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1、一、 焊接概述 1. 定义 2. 分类 3. 应用二、钨极氩弧焊 1. 定义 2. 分类 3. 保护气体 4. 钨极 5. 焊矩三、全位置自动钨极氩弧焊 1. 定义 2. 特点 3. 管板焊接接头形式 4. 管子规格、板件规格 5. 装配要求 6. 管管焊接接头形式 7. 装配要求8. 管焊系统组成 四、 电源1. 参数功能说明2. 操作五、 TP060 1. 设备介绍2. 操作事项3. 焊接准备4. 参考工艺参数5. 焊接速度计算6. 维护与保养7. 随机配件8. 零部件爆炸图六、TP0401 TP040管板全自动TIG焊接机头主要技术参数2 设备简介3 主要结构4 设备的操作5 焊接速度计
2、算6 维护与保养7 随机配件七、 其它规格的机头（PT80S/PT80N）1. 结构 2. 操作 3. 边界参数及影响 4. 工艺参数 5.爆炸图 八、TO系列管管机头 1. 结构 2. 操作 3. 边界参数及影响 4. 工艺参数 5. 爆炸图九、TC 系列管焊机头1. 结构 2. 操作 3. 边界参数及影响 4. 工艺参数 5. 爆炸图 十、外围设备 1. 气瓶 2. 送丝机 3. 水箱十一、调试工作 1. 准备 2. 过程 3. 记录 4. 反馈十二、试验工作 1. 目的 2. 方法人员 3. 过程 4. 总结十三、演示工作 1. 日常准备 2. 工作规范 第1章 焊接方法概述一、焊接的定
3、义焊接是通过加热或加压或两者兼用，可以用或不用填充材料，使两个分离的物体达到原子间结合的一种连接方法。与铆接和螺丝连接相比较，焊接的本质是使两个分离的物体产生原子间结合，焊接构件不可分离，不可拆分；铆接和螺丝连接可拆分。二、焊接的分类 金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔化焊、压力焊和钎焊3大类，见下图 ： 焊条电弧焊 熔化极 埋弧焊熔化极气体保护焊（MIG/MAG/CO2） 电弧焊 钨极氩弧焊（TIG） 非熔化极 等离子弧焊 氧氢熔化焊 气焊 氧乙炔 空气乙炔电子束焊 激光焊 电渣焊 电阻焊：点焊、缝焊、对焊焊接 爆炸焊 摩擦焊 压焊 超声波焊 高频焊 扩散焊 火焰钎焊 钎焊 烙铁钎焊 炉中
4、钎焊 感应钎焊三、应用的行业 机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、机车车辆、石油化工、航空航天、原子能、电力、电子技术、建筑及家电等行业。 第二章 钨极氩弧焊管焊公司主要从事钨极氩弧焊，也就是TIG焊，这一章主要介绍钨极氩弧焊。一、 定义电弧：电弧是在两电极之间的气体介质产生强烈而持久的放电现象。气体放电主要依靠两电极之间的气体电离和阴极电子发射这两个物理过程来实现。钨极氩弧焊：以钨棒作电弧一极的气体保护电弧焊方法，也叫不熔化极氩弧焊，或非熔化极惰性气体保护焊。非熔化极惰性气体保护焊用英文表示就是Tungsten Inert Gas Welding ,简称TIG焊。 二、 原理及特点原理：焊接
5、时惰性气体经焊枪喷嘴连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止对钨极、熔池、热影响区的有害作用，从而获得优质焊缝。工艺特点：（1） 应用面广。惰性气体有较好的保护作用，它本身既不与金属发生任何化学反应，也不溶解于高温金属中，使得焊接过程熔池的冶金反应简单和容易控制，对于一般易氧化、氮化的活泼金属、高熔点黑色金属都能进行焊接。（2） 电弧在氩气中燃烧非常稳定，在小的焊接电流情况下(10A)仍能稳定燃烧，热输入容易控制，有利于薄板及全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想焊接方法。（3） 由于填充焊丝不通过焊接电流，不存在溶滴过渡问题，焊接过程没有飞溅，焊缝成形美观。（4） 氩气在焊接过程
6、中仅仅只是单纯的保护隔离作用，因此对工件表面状态要求较高。焊件在焊前要进行表面清洗，除油、去锈、去灰尘等杂质。（5） 钨极承载电流的能力有限，过大的电流会引起钨棒的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而出现夹钨，所以TIG焊的焊接电流会受到钨棒的限制，故焊接速度较小，生产率较低。（6） TIG焊采用的氩气纯度较高，通常要求达到99.8%以上，且氩弧焊机较复杂，因此TIG焊成本较高。（7） 氩弧焊受周围气流的影响较大，不适宜在室外和有风处进行操作。 TIG焊可用于几乎所有金属的和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于铝、镁、钛、铜、不锈钢、耐热钢的焊接。三、TIG焊的分类 直流TIG 正弦波TIG
7、(1) 按照电流波形分类 交流TIG 方波TIG 脉冲TIG 手工TIG焊(2) 按照操作机械化程度分类 自动TIG焊 冷丝TIG焊(3) 按照焊丝是否预热分类 热丝TIG焊 单丝TIG焊 (4) 按照填充丝根数分类 双丝TIG焊 氩弧TIG焊(5) 按照填充保护介质分类 氦弧TIG焊 混合气体TIG焊四、 保护气体的种类和特点 TIG焊除了选用氩气作为保护气体外，还可以选择氦气、氩氦混合、氩氢混合气体。其特点分别如下： 1 氦气（He）(1) 电离电压高，氩的电离电压为15.7V，氦的为24.5，氢的为13.5，故焊接时引弧困难，引弧特性差。(2) 它的热导率大，差不多为氩气的8.8倍，所以
8、所以弧柱向外散失的热量多，在相同的焊接电流和弧长条件下，氦弧的电压要比氩弧高的多，使得电弧有较大的功率，传递给工件的热量也多，同时由于氦气的冷却效果好，电弧的能量密度大，弧柱细而集中，工件有较大的熔透深度。(3) 氦气的密度轻，只是空气的0.14倍，氩气的0.1倍，故要有效的保护焊接区域，其流量要比氩气大得多。(4) 氦气在我国地壳中的含量极为稀少，因此价格要远远的高于氩气，所以用得极为稀少，只在某些特殊场合下才会使用，如焊接核反应堆得冷却棒，大厚度得铝合金。2 氩氦这两种惰性气体得比例为氩+(50%70%)氦，它得特点是电弧燃烧非常稳定，具有较高的电弧温度，焊件获得较多的热量，熔透深，几乎为
9、氩弧焊的两倍。3 氩氢利用氢气具有较大的热导率及还原性，可以提高电弧温度，增强工件的热输入量，同时焊接镍及其合金时，可以消除和抑制焊缝中的CO气孔。一般加入氢的体积分数为5左右。 焊缝表面颜色和保护效果的关系保护效果最好良好较好不良最坏焊缝表面颜色不锈钢银白金黄蓝、红灰灰色黑钛及合金银白淡黄深黄金紫深蓝浅蓝灰红、灰黑五、钨极1 钨极的种类及特点钨极是TIG的易耗材料，钨的熔点为3400C，是熔点最高的金属。在钨中加入微量逸出功小的稀土元素，能够显著提高电子发射能力，既利于引弧和稳弧，又能提高其电弧的载流能力。目前常采用钍（12）钨和铈（12%）钨，由于钍钨中的钍具有放射性，所以工厂很少使用，常
10、用铈钨极。钨极标记为钍钨端头涂有红色，铈钨涂有灰色。铈钨较钍钨而言还有耐用、许用电流大、引弧及稳弧性能好等优点。2 不同直径钨极的使用电流 钨极的端部形状对电弧的稳定性有影响。如端面凹凸不平时，产生的电弧即不集中也不稳定。因此钨极端部必须磨光。在焊薄板和焊接电流较小时，可用小直径钨极并将其末端磨成尖锥角，这样电弧容易引燃和稳定。但在焊接电流较大而使末端过热熔化并增加烧损，电弧斑点也会扩展到钨极末端的锥面上，使弧柱明显的扩散飘荡不稳定而影响焊缝成型。大电流焊接时要求钨极末端磨成钝锥角或带有平顶的锥形，这样可使电弧斑点稳定，弧柱的扩散小，对焊件加热集中，焊缝成型均匀。 不同直径的钨极使用电流范围（
11、直流正接法） 钨极直径顶锥角（a）平顶直径(d)恒定电流许用范围（A）脉冲电流许用范围（A）1.0120.12215225200.255305601.6250.55508100300.751070101402.4350.75129012180451.115150152503.2601.102020020300901.52525025350 薄板小电流焊接时，应尽量选用小直径、小锥角和小的平顶直径，以利于电弧引燃和稳定工作。电流增大时，锥角应随着钨极直径的增大而增加，平顶直径也要有所增加，以控制端部电流避免异常烧损，同时平顶直径的磨削有利于防止斑点上爬而造成的弧柱扩散。这种因平顶直径太小及斑点上爬所造成的弧柱扩散，会导致电弧中电流密度和熔池中温度分布的不均匀，从而加剧熔池中电磁力造成的对流。使焊缝熔深减小和熔宽扩大。 另外，钨极的磨削纹路一定要沿着钨极轴线方向，以避免由于磨削纹路所造成的气体的紊流，影响保护效果。
