《数控机床及编程加工技术教学课件教学课件作者李业农第6单元数控车床的编程加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床及编程加工技术教学课件教学课件作者李业农第6单元数控车床的编程加工（101页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第六单元:数控车床的编程加工,学习要点： （1）了解数控车床的基本构成、分类及特点； 熟悉数控车床所用的刀具； （2）掌握数控车床G、M、F、S、T及固定循环指令，能正确运用；掌握零件基本轮廓编程及综合零件编程； （3）熟悉宏指令的编程；能在仿真软件中，校验程序的正确性。,第六单元:数控车床的编程加工,课题4:槽的编程加工,课题2:外圆与端面的编程加工,课题3:圆弧与球面的编程加工,课题1:认识数控车床及其所用刀具,课题5:螺纹的编程加工,第六单元:数控车床的编程加工,课题:宏指令的编程加工,课题:综合零件的编程加工,课题:机床手柄的编程加工,课题:内孔的编程加工,课题1:认识数控车床及其所用
2、刀具,课题目标,课题分析,相关知识,课题1:认识数控车床及其所用刀具,认识数控车床的基本构成、分类及特点，了解数控车床所用刀具。,数控车床主要用于精度要求高、表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转类零件的加工，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、球面以及各种螺纹的切削加工，还可以完成一些具有非圆曲线（如椭圆、抛物线、双曲线）轮廓表面的加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等加工。,课题目标,课题分析,相关知识,、数控车床的基本构成,课题1:认识数控车床及其所用刀具,相关知识,、数控车床的结构特点,课题1:认识数控车床及其所用刀具,床头箱结构简单,轻拖动,刚性高,相关知识,、数控车
3、床的分类,课题1:认识数控车床及其所用刀具,简易数控车床,数控车削中心,多功能数控车床,相关知识,、数控车床的刀具,课题1:认识数控车床及其所用刀具,1、切断刀 2、90左偏刀 3、90右偏刀 4、弯头车刀 5、直头车刀 6、成型车刀 7、宽刃精车刀8、外螺纹车刀 9、端面车刀 10、内螺纹车刀 11、内切槽刀 12内孔镗刀（通孔用） 13、内孔镗刀（盲孔用）,相关知识,、数控车床的刀具,课题1:认识数控车床及其所用刀具,1、刀柄 2、刀片 3、刀垫 4、夹紧元件,相关知识,、数控车床的刀具,课题1:认识数控车床及其所用刀具,常见可转位机夹车刀刀片,课题2:外圆与端面的编程加工,课题目标,课题
4、分析,课题实施,相关知识,扩展知识,课题2:外圆与端面的编程加工,掌握零件的外圆及端面的编程指令及方 法；掌握G00、G01、G71、G72、G70 等指令的格式及含义；能在仿真软中， 校验程序的正确性,大多数零件的轮廓都包含外圆与端面，外圆与端面的编程是最基本的零件轮廓编程，外圆的编程可以使用复合切削固定循环，如G71、G72、G73、G70等，可以大大的简化编程。,课题目标,课题分析,课题2:外圆与端面的编程加工,课题实施,1、资讯 2、决策、计划 3、实施 4、检查、评价,课题2:外圆与端面的编程加工,资讯,2、了解零件的形状、尺寸及功能,1、检查资料是否详细完备（工作纸、 工艺卡片等）
5、,3、确定材料种类及对零件的特殊要求,4、查询相关学习资料,课题2:外圆与端面的编程加工,相关知识,1、快速点定位指令G00,功能,格式,课题2:外圆与端面的编程加工,相关知识,2、直线插补指令G01,功能,格式,课题2:外圆与端面的编程加工,相关知识,3、外圆粗切循环G71,功能,格式,课题2:外圆与端面的编程加工,相关知识,格式,课题2:外圆与端面的编程加工,相关知识,G71加工零件的过程及刀路,课题2:外圆与端面的编程加工,相关知识,G71指令应用举例,课题2:外圆与端面的编程加工,决策、计划,2、分析零件的工艺特点，合理划分工序,1、分组，24人为一组，制定分步工作计划,3、机床及刀具
6、的选用,4、切削用量的合理选用,5、夹具的设计或选用,6、检查计划,课题2:外圆与端面的编程加工,实施,2、数控加工工序中的走刀路线设计,1、数控加工工序中工步的安排,3、编制数控技术文件,4、编制程序,课题2:外圆与端面的编程加工,检查、评价,2、优化与修改程序,1、进行仿真加工，检查程序,3、对自己的工件成绩进行评估,4、填写工作纸与工艺卡片,下一次在哪些方面应该做的更好？,课题2:外圆与端面的编程加工,扩展知识,一、M指令,用地址字M及2位数字表示的， 是有关主轴的启动、停止、 程序结束等方面的指令。,课题2:外圆与端面的编程加工,扩展知识,二、F、S、T指令,功能,1、F 指 令,编程
7、格式,课题2:外圆与端面的编程加工,扩展知识,二、F、S、T指令,功能,2、S 指 令,编程格式,课题2:外圆与端面的编程加工,扩展知识,二、F、S、T指令,功能,3、T 指 令,编程格式,课题2:外圆与端面的编程加工,扩展知识,4、端面粗切循环G72,格式,功能,课题2:外圆与端面的编程加工,扩展知识,格式,课题3:圆弧与球面的编程加工,课题目标,课题分析,课题实施,相关知识,课题3:圆弧与球面的编程加工,掌握零件的圆弧与球面的编程指令及方 法；掌握G02、G03等指令的格式及含 义；了解G50、G90、G91、G28、G29 等指令的格式及含义；能在仿真软中， 校验程序的正确性。,圆弧是零
8、件的基本轮廓之一，在编制圆弧与球面的程序时，要注意顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补的使用。,课题目标,课题分析,课题3:圆弧与球面的编程加工,课题实施,1、资讯 2、决策、计划 3、实施 4、检查、评价,课题3:圆弧与球面的编程加工,资讯,2、了解零件的形状、尺寸及功能,1、检查资料是否详细完备（工作纸、 工艺卡片等）,3、确定材料种类及对零件的特殊要求,4、查询相关学习资料,课题3:圆弧与球面的编程加工,相关知识,1、圆弧插补指令G02（顺时针圆弧插补） G03（逆时针圆弧插补）,功能,课题3:圆弧与球面的编程加工,相关知识,1、圆弧插补指令G02（顺时针圆弧插补） G03（逆时针圆弧插补）,
9、课题3:圆弧与球面的编程加工,相关知识,1、圆弧插补指令G02（顺时针圆弧插补） G03（逆时针圆弧插补）,格式,课题3:圆弧与球面的编程加工,相关知识,1、圆弧插补指令G02（顺时针圆弧插补） G03（逆时针圆弧插补）,格式,课题3:圆弧与球面的编程加工,相关知识,圆弧插补举例,课题3:圆弧与球面的编程加工,决策、计划,2、分析零件的工艺特点，合理划分工序,1、分组，24人为一组，制定分步工作计划,3、机床及刀具的选用,4、切削用量的合理选用,5、夹具的设计或选用,6、检查计划,课题3:圆弧与球面的编程加工,实施,2、数控加工工序中的走刀路线设计,1、数控加工工序中工步的安排,3、编制数控技
10、术文件,4、编制程序,课题3:圆弧与球面的编程加工,检查、评价,2、优化与修改程序,1、进行仿真加工，检查程序,3、对自己的工件成绩进行评估,4、填写工作纸与工艺卡片,下一次在哪些方面应该做的更好？,课题4:槽的编程加工,课题目标,课题分析,课题实施,相关知识,课题4:槽的编程加工,掌握槽的编程指令及方法；掌握G04 指令的格式及含义；能在仿真软件 中，校验程序的正确性。,零件外沟槽按形状主要分三种：矩形槽、圆弧槽和梯形槽。矩形槽常用于退刀槽，圆弧槽和梯形槽常用于皮带轮上。槽的编程相对比较简单，但要注意宽槽和窄槽的加工，如果槽的表面粗糙度有要求，要在槽底加工后加暂停指令。,课题目标,课题分析,
11、课题4:槽的编程加工,课题实施,1、资讯 2、决策、计划 3、实施 4、检查、评价,课题4:槽的编程加工,资讯,2、了解零件的形状、尺寸及功能,1、检查资料是否详细完备（工作纸、 工艺卡片等）,3、确定材料种类及对零件的特殊要求,4、查询相关学习资料,课题4:槽的编程加工,相关知识,1、暂停指令 G04,功能,格式,课题4:槽的编程加工,相关知识,2、槽加工方法,课题4:槽的编程加工,决策、计划,2、分析零件的工艺特点，合理划分工序,1、分组，24人为一组，制定分步工作计划,3、机床及刀具的选用,4、切削用量的合理选用,5、夹具的设计或选用,6、检查计划,课题4:槽的编程加工,实施,2、数控加
12、工工序中的走刀路线设计,1、数控加工工序中工步的安排,3、编制数控技术文件,4、编制程序,课题4:槽的编程加工,检查、评价,2、优化与修改程序,1、进行仿真加工，检查程序,3、对自己的工件成绩进行评估,4、填写工作纸与工艺卡片,下一次在哪些方面应该做的更好？,课题5:螺纹的编程加工,课题目标,课题分析,课题实施,相关知识,课题5:螺纹的编程加工,掌握零件的螺纹编程指令及编程方法； 掌握G33、G92、G76等指令的格式及 含义；能在仿真软件中校验程序正确性,在螺纹加工中，刀具在刀塔中成直角安装非常重要，很小的偏角都会对螺纹加工产生负面影响。由于一次走刀加工的螺纹质量较低，加工螺纹的刀具寿命比较
13、短，因此小螺距螺纹不能一次加工完成。应用螺纹切削循环加工指令可简化编程。,课题目标,课题分析,课题5:螺纹的编程加工,课题实施,1、资讯 2、决策、计划 3、实施 4、检查、评价,课题5:螺纹的编程加工,资讯,2、了解零件的形状、尺寸及功能,1、检查资料是否详细完备（工作纸、 工艺卡片等）,3、确定材料种类及对零件的特殊要求,4、查询相关学习资料,课题5:螺纹的编程加工,相关知识,1、基本螺纹切削指令G33,功能,格式,课题5:螺纹的编程加工,相关知识,2、单一螺纹切削循环指令G92,功能,格式,课题5:螺纹的编程加工,相关知识,3、复合螺纹切削循环指令G76,功能,格式,课题5:螺纹的编程加
14、工,相关知识,参数,课题5:螺纹的编程加工,相关知识,4、螺纹加工的特点,课题5:螺纹的编程加工,决策、计划,2、分析零件的工艺特点，合理划分工序,1、分组，24人为一组，制定分步工作计划,3、机床及刀具的选用,4、切削用量的合理选用,5、夹具的设计或选用,6、检查计划,课题5:螺纹的编程加工,实施,2、数控加工工序中的走刀路线设计,1、数控加工工序中工步的安排,3、编制数控技术文件,4、编制程序,课题5:螺纹的编程加工,检查、评价,2、优化与修改程序,1、进行仿真加工，检查程序,3、对自己的工件成绩进行评估,4、填写工作纸与工艺卡片,下一次在哪些方面应该做的更好？,课题6:内孔的编程加工,课
15、题目标,课题分析,课题实施,相关知识,课题6:内孔的编程加工,掌握内孔的编程指令及方法；复习 G00、G01、G71、G70等指令的格 式及含义；能在仿真软件中校验程序 的正确性。,套类零件结构简单，但精度要求较高，特别是孔的尺寸精度、表面粗糙度、形位公差要求较高。故在加工内孔时，一般要先钻底孔，再粗镗、精镗内孔。,课题目标,课题分析,课题6:内孔的编程加工,课题实施,1、资讯 2、决策、计划 3、实施 4、检查、评价,课题6:内孔的编程加工,资讯,2、了解零件的形状、尺寸及功能,1、检查资料是否详细完备（工作纸、 工艺卡片等）,3、确定材料种类及对零件的特殊要求,4、查询相关学习资料,课题6
16、:内孔的编程加工,相关知识,1、内孔加工的特点,课题6:内孔的编程加工,决策、计划,2、分析零件的工艺特点，合理划分工序,1、分组，24人为一组，制定分步工作计划,3、机床及刀具的选用,4、切削用量的合理选用,5、夹具的设计或选用,6、检查计划,课题6:内孔的编程加工,实施,2、数控加工工序中的走刀路线设计,1、数控加工工序中工步的安排,3、编制数控技术文件,4、编制程序,课题6:内孔的编程加工,检查、评价,2、优化与修改程序,1、进行仿真加工，检查程序,3、对自己的工件成绩进行评估,4、填写工作纸与工艺卡片,下一次在哪些方面应该做的更好？,课题7:综合零件的编程加工,课题目标,课题分析,课题实施,相关知识,课题7:综合零件的编程加工,掌握综合零件的编程指令及方法；掌握 G73指令的格式含义及刀尖圆弧自动补 偿功能；掌握内槽及双头螺纹编程方法,本课题包含外圆、端面、圆弧、槽、外螺纹及内孔的综合件编程，在掌握前面课题的基础上
