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1、封面页文件编号： WIBJ023文件名称：钣金件通用检验标准修订号: 1.0 修 订生效日期修 订 细 节修 定 人部 门批准审核栏签 名受控印章拟 制_审 核_批 准_（包括封面，共 16 页）14文件名称：钣金件通用检验标准文件编号:wi-bj-022修订号 : 1.01.0目的为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。2.0范围本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准
2、，特别产品之特殊要求需另外说明。3.0职责3.1工程部3.1.1设计时应支持本标准，对特别要求应特别说明。3.1.2与本标准有关的不符合项之特纳。3.2销售部3.2.1客户特别要求的收集3.2.2与本标准有关的不符合项之特纳3.3生产部按本标准做货及自检。3.4品管部按本标准检验。4.0作业内容4.1剪床开料4.1.1外观保证4.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必须符合IQC检验标准。4.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之SUS板料。4.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向任意开料
3、，并严格保护表面，以避免刮伤。4.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%，手摸应无明显刮手现象。4.1.2尺寸控制4.1.2.1为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开料尺寸允差按下表检验：尺寸范围0-200200-500500-1000>1000允许偏差±0.15±0.3±0.5±0.84.1.2.2对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。4.1.2.3对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于0.3mm/m，宽度大小端误差小于0.5mm。4.1
4、.2.4开料件之长短边90。角度允差±3´。4.2 CNC冲孔4.2.1外观保证4.2.1.1 CNC冲孔应先检查板材是否有划伤，对经剪床放行而有少许划伤之板料，冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面，以减少对外观的影响。4.2.1.2 CNC冲孔应留意批锋在工件成形后的位置影响，应尽量保证批锋在工件成形后的内面方向：（对重要表面，工程绘图应将外表面放在正视方向，以方便编程）对重要表面又分左右之工件，CNC冲孔需在冲孔时分左右（即正反），以保证成形后批锋都朝内面。4.2.1.3对胶沙不锈钢，CNC冲孔应保证批锋位于胶沙之反面。（工程绘图，应留意将外表面放在胶沙面且于图之正视方向，并
5、作出相应之标注，如在打弯图上标明胶沙面位置）。4.2.1.4冲孔应保证最小的模具接合缝以及批锋高度，直边接合缝不可出现大于0.10.15之阶梯现象。孔边批锋高度一般应小于料厚的3%，最大不可超过0.1mm（对T3mm厚板材言）4.2.1.5为保证折弯后钣金件的拼角外观以及折弯尺寸，CNC冲应留意工艺孔不可漏冲。一般T=0.8或1.0板，工艺孔取2.0；T=1.0/1.5/2.0板，工艺孔取2.6；T=3.0板，工艺孔取3.2。4.2.2尺寸保证4.2.2.1孔距4.2.2.1.1对有孔距尺寸要求的关联孔，冲孔时一般宜于一次装夹中完成，以保证孔距精度；（工程施工图对开料尺寸应留意，如工件孔距有精
6、度关联，需能保证CNC冲孔在一次装夹中将工件关联孔整组打出）。4.2.2.1.2孔距公差按机床正常保证精度控制，可按下表校验，对异常情形之孔距偏差需与设计者确认。尺寸范围0-200200-500500-1000>1000允许偏差±0.1±0.2±0.3±0.5注：基于上述允差范围，工程施工图在对螺丝固定孔的大小尺寸设计中，应兼顾螺纹孔侧之孔距公差与固定孔侧之孔距公差，即应保证固定孔与螺丝之单边间隙尺寸4，对孔距最终由折弯或焊接保证的如无特别要求，固定孔一般宜将误差方向做成长孔。4.2.2.2孔大小尺寸4.2.2.2.1由模具一次成形之孔大小尺寸一般
7、按基孔制作正公差控制，但根据我司产品的特点和以往模具制造参数，从成本考虑允许负差，但不可超过相应的正公差值。4.2.2.2.2以基孔制为检验标准的孔大小允差按下表：孔尺寸(冲头对角线)0-12.712.7-31.731.7-50.850.8-100允 差+0.2+0.3+0.4+0.54.2.2.2.3由模具连续冲裁成形之孔大小尺寸规定按基孔制作正公差控制，其允差按下表检验：尺寸范围0-200200-500500-1000>1000允许偏差+0.2+0.3+0.5+0.8（注：此类孔亦包含未封闭之缺口，角度张口、切角）4.2.2.3外形尺寸4.2.2.3.1本“外形尺寸”一般指由模具连续
8、冲裁成形保证之尺寸，一般规定按正负公差控制，其允差按下表：尺寸范围0-200200-500500-1000>1000允 差±0.2±0.3±0.5±0.84.2.2.3.2对控制台外盖面板类工件，其允许偏差应加严控制，尺寸范围300800，允差±0.15，故加工时应一次装夹冲出。4.3剪角和包角4.3.1剪角尺寸的大小影响钣金件成形后边角之拼缝大小，对成形后边角位无焊接打磨要求的，则直接影响钣金件的外观，故对剪角尺寸的大小应作出控制。4.3.2剪角尺寸公差按孔的方式作出正公差取值控制，其允差按下表：尺寸范围0-5050-100100-20
9、0200-300允 差+0.2+0.3+0.4+0.54.3.3由于剪角对外观的影响，为保证良好的成形外观，现将钣金件成形包角，设计常见种类示意如下，供加工时检查参考：A. 90。V曲邻边互不包。设计接缝=0，常用于料厚1.5以上，角位外部烧焊打磨R场合。B. 90。V曲邻边一边包另一边。设计接缝=0.20.3，常用于内外部不加焊或内角点焊不打磨场合，A面外观重要性大于B面。C. 90。U曲（双V曲）邻边互不包，斜角拼缝。设计接缝1=0.2 0.3，2=0，常用于料厚1.5以上，角位外部焊接打磨R场合。D. 90。U（双V曲）邻边一边包另一边，斜角拼缝设计接缝1=0.2 0.3，2=0，常用于
10、角位不加焊，斜角点焊加固场合，A面外观重要性大于B面。此形式常用于转门和盖的拼角。E. 90。U曲（双V曲）邻边一边包另一边，直角拼缝设计接缝=0.2 0.3， A面外观重要性大于B面。此形式常用于电视墙层板等的拼角。F. 以上接缝值，加工后允许再加上相应的剪角允差。对外观缝隙严的配件需用CNC或模具一次冲出切角及外形。4.3.4对施工图中个别单件（批量工件除外）未作标注的90。V曲或U曲剪角尺寸，可分别按上述之B和D方式处理，并采用长边包短边方式切角。4.4冲压等辅助工艺规范4.4.1压铆4.4.1.1钣金件常用之压铆件有冲压螺丝、冲压丝母柱、压铆螺母（即花时那），压铆应保证稳固不能松动，结
11、合表面平整，无明显凹陷和凸起现象，压铆件与工件表面垂直不能歪斜，压铆件与板材接合端不能出现断裂现象。4.4.1.2压铆件的方向性应与图纸方向一致，规格型号与图纸及BOM一致。4.4.1.3对需外发氧化及铬化的铝材工件、其压铆件应于氧化或铬化后才压。4.4.1.4为保证各压铆件的稳固性和配合性，需按PEM标准检查对应的板厚、适宜板材及底孔尺寸。下面分别列出常用压铆件之对应表，供设计及制作检验作参考。A. 冲压螺丝规格长度最小板厚底孔+0.08M38181.03M48251.04M510251.05M610351.66常用类型材 质适宜板材FH碳 钢铝板、钢板FHS300系列不锈钢铝板、钢板FH4
12、400系列不锈钢不锈钢板B. 冲压螺丝规格长度最小板厚底孔+0.08M36251.04.23.5M36251.05.4M46251.37.2M56351.37.2常用类型材 质适宜板材硬度BSO加硬钢80HRBBSON不加硬钢60HRBBSOS不锈钢70HRBC. 压铆螺母（即花时那）规格系列号最小板厚底孔+0.08M300.81.04.211.021.4M400.81.05.411.021.4M601.28.73常用类型材 质适宜板材硬度S王牌钢80HRBCLS不锈钢70HRB4.4.2抽孔攻牙4.4.2.1抽孔攻牙应按图纸的方向要求，不可反向。4.4.2.2常用的螺纹孔对应板材及抽孔前底孔
13、如下表，加工时应作检查。螺孔规格板 材 厚底 孔M30.8/1.0/1.21.6M40.8/1.0/1.22.1M51.0/1.22.6M61.0/1.22.64.4.3沉孔4.4.3.1圆头螺丝沉孔应保证其方向与图纸一致，不可反向。4.4.3.2我司常用圆头螺丝沉孔对应板材及底孔规格如下：螺丝规格板材厚底孔冲后扩孔M30.8CNC冲点不用M31.0/1.22.3不用M41.0/1.23.0不用M60.8/1.0/1.22.6扩6.34.4.3.3我司常用平头十字螺丝沉孔对应板材及底孔规格如下表，沉孔时不可将底孔扩大，以避免螺丝锁不紧现象，沉孔角度为90。螺丝23.5M41.54.2M52.05.5M63.06.64.4.4攻内螺纹4.4.4.1于板材上直接攻内螺纹仅适宜于铁及不锈钢板，铝板上一般
