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1、PVC 双螺杆挤出造粒机：产品特点: 产品功能分离 , 操作灵活。上阶挤出机为高速运转的双螺杆挤出机，强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热。下阶挤出机为低速运转的较大直径的单螺杆挤出机，单独温控，低速运转剪切力小、螺杆内部冷却避免已塑化物料分解，单螺杆挤出保证建立压力，稳定挤出。应用范围：热敏性聚合物加工，大容量排气脱挥处理。典型物料：PVC 电缆料、PVC 透明料、PVC 输血管料、低烟低卤或低烟无卤电缆料、各种 PE 交联料及橡胶脱水后处理作业。产品性能：l 上阶双螺杆挤出机1. 喂料系统 单螺杆或双螺杆喂料，不锈钢料斗, 日本进口变频器。2. 驱动系统 Z4
2、Eurotherm 调速器，也可根据用户要求采用交流变频调速电机。直流电机，配备最先进英国进口3. 联轴器：直联传动有助于提高功率传递系数4. 传动系统：硬齿面齿轮传动，传动与减速合为一体，进口 SKF 轴承，进口油封，齿轮强制润滑。5. 挤压系统：螺杆长径比28-56，螺杆最高转速500rpm， 螺杆元件材质为优质合金钢 W6Mo5Cr4V2，热处理后表面硬度 HRC58-60，机筒衬套材质为 101，表面硬度 HRC60-64，螺纹元件与芯轴采用最先进的渐开线花键连接。6. 温控系统根据需要铸铜和铸铝加热器分布在筒体不同位置，全不锈钢软水冷却系统，进口电磁阀。7. 真空系统：根据工艺开设排
3、气和真空口，真空度可达-0.04-0.08Mpa,全不锈钢制作。8. 机架系统：型钢焊接整体式机架,用户安装方便。不锈钢外罩。l 下阶单螺杆挤出机1. 驱动系统交流电机，变频调速2. 联轴器 电机直联传动有助于提高功率传递系数3. 减速系统硬齿面齿轮传动，进口轴承，进口油封，齿轮强制润滑4. 挤压系统螺杆长径比812，螺杆、机筒材料为优质氮化钢38CrMoAIA ，氮化处理，氮化层厚度0.5-0.7mm，脆性一级，表面硬度 HV950-1050。螺杆芯部通水冷却。5. 温控系统 铸铝加热器，风冷或水冷。6. 机架系统整体型钢焊接机架，不锈钢外罩，内置保温层。7. 换网系统根据需要安装液压或手动
4、换网系统。l 电器控制系统温度控制采用日本 RKC 温控表，智能型，双通道，控温精度高。所有低压电器采用合资厂产品，根据用户要求配备 PLC 或 PCC 系统。l 主要参数双阶挤出机参数表型号 单机型号 长径比最高转速（rpm）功率（kw）产量(kg/h)TSE50 24-44 500 3745TEP50/100SE100 8-15 65 22100-200TSE65 24-44 500 4575TEP65/150SE150 8-15 65 37-45150-300TSE75 24-44 500 90110TEP75/180SE180 8-15 65 75250-500TSE95 24-44
5、400 160280TEP95/200SE200 8-15 65 90450-900产品 所有产品产品编号：11516521916产品名称：PVC 造粒机 PVC 造粒机规格：GLSJ-65/150产品备注：PVC 造粒机 PVC 造粒机产品类别：PVC 造粒机产 品 说 明 型号 设备系 螺杆直径 长径比 螺杆转速 主电机功率 螺杆扭矩 扭矩等级列 MM (rpm) （KW） （N.M)A 500 45 405 5.1B 600 55 415 5.2C 500 75 565 7.1GLS52D50.5 32-64600 90 680 8.5GLD100 100 9 86 37 A 500 5
6、5-75 680 4.8B 600 75-90 680 4.8C 500 110 830 5.9GLS65D62.4 32-64600 160 1200 8.5GLD150 150 9 86 55 A 500 90-110 995 4.6B 600 110-132 995 4.6C 500 160 1200 5.5GLS75D71 32-64600 250 1890 8.7GLD180 180 9 86 75 A 500 90-110 995 4.6B 600 110-132 995 4.6C 500 160 1200 5.5GLS75D71 32-64600 250 1890 8.7GLD2
7、00 200 9 86 90 抗张强度变化率 最大：20%断裂伸长率 180%断裂伸长率变化率 最大：20%热变形 50%热老化质量损失 23g/m2200热稳定时间 50min20体积电阻率 1.0108.m介电强度 20Mv/m检查频次 每次均应检查2 老化前抗拉强度 检验方法 GB/T2951.1-1997验收规则 15.0Mpa抽样频次 一次工艺试验/月3 老化前断裂伸长率 检验方法 GB/T2951.1-1997验收规则 180%抽样频次 一次工艺试验/月4 表面及外观 依据标准 GB/T8815-2008检验方法 目测验收要求 色泽均匀，颗粒均匀PVC 造粒机型号：生产过程：（1）
8、准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90待用；（2）高混机：投入 PVC 树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110时，将料卸到冷却混合机中降温，至4550以下时出料。 （3）PVC 造粒机稳定设定：1.上阶双螺杆温度设定：140-160 度之间 根据物料不同温度设定不同2.下阶单螺杆稳定设定：125-145 度之间；根据物料不同温度设定不同；温控表上的设定好；等实际温度达到设定温度后保温40分钟；才能开机生
9、产；这样是保证设备里有前一天留下的物料；这样能把前一天留下的物料软化；这样不伤设备（4）生产：1. 将高混机 PVC 物料投入螺旋上料机料斗后,经螺旋上料机将粉状物料投入 GLS-上阶平行双螺杆挤出机 2、GLS-上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。最后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140 ） ，直接落入大口径 GLD-下阶单螺杆挤出机。 3. GLD下阶单螺杆挤出机将120的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。 4. 风冷模面热切
10、切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装使用范围：PVC 造粒 PVC 电缆料造粒 生产工艺：生产工艺：200升高混机-500型螺旋上料机- 双螺杆计量喂料机GLS-65双螺杆连接体GLD-150单螺杆挤出机一体式液压板式自动换网风冷模面热切造粒辅机一级旋风分离器-风冷振动筛(2.5m)- 二级旋风分离器-风吹料仓一套产品用途： 聚合物加工 机器中心高： 见下表（） 螺杆数： 双螺杆 加热功率： 旺旺咨询（kw） 进料口直径： 0（mm ） 电动机功率： 见下表（kw） 适用原料： PVC 旋转刀数： 0
11、（把） 锅体容积： 120（L （升） ） 重量： 见下表13（kg） 螺杆长度： 44（mm） 产品别名： 押出机切刀转速： 0（r/min ） 型号： SHJ52B回旋直径： 0（mm ） 滤筛板孔径： 0（mm ） 固定刀数量： 0（把） 品牌： 科尔克生产能力： 见下表（kg/h） 外形尺寸： 见下表（mm） 螺杆直径： 51.4（mm） 塑料造粒机展示属性及图片仅供参考，详情欢迎来电或在线咨询SHJ 系列同向平行双螺杆挤出机组特点： 主机采用积木式原理设计，其螺杆构型、筒体结构、长径比、加料与排气位置数量、换网与切粒方式，电仪自控模式等均可按物料体系与工艺变化调整，实现了广泛多功能、
12、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾；视不同物料工艺与用途需求，在常规 A 系列（n 共混生产线 切粒系统切粒系统创造优质粒子!经改性、填充、反应、生成的塑料产品需要进行造粒后方可用于注塑或挤出成型 。然而，对于一些物料来说如果选用了不适当的造粒方案就很难产生优质的造粒形状。在越升拥有的造粒解决方案中，您一定会去仔细选择适合您的造粒方案。越升的专业团队将为您提供专业的技术支持。 对于那些新开发的物料，如果越升和您都无此经验，我们的实验室会为您试料、试车，帮助您寻找出最佳的造粒方案。拉条切粒拉条切粒系统可以适用于绝大部分高分子材料加工应用，整个系统简单实用，操作维护较为方便。主要组成部分通
13、常包括：挤出口模板、冷却水槽、风干机、冷切粒机、振动筛和后续料仓包装系统等水环切粒 水环切粒系统可以适用于部分高分子材料加工应用，包括 HD PE,LDPE、 PP, PS, TPU, EVA 等改性造粒过程。 主要组成部分通常包括：挤出机口模板、切粒机、水系统、脱水机、振动筛和后续仓储包装系统等。其产品形状圆滑风冷切粒 风冷切粒系统可以适用于部分高分子材料加工应用，包括 PVC, LLDPE,母料、高填充碳酸钙母料、降解母料、低烟无卤电缆料、高浓度碳黑母料、交联电缆料等。风冷切粒系统方式可以避免物料接触冷水而直接采用风冷方式。主要组成部分通常包括：挤出机口模板、切粒机、旋风冷却器及其风送系统、振动筛和后续仓储系统等。水下切粒 水下切粒系统可以适用于绝大部分高分子材料加工应用，尤其是其他切粒系统无法适用的一些特殊物料如 TPU, TPV 等。 水下切粒整个系统比较复杂，操作维护成本较高。主要组成部分通常包括：挤出口模板、切粒机、水系统、脱水机、后续仓储系统等
