrMo管道采用砂轮机切割。、碳钢管线采用氧乙炔火焰切制坡口时必须将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清理干净。、加工坡口型式如下：管子壁厚坡口名称图示坡口尺寸3mmI型坡口02.53mm26mmV型坡口间隙03 钝边03坡口角度：55653.2.1.5预制管段的组
6、对、管道组成件组对时，必须将坡口表面及两侧内、外壁30mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直至发出金属光泽。、同规格管道对接焊口的组对内壁应平齐。、不等厚管道组成件的对接坡口，内壁错边量超过壁厚的10%（或2mm）或外壁错边量大于3mm时，对超出端必须进行倾斜度大于1:3 的机械削薄处理。、管段对口时应检查平直度，应在距接口中心200mm处测得，当DN100mm时，其偏差不得大于1mm，当DN100mm时，允许偏差2mm，全长总偏差不得大于10mm。3.2.1.6焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和检验，并符合下列要求：、两直管段环缝间距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150
7、mm时；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。、焊缝与支、吊架边缘的净距离必须大于50mm。3.2.1.7.15CrMo管道焊接：15CrMo合金元素含量高，淬硬性倾向大，焊接拘束度大，冷却速度快，易产生冷裂纹。15CrMo管道焊接前须预热，预热温度控制在150200，并用保温棉保温缓冷。预热和热处理的加热分别采用氧气-乙炔火焰加热和包扎履带电加热的，温度的测量必须使用测温试笔。焊条经确认烘干后方可使用，焊工必须配备焊条保温筒。避免在风、雪及潮湿天气中施工，如无可避免时需采取措施，如挡风以创造焊接环境方可施工。焊后若不能及时热处理，对焊口进行后热，温度在300-35
8、0左右，并用保温棉保温缓冷。焊接一次性完成，中间不得中断，如发生，则重新进行层间预热，并确认无裂纹时方可继续焊接。过大焊接热输入，会增加焊接应力和变形，热影响区过热程度大，晶粒组合、晶界的结合能力降低，从而增大热裂纹的可能，因而焊接时在保证焊透，熔合的状况下宜采用较小的焊接热输入，采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。焊后需作热处理，热处理曲线如下：700 1h 700 1.5h 1.5h 400 400 环境温度 环境温度 严格按热处理曲线图进行焊口热处理,当温度降至400以下时可自然冷却。焊前预热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理范围：每侧不小于焊缝宽度
9、的3倍。使用过程温控柜控制温度,测温热电偶4点环形均布。焊缝检验合格之后焊缝应作硬度测试，其焊缝硬度不应大于母材硬度的125%。检测比例3点/道焊口。3.2.1.8、法兰与管子的组对、法兰装配前对其连接的尺寸进行测量，口径应相等，管口如有变形必须予以矫正。对焊法兰的内径与管子内径的偏差不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm；、法兰装配时，其密封面与管中心线垂直偏差不应超过0.25%，且不大于2mm；、组对法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧并进行定位焊；、法兰螺栓孔应做跨管子中心线两侧对称排列，法兰螺栓孔对称水平度允许偏差为1.5mm； 、
10、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。、不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心度等缺陷。3.2.2管道焊接3.2.2.1焊接方法管线规格DN80的采用钨极氩弧焊，管线规格DN80的采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面；管线的承插焊、马鞍口一般采用焊条电弧焊，如需要采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面；3.2.2.2电源极性手工钨极氩弧焊：直流正接。手工电弧焊：直流正接。3.2.2.3工艺要求、严禁在管道坡口外引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，并应防止电弧擦伤母材。、焊接施工中应注意引弧和收弧的质量，收弧时应
11、将弧坑填满；多层焊接的层间接头应错开。、管子焊接时，管内不得有穿堂风。、多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至焊完。3.2.2.4无损检测可燃介质管线按石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（含第一号修改单） （SH3501-2002）进行施工及验收，探伤比率为10，级合格。15CrMo管道按规范要求探伤比例为20，级合格。其它工程管线按工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50235-97）进行施工及验收，并在探伤焊口上标明管线号和焊工钢印号及相应焊口编号。3.2.3.现场安装3.2.3.1管道现场安装前的条件确认；、管架采用的材料规格、型号、安装尺寸符合
12、管架安装施工技术的要求。、管道安装前应完成的工序，如探伤已经进行完毕，返修口已经全部经探伤合格。、管子、管段、管件、阀门等内部已经清理干净，无污物或杂物等。、与设备连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未规定时，不应超过规定值。3.2.3.2、一般安装要求、连接法兰的所有螺栓，在自由状态下应能顺利通过螺孔。不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜或间距过大。每对法兰使用的螺栓、螺母规格型号及安装方向应一致。、管路附件安装，特别是管路中在线仪表接头、管嘴及部件安装，应与管道组成件安装同
13、步进行。凡管路中因供货短缺，或因工作当日不能完成的接口等，均应进行及时的临时封闭。、管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，防止管内存液。、固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的牢固稳定。焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕质检员要对固定管架逐个检查确认。 、管式支架的安装时，应现场进行实际测量，现场下料，先将管道预先用临时支架支撑好，再进行测量，防止安装后管支架悬空。3.2.3.3 伴热的安装伴热管应与主管平行安装，并通过疏水阀自行排液，水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周围，不得将伴热管直接点焊在主管上，伴热管采用镀锌铁丝等固定在
14、主管上，弯头部位的伴热不得少于3道扎点，直伴热管绑扎点间隔2m，伴热管从分配站到各被伴热管主管和离开主管到收集站之间的伴热管应排列整齐，不得互相跨越和就近斜穿。3.2.4.阀门安装3.2.4.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有调节裕量。3.2.4.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。3.2.4.3当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。3.2.4.4阀门手轮应依据现场情况实装于易于操作或维护的方向。3.2.5.可燃介质管道法兰及管道接地防静电安装3.2.5.1管道法兰防静电跨接时、清除法兰与铜片之间油、漆、垢、锈等清除干净，直至发出金属光泽，保证管道法兰防静电跨接结合面导电强。3.2.5.2管道接地片焊接焊缝长度保证80mm，焊接牢固，管道接地片制作钻孔，安装在管道下部。3.2.6.质量检查3.2.6.1焊缝外观成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规
