《数控机床机械系统装调与维修一体化教程教学作者韩鸿鸾董先模块六64数控机床的润滑与冷却系统的装调与维修课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床机械系统装调与维修一体化教程教学作者韩鸿鸾董先模块六64数控机床的润滑与冷却系统的装调与维修课件（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,数控机床机械系统装调与维修一体化教程,主编：韩鸿鸾,模块六 数控机床的辅助装置装调与维修,任务四 数控机床的润滑与冷却系统的装调与维修,c) 图625 数控机床上的滑润与冷却,数控机床上的滑润与冷却,床身,数控机床上的滑润与冷却,任务目标,1.润滑系统的种类 (1)单线阻尼式润滑系统 (2)递进式润滑系统,一、数控机床的润滑系统,递进式润滑系统,(3)容积式润滑系统,容积式润滑系统,：您所在学校的数控机床所用润滑系统是哪一种？,床身,c) d) 图61数控机床辅助装置功能举例,2.数控机床的润滑,VPl050主轴润滑冷却管路示意图,床身,VPl058导轨润滑脂加注嘴示意图,二、机床的冷却系统
2、,1.机床冷却,电控箱冷气机的原理图和结构图,原理图,结构图,1-冷却器；2-循环液压泵：3-压力继电器；4-过滤器；5-温度传感器；6-出油管7-进油管：8-主轴电动机；9-主轴头,主轴温控机,工作原理图,操作面板图,H400加工中心切削冷却系统图,l-冷却液箱； 2-过滤器； 3-液压泵； 4-溢流阀； 5-电磁阀； 6-主轴部件； 7-分流阀； 8-冷却液喷嘴； 9-工件； 10-冷却液收集装置； 11-液位指示计,到工厂中去参观，并让技术工人结合实际情况介绍一下数控机床润滑与冷却装置的结构，并参与其维护。,1.润滑系统的维护,：使用专用油桶加润滑油，避免与别种油品混合；并且油桶须加盖以
3、防异物进入。,一、数控机床润滑与冷却系统的维护,2.机床的冷却系统的维护,润滑系统的维护,机床的冷却系统的维护,1.润滑故障的维修方法,二、故障维修,X轴导轨润滑不良故障维修流程图,(1)故障维修流程,1.润滑故障的维修方法,4)拆检润滑不良侧有关的分配元件，发现有两只润滑计量件堵塞，更换新件后，运行30 min，观察X轴润滑正常。,1)检查润滑单元。,2)检查数控系统设置的有关润滑时间和润滑间隔时间。,3)拆开X轴导轨护板，检查发现两侧导轨一侧润滑正常，另一侧明显润滑不良。,(2)维修步骤,故障现象：某数控龙门铣床，用右面垂直刀架铣产品机架平面时，发现工件表面粗糙度达不到预定的精度要求。 分
4、析及处理过程：把查找故障的注意力集中在检查右垂直刀架主轴箱内的各部滚动轴承(尤其是主轴的前后轴承)的精度上，但出乎意料的是各部滚动轴承均正常：后来经过研究分析及细致的检查发现：为工作台蜗杆及固定在工作台下部的螺母条这一传动副提供润滑油的四根管基本上都不来油。 故障排除：经调节布置在床身上的控制这四根油管出油量的四个针形节流阀，使润滑油管流量正常后，故障消失。,检修实例1:加工表面粗糙度不理想的故障排除,2.故障维修,故障现象：TH5640立式加工中心，集中润滑站的润滑油损耗大，隔1天就要向润滑站加油，切削液中明显混入大量润滑油。 分析及处理过程：开始认为是润滑时间间隔太短，润滑电动机起动频繁，
5、润滑过多，导致集中润滑站的润滑油损耗大。将润滑电动机起动时间间隔由12rnin改为30min后，集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好并无漏油，但发现Y轴丝杠螺母润滑油特别多，拧下Y轴丝杠螺母润滑计量件，检查发现计量件中的Y形密封圈破损。 故障排除：换上新的润滑计量件后，故障排除。,检修实例2:润滑油损耗大的故障排除,故障现象：TH6363卧式加工中心，Y轴导轨润滑不足。 分析及处理过程：故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太长，导致Y轴润滑不足。将润滑电动机起动时间间隔由15min改为10min，Y轴导轨润滑有所改善但是油量仍不理想。故又
6、集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好；拧下Y轴导轨润滑计量件。 故障排除：检查发现计量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。,检修实例3:导轨润滑不足的故障排除,故障现象：TH68125卧式加工中心，润滑系统压力不能建立。 分析及处理过程：通电后润滑电动机旋转，但是润滑系统压力始终上不去。检查润滑泵工作正常，润滑站出油口有压力油；检查润滑管路完好；检查x轴滚珠丝杠轴承润滑，发现大量润滑油从轴承里面漏出；检查该计量件，型号为ASA-5Y，查计量件生产公司润滑手册，发现ASA-5Y为单线阻尼式润滑系统的计量件，而该机床采用的是容积式润滑系统，两种润滑系统的计量件不能混装。 故障排除：更换容积式润滑
7、系统计量件ZSAM-20T后，故障排除。,检修实例4:润滑系统压力不能建立的故障排除,任务拓展,TPM管理模式,TPM是Total Productive Maintenance第一个字母的缩写，本意是“全员参与的生产保全”，也翻译为“全员维护”、“全员生产维护”，即全体人员参加的生产维修、维护体制。 TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。,任务拓展,TPM管理模式,一、导入准备 1.公司高层通过会议或其他形式发布开展TPM的决定； 2.对全体员工进行TPM的培训和宣传； 3.确定推行TPM活动的组织及负责人； 4.确定活动方针和目标，预测活动效果。 二、
8、启动 1.制订TPM活动开始到实现目标的全过程计划； 2.正式宣布TPM活动的开始。,任务拓展,TPM管理模式,三、活动开展 1.开展全员参与的TPM活动，为后续活动打基础； 2.开展员工提案活动； 3.开展自主维护活动； 4.开展效益最大化活动。 四、总结提高 1.成果总结、评价、公示及报告； 2.持续开展自主推进改善活动。,任务巩固,一、填空题 1.递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以监控。 2.数控机床的润滑系统分为单线阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统三类。 3.每天检查润滑油是否足够，不足时及时添加。每月定期检查给油口滤网，清除杂质。每年对整
9、个润滑油箱清洗一次,二、选择题 1.（ B ）定量准确、压力高；不但可以使用稀油，而且还适用于使用油脂润滑的情况。润滑点可达100个，压力可达21MPa。 A. 单线阻尼式润滑系统 B. 递进式润滑系统 C. 容积式润滑系统 2.（ C ）系统压力一般在50MPa以下，润滑点可达几百个，其应用范围广、性能可靠，但不能作为连续润滑系统。 A. 单线阻尼式润滑系统 B. 递进式润滑系统 C. 容积式润滑系统 3.（ A ）润滑系统非常灵活，多一个或少一个润滑点都可以，并可由用户安装，且当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，故应用十分广泛。 A. 单线阻尼式润滑系统 B. 递进式润滑系统 C. 容
10、积式润滑系统 4.集中润滑系统需（ B ）检查润滑油是否足够，不足时及时添加。 A. 每班 B.每天 C.每周,三、判断题（正确的划“”，错误的划“”） 1.（）递进式润滑系统当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，故应用十分广泛。 2.（）容积式润滑系统能作为连续润滑系统。 3.（）递进式润滑系统以定量阀作为分配器向润滑点供油。 4.（）经济型数控车床的四工位刀架为内冷却刀架，加工过程中如果喷嘴的方向不合适要及时调整。 5.（）在数控机床中，良好的工件切削冷却具有重要的意义，切削液不仅具有对刀具、工件、机床的冷却作用，还起到在刀具与工件之间的润滑、排屑清理、防锈等作用。,6.（）定期检查油泵各油接头有否堵塞。 7.()每年对整个润滑油箱清洗一次 8.()每周应清除切削液水槽过滤网上之积屑 9.()M08表示切削液开 10.（）数控机床在任何情况下执行M08都能使切削液开。,
