《数控机床编程技术教学作者董兆伟主编第六章节数控铣削编程课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床编程技术教学作者董兆伟主编第六章节数控铣削编程课件（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、教育部高等职业教育示范专业规划教材,国家级精品课程配套教材,数控机床编程技术 多媒体教学课件,设计制作：董兆伟 万晓航 刘胜永,责任编辑：郑丹,数控机床编程技术多媒体课件是为机械工业出版社 出版，董兆伟主编的教育部高等职业教育示范专业规划 和国家级精品课程配套教材数控机床编程技术配套， 专门为授课教师制作的，可供授课教师在教学过程中灵 活使用。,本多媒体教学软件版权所有，未经作者许可，不得复制 拷贝给他人或作任何商业用途。,第六章 数控铣削编程,6.1 数控铣削编程概述,6.1.1 数控铣削加工特点,1. 数控铣削加工特点,多刃切削,断续切削,半封闭切削,2.周铣与端铣,图6.1 周铣与端铣,
2、3.顺铣与逆铣,第六章 数控铣削编程,6.1 数控铣削编程概述,6.1.1 数控铣削加工特点,图6.2 顺铣与逆铣,6.1.2 数控铣床特点,第六章 数控铣削编程,6.1 数控铣削编程概述,1.数控铣床的结构组成,图6.3 数控铣床结构,2.数控铣床在结构特点：,6.1.2 数控铣床特点,第六章 数控铣削编程,6.1 数控铣削编程概述,控制机床运动的坐标特征,数控铣床的主轴特性,3. 数控铣床加工特点,加工灵活、通用性强,加工精度高,生产效率高,减轻操作者的劳动强度,第六章 数控铣削编程,6.1 数控铣削编程概述,6.1.3 数控铣削工艺处理,1.数控铣削加工零件的工艺性分析,2零件图形的数学
3、处理,3加工方法的选择与加工方案的确定,4工艺与工步的划分,5零件的安装与夹具的选择,6. 刀具的选择与切削用量的确定,7起刀、进刀、退刀相关的工艺处理,8工艺加工路线的确定,6.2.1 常用基本指令,6.2 数控铣削编程基本指令,第六章 数控铣削编程,1辅助功能M, M00 程序停止, M01选择停止, M02程序结束, M03用于主轴顺时针方向转动, M04用于主轴逆时针方向转动, M06用于主轴停止转动, M07用于切削液开1, M08用于切削液开2, M09用于切削液关, M30程序结束, M98子程序调用, M99子程序返回,2进给功能F,6.2.1 常用基本指令,6.2 数控铣削编
4、程基本指令,第六章 数控铣削编程,3. 主轴转速,4.刀具功能,5.准备功能,快速移动指令G00,直线插补G01,圆弧插补G02、G03,第六章 数控铣削编程,6.2.2 刀具半径补偿,1.刀具半径补偿指令(G41、G42、G40),图6.10 半径补偿,第六章 数控铣削编程,6.2.2 刀具半径补偿,G41为刀具半径左补偿,图6.11 刀具半径左补偿,第六章 数控铣削编程,6.2.2 刀具半径补偿,G42为刀具半径右补偿,图6.12 右偏半径补偿,2.刀具半径补偿的过程,第六章 数控铣削编程,6.2.2 刀具半径补偿,图6.13 刀具半径补偿建立过程,6.3 数控铣削编程子程序,第六章 数控
5、铣削编程,6.3.1子程序及子程序嵌套,图6.14 子程序加工零件,1.子程序的编程格式,6.3 数控铣削编程子程序,第六章 数控铣削编程,6.3.1子程序及子程序嵌套,O M99：,2.子程序的调用格式,M98 P，P后面的前4位为重复调用次数，省略时为调用一次；后4位为子程序号。,M98 PL，P后面的4位为子程序号；L后面的4位为重复调用次数，省略时为调用一次。,3.子程序的嵌套,6.3 数控铣削编程子程序,第六章 数控铣削编程,6.3.1子程序及子程序嵌套,图6.15 子程序嵌套,6.3.2子程序编程实例,6.3 数控铣削编程子程序,第六章 数控铣削编程,图6.16 子程序加工零件图,
6、如上图所示零件，坯料厚度为12mm，利用子程序编写孔加工程序,孔的直径为10mm,通孔。,3.子程序的嵌套,6.3 数控铣削编程子程序,第六章 数控铣削编程,6.3.1子程序及子程序嵌套,O1000； 程序名 N10 G90G21G40； 绝对坐标编程，公制尺寸，取消半径补偿 N20 G28； 回参考点 N30 G54； 设定加工坐标系 N40 M03 S900； 主轴正转，转速为900r/min N50 G00 X0. Y0.； 快速定位到编程原点 N60 G00 Z50.； 快速定位到安全高度 N70 G00X20.Y20.； 快速定位到第1行孔位置 N80 M08； 切削液开,N90 M
7、98P51001； 钻第1行孔 N100 M98P1002； 快速定位到第2行孔 N110 M98P51001； 钻第2行孔 N120 M98P1003； 快速定位到第3行孔 N130 M98P51001； 钻第3行孔 N140 M98P1002； 快速定位到第4行孔 N150 M98P51001； 钻第4行孔 N160 M98P1003； 快速定位到第5行孔 N170 M98P51001； 钻第5行孔 N180 M98P1002； 快速定位到第6行孔 N190 M98P51001； 钻第6行孔,3.子程序的嵌套,6.3 数控铣削编程子程序,第六章 数控铣削编程,6.3.1子程序及子程序嵌套,
8、N200 M98P1003； 快速定位到第7行孔 N210 M98P51001； 钻第7行孔 N220 M98P1002； 快速定位到第8行孔 N230 M98P51001； 钻第8行孔 N240 M98P1003； 快速定位到第9行孔 N250 M98P51001； 钻第9行孔 N260 M98P1002； 快速定位到第10行孔 N270 M98P51001； 钻第10行孔 N280 M09； 切削液关 N290 M05； 主轴停 N300 G28； 回参考点 N310 M30； 程序结束,3.子程序的嵌套,6.3 数控铣削编程子程序,第六章 数控铣削编程,6.3.1子程序及子程序嵌套,O1
9、001 N10 G00 Z5.； 快速进刀 N20 G01 Z15. F150.； 钻孔 N30 G01 Z5. F300.； 退刀 N40 G00 Z50.； 返回安全高度 N50 G91 G00 X30.； 相对坐标，移位 N60 G90； 绝对坐标 N70 M99； 返回主程序,O1002 N10 G91； 相对坐标 N20 G00 X30.； 移位 N30 G00 X105. Y15.； 移位 N40 G90； 绝对坐标 N50 M99； 返回主程序,O1003 N10 G91； 相对坐标 N20 G00 X30.； 移位 N30 G00 X135. Y15.； 移位 N40 G90；
10、 绝对坐标 N50 M99； 返回主程序,3.子程序的嵌套,6.3 数控铣削编程子程序,第六章 数控铣削编程,6.3.1子程序及子程序嵌套,3.子程序的嵌套,6.3 数控铣削编程子程序,第六章 数控铣削编程,6.3.1子程序及子程序嵌套,.仿真加工,6.4 数控铣削编程固定循环,第六章 数控铣削编程,1.固定循环,6.5 数控铣宏程序编程,第六章 数控铣削编程,1.A类宏程序,01235 N110 G65 H0l P#100 QO； #1000 N120 G65 H22 P#101 Q#504；#101一l#504 I N130 G65 H04 P#102 Q#100 R360； #102#1
11、00360。 N140 G65 H05 P#102 Q#102 R#504； #102#102#504 N150 G65 H02 P#102 Q#503 R#102；#102#503+#102当前孔角度位置 N160 G65 H32 P#103 Q#502 R#102；#103一#502cos(#102)当前孔的X坐标 N170 G65 H31 P#104 Q#502 R#102；#104=#502sin(#102)当前孔的y坐标 N180 G90 G00 X#103 Y#104；定位到当前孔(返回开始平面) N190 G00 Z#506；快速进到R平面 N200 G01 Z#505 F#50
12、7；加工当前孔 N210 G00 Z#506；快速退到R平面 N220 G65 H02 P#100 Q#100 R1；#100：#100+l孔计数 N230 G65 H84 P130 Q#100 R#101；当#100#101时，向上返回到130程序段 N240 M99；子程序结束,6.5 数控铣宏程序编程,第六章 数控铣削编程,1.A类宏程序,2. FANUC系统B类宏程序应用,6.5 数控铣宏程序编程,第六章 数控铣削编程,08000 N8010#30=#101；基准点保存 N8020#31=#102；基准点保存 N8030#32=1； 计数值置1 N8040，WHILE#32 LE AB
13、S#11DO1；进入孔加工循环 N8050#33=#1+360#32-1#11；计算第i孔的角度 N8060#101=#30+#18CosE#33； 计算第i孔的X坐标值 N8070#102=#31+#18Sin#33； 计算第i孔的Y坐标值 N8080 G90 G81 G98 X#101 Y#102 Z#26 R#3 F#9；钻削第i孔 N8090#32=#32+1； 计数器对孔序号i计数累加 N8100#100=#100+1； 计算已加工孔数 N8110 END 1； 孔加工循环体结束 N8120#101=#30； 返回X坐标初值X0 N8130#102=#31； 返回y坐标初值Y0 M9
14、9； 宏程序结束,2. FANUC系统B类宏程序应用,6.5 数控铣宏程序编程,第六章 数控铣削编程,6.6数控铣削编程实例及仿真,第六章 数控铣削编程,1. 轮廓类零件,图6.23 模板零件图,6.6数控铣削编程实例及仿真,第六章 数控铣削编程,加工内轮廓和外轮廓的基点如图所示，加工方向为顺时针方向。加工内轮廓需要建立刀具右偏半径补偿；加工外轮廓时需要建立刀具左偏半径补偿。,图6.24 基点序号 a)外轮廓 b)内轮廓,6.6 数控铣削编程实例及仿真,第六章 数控铣削编程,2采用计算机辅助计算方式得到刀位点的坐标,6.6数控铣削编程实例及仿真,第六章 数控铣削编程,3.程序编制,O6005；
15、程序名 N10 G28；回参考点 N20 G54；设定加工坐标系 N30 G00 X50. Y50.；快速移动到毛坯附近 N40 G00 Z50.；进刀 N50 M03 S1250；主轴正转 N60 G42 D1 G01 X0.Y0.F300.；建立右偏半径补偿 N70 G00 Z5.；进刀 N75 M08；切削液开 N80 G01 Z10.5 F150.；进刀 N90 G01 X-27.0；切削直线 N100 G01 Y87.0；切削直线 N110 G02 X21.0 Y93.0 R6.；切削R6圆弧 N120 G01 X21.0；切削直线,6.6数控铣削编程实例及仿真,第六章 数控铣削编程,3.程序编制,N130 G02 X27.0 Y 87.0 R6.；切削R6圆弧 N140 G01 Y44.733；切削直线 N150 G0
