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1、 6#机锅炉基础工程施工方案编号：-TD-JZ-3-01-01-09-A0 一、工程概况介绍：6#机锅炉基础工程（含锅炉间）横向1319轴总长度60m，纵向K1列K6列总长度62.42m。零米以下基础为现浇钢筋砼阶形基础，阶形基础间设有剪力墙，部分基础短柱顶有剪力槽。基底标高-6.0m。基础在-2.13m、-2.95m、-3.00m处有地脚螺栓固定架。0.00m标高相当于绝对标高1066.00m。地下水位在-4m间，地下水对普通砼无侵蚀性。整个基础工程量有砼3360m3。其中基础垫层C15:190m3，阶形基础为C30:2770m3，剪力墙及柱为C40:510m3。钢筋300t，回填土3万m3
2、。二、施工应具备的条件：施工现场临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。地下水位降至基底标高以下500mm。建立测量控制网，基础土方开挖工程已完成，经设计、甲方、监理等单位验收合格。对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。三、施工主要机具及材料：序号机 具 名 称数量备注1全站仪1台2经纬仪1台3水平仪6台41寸潜水泵6台5HZNT60搅拌机1台6钢筋调直机2台7钢筋切断机4台8钢筋对焊机2台9钢筋弯钩机4台
3、10振捣器30台11东风自卸汽车6辆12砼罐车8辆13砼泵车2辆14砼拖式泵2台1515T压路机1台16蛙式打夯机30台17推土机3台18电锯6台19电刨3台20电焊机6台21无齿锯3台22外加剂10T23建筑电子测温仪2台24钢模板3700m22548*3.5钢架管200T26水泥1300T27中砂3400T28石子3500T29钢筋300T四、施工方法、步骤及要求:1.施工测量：严格执行测量规范，依据控制网确定基础位置及标高。为了统一标准，施工测量主轴线定为1/K3轴、16轴。垫层施工时，用桩确定基础中心线和标高，垫层施工完毕后，用经纬仪确定出基础轴线，柱、剪力墙位置线。承台施工完毕后，必
4、须弹出柱轴线、剪力墙位置线和标高线。基础短柱施工完毕后，必须弹出柱轴线（垂直线）和水平线。2.基础垫层施工：基础土方开挖及钎探工作已完成，经监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层施工。垫层砼厚度100mm，强度等级C15，其周边模板采用宽度为10mm钢模板，用12钢钎固定。钢钎入土深度不小于300mm。砼由搅拌站集中搅拌，砼罐车运至现场，小车接运入模，用平板振捣器振捣，表面用铁抹子抹平压光，且必须保证平面位置及标高准确。砼凝后覆盖塑料布并浇水养护。3.基础施工顺序：基础、柱、剪力墙分三步施工，第一步由基底施工到柱根部，分段施工缝垂直基础边；第二步由柱根部施工到螺栓固定架根部（含剪力墙）；第
5、三部由螺栓固定架根部施工到-0.85m。 4.钢筋工程：4.1钢筋制作首先对钢筋施工图纸进行会审，待甲方、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，同时核对钢筋原材质与图纸设计是否相符并进行钢筋复试，钢筋经复试合格方可使用。基础、剪力墙采用I 级和II级钢筋。基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行统一下料、成型。接头位置及根数必须符合设计和其它验收规范、规程的要求。箍筋和拉筋弯勾为135度，制作时一端制成90度，待就位后再调整成135度。 加工成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位，防止错用。4.2钢筋绑扎钢筋绑
6、扎前采用平板车将钢筋运至施工现场。钢筋绑扎时，首先在垫层上弹出柱轴线，柱及基础边框线，然后用粉笔画出底板筋及柱插筋的位置线，最后按画线位置布筋绑扎。钢筋绑扎顺序为：基础底板筋；柱插筋；剪力墙钢筋；其它钢筋。基础柱主筋绑扎前，找正短柱位置，搭设简易脚手架固定和支撑短柱主筋，并在根部和顶部绑扎两个箍筋以确定柱主筋位置。基础回填前，高空绑扎钢筋必须搭设脚手架。大型基础内钢筋较多，且分布层次较多，用25钢筋制作马凳作为上层钢筋网的支撑，以保证钢筋的正确位置，防止钢筋塌陷。钢马凳长度、高度随基础尺寸确定。 基础钢筋保护层厚度为35mm和40mm，采用预制35mm和40mm砼垫块，对于保护层为50mm的大
7、型基础，采用25钢筋头焊接成三角型垫铁。 钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方能进入下道工序。钢筋施工进行跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。5.模板工程：5.1模板准备基础模板采用组合钢模板，钢模板使用前应把表面水泥浆打磨干净，孔洞要补并平，不平整的模板要调平。5.2模板支设模板支设前，必须进行钢筋验收、铁件预埋、放置保护层垫块。认真核查基础轴线位置和标高，依设计图纸放好基础模板线，抄好水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平。钢模板组装时，拼缝之间应敷设海绵条，插孔卡子一定要上紧，以防止模板拼缝间漏浆。表面不平、有毛刺、变形不直的模板禁止使用。为防止板墙、柱截面变小和向内倾斜，在
8、模板内表面对拉螺栓上加挡板，板墙上口加钢筋卡子，以保证砼上口平直。支设完毕表面刷隔离剂。5.3埋件安装墙面、柱侧面的预埋件安装时，在预埋件上打眼，用直径8mm的螺栓固定在模板内表面，铁件面预模板面紧贴，拆模后按设计编号喷漆标记。螺帽在混凝土内，螺杆拆下后可重复利用。5.4基础柱脚螺栓固定a.在柱内-2.13m、-2.95m、-3.00m处埋设固定架埋件，预埋件应位置准确、平整、牢固，砼浇筑完毕在埋件表面弹出固定架四角立柱的中心线。 b.固定架固定:固定架四角立柱对准中心线，在固定架上画出轴线和螺栓中心线，根据基础中心线安装螺栓固定框及螺栓，然后焊接固定架。c.安装螺栓: 根据固定框和固定架中心
9、线，用顶丝调使两条中心线重合，然后用水平仪抄平，使螺栓达到设计高度。d.螺栓验收:根据控制桩反复检查测量螺栓位置。用经纬仪检查轴线位置，用水准仪测量定标高，测量挂线用细钢丝，确定无误经四方验收后进入下道工序。5.5模板加固基础模板采用外支法加固模板，模板拼完后，用48*3.5的架管在垂直和水平两个方向用两层双架管加固，间距600mm（具体见附录一：基础模板支撑图）。剪力墙模板采用对拉螺栓和钢管组合加固，对拉螺栓用12圆钢制作，水平间距900mm，垂直间距750mm。对拉螺栓用硬塑料套管保护，拆模后抽出对拉螺栓重复利用，螺栓孔用与混凝土同配比的水泥砂浆堵眼。上人脚手架与模板支撑系统应该分开设置。
10、5.6模板拆除混凝土强度达到1.2KPa时进行模板拆除。模板拆除后，及时清除表面水泥浆并修整，然后分类码放整齐，配件集中放置。工地不得存放暂不使用的架木工具，保证文明施工。6.混凝土工程： 6.1混凝土搅拌 砼配合比由试验室配制，确定以泵送为主，配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。选用的水泥必须经过复试，合格后才能使用，所用砂、石必须进行试验检测，合格后才能使用。砼由集中搅拌站搅拌。 6.2混凝土运输 混凝土用罐车运到施工现场，汽车泵或拖式泵布料入模。混凝土施工时，泵、罐车就近布置，尽量减少接管。6.3混凝土浇筑浇灌前，应清除钢筋表面的污泥、铁锈和其它杂物，确保混凝土的握裹力。钢筋上
11、面应搭设行人马道，严禁浇筑时直接踏踩钢筋。为了防止混凝土烂根、漏浆，在模板根部用砂浆抹八字角。浇筑时按阶梯自然分层施工，每层浇筑时，采用四角对称下灰，分层厚度不超过500mm。砼自由下落高度应小于2m。上层砼必须在下层砼接近初凝前浇注完毕。浇筑过程中，必须派专人看护模板，防止跑模和漏浆。随时测定混凝土坍落度，并做好记录，若发现偏差较大及时调整配合比。按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块，现场还必须留设同条件养护试块。混凝土振捣采用插入式振捣器，插入间距为500mm，快插慢拔，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土不小于50mm。操作人员必须严格按规程施工，不得漏振和过振，杜绝混凝土的蜂窝
12、、麻面出现。当混凝土表面产生泌水和浮浆时必须及时排出。浮浆较厚时，在表面撒入冲洗干净的石子，压入混凝土中，混凝土浇筑完毕后，及时抹平压实，彻底消除表面干缩裂缝。6.4混凝土养护混凝土浇筑完毕后，待混凝土终凝后，采用塑料布覆盖养护，养护时间不少于7昼夜。6.5大体积混凝土设计要求基础按大体积混凝土考虑。因此必须采取措施，防止混凝土收缩和温度引起的裂缝，具体措施如下：a.水泥至少提前10天进场，降低水泥温度至大气温度。b.控制水泥用量，在满足泵前提下控制水灰比，尽量减少水泥用量。c.选用深井水搅拌混凝土，降低混凝土的入模温度，不超过20。d.混凝土浇注完毕后加强覆盖保温，减少混凝土的内部与外界的温
13、差。e.用布置在基础中的测温导线，及时测定混凝土的表面和内部温度，控制混凝土的内外温差不超过20，混凝土的降温速度每天不超过1。f.每次浇注砼时有选择的布置一组测温导线在基础中，每组分上、中、下三个点。g.大体积混凝土温控计算书见附录二。7.回填土工程：依据图纸设计要求，必须在拆除模板后，经隐蔽验收完毕再回填土。基坑回填采用第II、III类原土分层夯实，每层回填厚度不大于250mm，压实系数不小于0.96。回填时采用自卸汽车运输土方，人工配合机械进行土料铺设，蛙式打夯机夯实，每层夯实4遍，局部无法打夯的以汽动夯夯实，回填工作面较大时采用由1台15T压路机进行碾压。回填自下而上逐层进行，分段回填
14、时，交接处应填成阶梯形。夯实至规定遍数后，在监理的见证下用核子密度仪测定土的密实度。试验时必须分层取样，绘制取样平面图，试验合格后方可进行上层回填。测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。第一次回填至-0.4m，以便二次开挖施工浅基浅沟。8、雨季施工措施：为防止雨后地表水进入基坑内，必须在基坑上四周码放两层砂袋，基坑底四周设置500*500的排水沟，间距50m（或转角部位）设置1500*1500mm、深1500mm的砖砌集水井，坑底积水由潜水泵抽至地表排水沟。基坑周围的降水井点必须保证设计的出水量，雨期不得间断，保证丰水期的地下水位控制在基底标高以下5
15、00mm。钢筋铁件的加工必须在加工棚内进行。结构用钢筋下料、成型时应防止锈蚀，必要时进行遮盖，钢筋绑扎前必须进行除锈处理至规范允许要求。结构砼施工时，搅拌站应及时测定砂石的含水率，调整施工配合比，受潮失效的水泥禁止使用。浇注时如遇下雨，须从搅拌、运输、浇注都必须覆盖，保证混凝土的施工质量。大雨过后，应重点对模板的支撑情况及脚手架的稳定情况进行检查，防止因变形、塌陷等情况的发生而影响结构的安全和工程质量。雨后不得立即进行回填土，土应经晾晒后含水率符合要求时方可继续进行回填土。五、施工应达到的质量标准及工艺要求：1.工程质量目标： 创国家火电优质工程、火电精品工程。 分项工程优良率98% 单位工程优良率100%2. 质量体系：项目经
