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1、一、开工前的人员培训工作从开工前的人员培训上来看，我们花费了大量时间（从停工之后的2011年9月到2012年8月）虽然取得了一定的成绩，例如：增加了大家对280万吨FCC工艺的整体认识，对一些新技术，例如：MIP工艺、车间的中低压蒸汽管网、机泵集中油雾润滑、污水提升装置除油器、预提升混合段、低压降三级旋风分离器、低压降辅助燃烧室、低压降水封罐、填料分馏塔、还有新加的热媒水系统、除氧水系统、尾气回收系统、新式余热锅炉、机组连锁和启动程序、强自吸泵等有了一定程度的了解，但是离“四懂三会”的要求还有很大的差距，距离通岗操作得要求还有很长的道路。这一方面是我们培训的主讲人员技术水平有限，对工艺、设备、
2、仪表、自控、电气等知识没有较好全面地掌握，培训方式只是文字单方面的输灌，没有做到图文并茂，而一套新的设备往往是这些技术的集成，缺少其中的某一方面，很难讲解清楚；另一方面与车间少部分人员存在“低、老、坏”现象，长期无压力的生活状况及自身年龄有关系。其实从一定程度上来说，技术就是一张白纸，一捅就破，就看各位能否真的用下心思，例如在设备安装的过程中，全程跟踪，不要怕现场施工危险（不要以这个为借口，当然也要做好防护），仔细记录好地基施工、动设备吊装、基座预埋地脚螺栓灌浆、联轴器找正、轴承和仪表安装的全过程，准确用照片记录下，内部依次有哪些轴承，每个轴承内有哪几个测量探头，不同的探头如何安装，设备转动部
3、分的结构、调节部分的结构等等，用手摸一遍，对照着随机资料或者是说明书（实在没有的话，去网上找，多少总有一些），看一遍，看不懂的话，再看一遍，还有课本，相信没有弄不明白的；同样，衬里的施工过程，各部分有什么样的衬里，哪些部位是没有衬里的，内件和引压线如何热膨胀、热电偶安装是什么形式等等，最好是眼见为实，最简单也最有效。建议在以后的培训当中，适当加以图片的说明，并与现场对照，在工艺和设备等培训的时候，最好将现场以“照片”的形式搬到教室，没有照片和实物的，向设计院和厂家索取，在赴外培训的过程中应当注意收集，不能只是在培训讲解的过程中只是以文字形式枯燥的灌输。仿真培训中我们使用了与DCS完全相同的界面
4、，对于今后熟悉DCS画面有一定的好处，当时就发现画面较乱，控制参数太多，还有一些控制方案与工艺要求不符合等等情况，但是当时没有引起足够的重视，这个在仪表联校和DCS组态中会提到。在仿真培训中，还需要对与工艺相关的仪表自控方面的培训，但是我们却没有做，例如：再生器和稳定塔顶压力的分程控制，稳定塔顶冷路卡脖子控制，分馏塔顶压力与气压机转速、分馏塔顶蝶阀、气压机防喘振回流阀、气压机入口放火炬之间的控制方案开停工和正常时不同情况下的使用、压缩机防喘振的高选控制，轴流风机防喘振方案中的高选控制和DN600、DN700防喘振阀中的分程控制，还有新上的各种选择器如何使用，分馏塔底液位（浮球、双法兰）选择（S
5、W，select switch选择开关）后，与气相温度构成低选（LS，low select低选器），然后与油浆返塔组成冷热路的分程控制等等，当然还有汽包液位的三冲量控制，与液位单控的区别，汽包液位计的测量原理，如何利用平衡容器来测量液位等，现场玻璃板碱性腐蚀爆裂和避免，反再部分温度、藏量与特阀压降之间的低选控制，低选如何使用，正常情况下用哪个控制器打自动控制有利于平稳，异常时如何改手动更安全。仿真培训对于开工的意义一般，因为仿真没有考虑到实际过程，如果完全按照仿真的顺序和步骤的话，开工肯定不顺利，但是仿真也促进了大家对画面的认识，熟悉了开工节点和步骤，对后期的开工的确有一定的帮助。通岗是我们培
6、训的目标，“四懂三会”是培训的基本要求，但是离这个目标很远，究其原因有如下：1、车间内长期的岗位歧视，唯反应岗位为尊，独反应岗位为大，认为反应岗位出身的才能当班长，当领导等，视其他岗位如小儿科。2、奖金的分配差距，也削弱了员工，包括很多年轻员工学习其他岗位的积极性，因为不学其他岗位，不懂其他岗位，你只能让我干反应岗位。3、长期积累的历史问题，老员工思想和行动上的惰性，也不可能让他们通岗。不改变目前的观念和状况，不加强年轻员工对于整个生产大局的理解，实现通岗无异于实现共产主义理想，在目前每个班8-9个人的情况下，人手少装置多，因奖金差距和观念等各方面的原因各岗位各自为营，难以配合默契，班组很难实
7、现生产全局的最优化。二、 管线焊接，仪表、动静设备、仪表安装、外壁防腐保温等。这个是我第一次接触的新化工装置的建设，有幸见证了新装置做地基、埋地管和电缆、立塔器、涂衬里、两器内件安装、装塔盘、机组安装、调试、单机试运的全过程，虽然涉及到很多的专业，但是通过与施工人员的交谈，对施工的注意事项也略知一二，每天都略有收获，受益匪浅，根据所见所闻，简要总结如下。新建化工项目的总体论证设计建设过程（这个部分我没能有机会参与，只是了解一点，但愿有生之年能够有这个机会吧）在我们的项目建设的过程中，在设计和审查阶段主要经历过下列步骤：1、立项：该立项是在股份公司内部立项。2、可研：我们是由规划总院做的可研，可
8、研报告中需要有专家上报、市场分析、原料来源、技术推荐等。3、总体设计：我们是由洛阳院做的总包，选定技术方案，安评环评等。4、础设计和初步设计：主要的物料平衡、各装置概况、装置在厂区内的分布，主要设备的工艺参数，审查概算等等。基础设计通过以后在发改委立项之后才是正式立项，进入前期准备工作。5、长周期设备订货：对于制造周期1年以上的设备（如油浆泵、机组、进口阀门等），需要在基础设计完成之后，总包出示请购文件，经过各种审查会，形成最终资料存档然后进入设计制造阶段。6、详细设计：时间很长，此时现场已经进入设备基础安装阶段。通过详细设计形成最终的资料，各种操作参数、仪表选型、联锁控制方案、材质等等。现场
9、部分：在现场四通一平工作完成之后，首先是埋地管，地管输送的主要是常温的介质，如新鲜水、消防水、循环水、轻污油等，地管防腐是预制好的，外涂黑色沥青质防腐材料（聚*环氧树脂），受冻土层和地表受压能力的影响，地管需要有一定掩埋深度，我们装置普遍都是在1.5m-2.0m左右（没记错的话），同时为了防止泄露污染地下水，地管需要用防水毡布包裹之后用土覆盖，为了保证地下管线物料顺利排出，如排往最低点的地下污油罐，地下管线有时需要有一定的坡度如千分之一（不见得准确），在掩埋前需要对焊道进行防腐涂层和水冲洗，保证管线清洁，因地管埋在地下，没有膨胀空间，所以地下管线禁止蒸汽吹扫和接触高温介质。管线焊接方面，为了防
10、止焊渣进入管线，普遍要求使用氩弧焊打底，焊接的管线需要有预制的坡口，且壁厚越大坡角越大，根据焊丝的粗细，焊接前需要预留的空间也不同，如2.0mm的氩弧焊丝（外表是铜色），需要预留3mm的焊接间隙，氩弧焊打底以后需要用电焊焊接7-8遍（根据实际情况有所不同，选择的焊条种类也不同），焊接完成之后，不允许出现咬边、裂纹、焊瘤、过高突起等情况存在，对于壁厚大于25mm或者是铬钼钢材质，如炉管（耐温580摄氏度）中压蒸汽管线、油浆线、两器内部构件（铬钼钢），油气大管线（热壁段）、烟气管线、安全阀管线、现场制作的储罐等，为使焊材和母材更好地融合，提高焊接质量，需要进行热处理，热处理根据温度采用自动控制升温
11、降温。管线焊接之后，还需要对焊缝进行显影裂纹测试（如我们的油浆管线，类似我们汽轮机阀梁裂纹测试）射线探伤、拍片。管线上根据膨胀的要求，有各种管托、导向支座（管托）、滑动支座、管夹、膨胀弯、膨胀节等，其中导向管托和滑动管托是不能焊接在管架上的；所有的焊接加强板处需要打一小眼作为呼吸防爆孔。焊接分为对焊和承插焊，一般管线都是对焊，压力表口及某些法兰面需要承插焊，承插焊内需要预留膨胀间隙；在管线上开口焊接时，如压力表口，分支口等需要用到管台，相当于三通并起到加强板的作用。阀门用水打压，按照要求做好打压记录，打压完之后，需要将水放干净。塔器施工前需要先打好基础，对于非高压塔器，一般是在现场制作，即通过
12、预制的钢板一块一块焊接而成，塔器的裙座一般是两个螺母锁死，注意静电接地。对于换热设备和高温储罐（卧罐），分为固定端和自由膨胀端，固定端用螺栓锁死，自由端需要预留膨胀空间，螺栓、底部和基础接触处需要涂抹黄油，起到防锈和润滑的作用。仪表安装方面，控制阀到现场后，首先要根据设计资料核对调节阀的型号、作用方式及其它附属零件（如保卫阀、电磁阀等）是否正确、齐全，然后用水进行密封性能打压试验，这里阀门试压，有泄漏量试验和强度试验。必须在安装到管线之前进行，安装后泄露试验不可操作。其中泄漏量试验是根据阀门等级要求用不同压力不同介质进行，最常用的就是水和净化气体如氮气。调节阀还需要走来回行程试验，看误差之类的
13、要求，现场调节阀安装时还应注意调节阀的方向。现场变送器仪表，安装前必须按照SH3543标准进行单体试验，检查该仪表位号、量程，并进行五点效验，走上下行程，并计算出误差是否在允许误差之内，效验合格后，方可安装，并出具单校记录备案。现场安装完成后，如有联锁要求，可在现场进行模拟信号输入或者现场打压，来进行联锁试验，联锁阀门也可通过仪表专业配合进行单独测试，看该阀门状态及开关时间在事故状态下是否达到工艺要求，并做好联锁校验记录。单校合格后安装完成的仪表不建议现场拆装打压，以防止破坏导压管影响压力试验结果。确实需要现场打压时，先给各类变送器送电以后，分别用打压仪器对变送器打压，根据变送器的量程，从0、
14、25%、50%、75%、100%加压力信号，分别测量各点对应的输出电流信号是否是4、8、12、16、20mA；控制阀安装好加电后，现场开度测试必须由 DCS远程操作完成，不允许挂用信号发生器Hart375通讯设备现场操作，防止控制回路错误。如果现场开度与DCS不一致，可以使用FLUK744给予4、8、12、16、20mA进行校验，测试控制阀的开度情况（一般测试3点，4、12、20mA即可）等。为防止在水联运过程中仪表受埙，孔板和其他测量元件需要在水联运之后方可安装，各仪表安装时需要注意流向，测量孔板是锐角侧迎向流体，根据测量管线直径，前后直管段要求10：5，取压方式根据设计要求采用角接取压或法
15、兰取压，取压角度视测量介质而定，气体或蒸汽要求上斜45，液体要求下斜45。水联运过程中出现的各类仪表问题均在仪表专业人员的密切配合下及时准确的解决。动设备的安装依次需要经过做基础、毛面、预埋地脚螺栓一次灌浆、设备底座与毛面之间间隙二次灌浆、轴承找正，电机磁力中心线找正、仪表探头安装调试、密封系统安装等过程，以上过程均有建设单位土建设备仪表、设备厂家等人员参与完成，车间配合，在此过程中最好根据过程记录下施工规范，设备内部结构、密封油封形式等。机组（三机组和气压机组）与泵（包括增压机）在灌浆安装过程中有所不同，机组的一次灌浆好像采用的是干砂，泵的灌浆料（不多说）。管架上工艺管线防腐依照要求需要进行
16、底漆和面漆的施工，按照目视化的要求涂抹不同的颜色；管架和裙座的防火需要根据防火等级的要求来确定防火涂层高度，需要事先在塔器和管架表面涂抹一层特殊的胶水，然后根据一定厚度和高度的要求将防火涂料涂抹到外表面；大部分保温施工需要在蒸汽吹扫前完工，保证保温厚度及对保温棉的保护，需要留出各类法兰面和流量计安装位置（如超声波流量计），以便于后期发现泄漏和热紧。以上所有过程只是事后的回忆，也只是一个了解，过程主要由参加的建设单位编制方案并实施，业主只是配合施工，具体下来在施工和总包方有很多标准、规范和方案等。三、三查四定工作2011年11月-2012年8月，查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题，上报工程项目管理部，然后给总包（LPEC），答复后，由建设来施工修改。主要查找的问题有：1、阀门安装不合理（按照设计规定阀门安装应便于操作，手轮中心距离平台1.2m左右，小于1.8m；高于2.1m时，视使用频率设置操作平台，活动平台，梯子等；手轮最小距离，DN80的阀门最小间
