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1、目 录一、适用范围.1二、编制原则.1三、施工管理目标及管理机构图.1四、施工原则.2五、工程概况.3六、施工流程及工艺.3（一）水泥砂浆地面.3（二）基层处理.3（三）内墙抹灰.4（四）顶棚抹灰.6（五）墙身贴瓷片.7（六）油漆工程.8（七）钢结构工程.10（八）给排水工程.11（九）电气照明安装工程.13七、工程质量管理措施.17八、现场施工安全、文明管理措施.20十、施工总平面图.附后页装饰工程总施工方案一、 适用范围：适用于花半里清湖花园工程中的装饰工程。二、编制原则 1、统筹安排施工进度计划，组织连续均衡生产，搞好工序衔接，实行平面流水作业，各专业工种交叉作业，做到紧张有序，周密细致
2、，保证工程质量，在科学管理的前提下，尽量缩短工期； 2、强化施工管理手段，采用先进的施工技术设备，提高作业水平； 3、强制实行安全文明施工措施，提高工人素质，做到文明施工，安全生产； 4、通过科学，采用先进技术降低成本，提高经济效益。 三、施工管理目标 (一)、工程工期目标按业主要求并根据本公司实际施工经验，创造条件展开工作面，密切配合土建施工，工期计划60日历天。 (二)、安全生产目标 安全劳保、员工放心、防范事故、保证“六无” (三)、文明施工目标 严格执行广东省建设工程文明施工若干规定，争创广东省建筑工程文明施工样板， (四)、工程质量目标业主满意，社会满意，消除通病，确保达到合格工程标
3、准。(五)、现场施工组织管理机构图施工现场管理机构图，如下：项目经理技术负责人项目负责人安全员施工员材料员预算主管财务部资料员电工班长质检员各施工班组四、施工原则 为保证能优质高速完成本工程的施工任务，我司本着服务业主，用户至上，质量第一，确保工期的宗旨，将在施工中做好各项工作，为业主解决各项困难，做到遵合同，守信誉，并在施工中层层把好质量关，保证本工程优质按期完成。 为确保施工顺利进行，我司将保证从人力，物力，财力、机械设备等方面的及时和充分供应，保证我司能够以最快的速度组织队伍进场施工。五、工程概况：工程名称： 工程地点：深圳市龙华镇清湖村 工程规模： 建设单位： 承包单位： 本工程位于深
4、圳宝安区龙华镇，本项目施工范围包括砌砖墙、批档、地面贴石板、地面饰面砖、通道吊顶、墙面饰面、钢结构制安、玻璃安装、饰面油漆、配电箱安装、空调设备安装、开关插座及灯具安装等工程项目。 六、施工流程及工艺（一）水泥砂浆地面（1）水泥砂浆面层所用的砂，采用黄砂，含泥量不大于3。水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥标号为P.C32.5号。（2）水泥砂浆的配合比不宜低于1：2，其稠度不大于35cm。（3）工艺流程：清扫、清理基层弹面层线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子搓平、压实钢抹子压光（三遍）养护。（4）水泥砂浆应随铺随拍实，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。（二）、基层处理（1）作业条件：
5、基层面洁净、无浮灰、杂物。若基层表面光滑，应凿毛。基层面须用水清洗，保证基面充分湿润，无积水。工程天花及墙面抹灰完成。穿地面管道完工，保护好门框。釉面砖在铺贴前一天浸水晾干备用。（2）操作流程：基层清理水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴面砖清洁。（3）操作方法清理基层：将基层清理干净，表面浮浆要铲掉、扫净。冲筋：灰饼面标高应低于地面标高一砖厚度，然后在房间四周冲筋，房间是每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。做干硬性水泥砂浆找平层。冲筋后，用水泥砂浆铺设，厚度为1525mm，砂浆应拍实，用靠尺磨板刮平打实，要求表面平整并找出泛水。铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方
6、正的垂直控制线。（三）内墙抹灰（1）、清扫墙面上浮灰、污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿不平墙面，浇水湿润基层。在墙与砼不同材料交接处钉一道150mm宽钢丝网，防止不同材料交接而产生裂缝。（2）、应在地面上根据轴线引测出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面弹出墙面中层抹灰面基准线（确保该房间正方），接着在距墙角100mm处用线锤吊直弹出垂直线，以此垂直线为准将地面墙角线往墙上翻引，确定灰饼厚度，并做标筋。（3）、抹底灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹底灰，用木抹子压实搓毛，底层灰要略低于标筋。（4）、抹中层灰：待底层灰干至6-7成后抹中层灰，抹灰厚度以标筋为准。迷上砂浆
7、后用2M铝直尺按标筋厚度刮平，用木抹子压，使表面平整密实。墙的阴角处先用内方尺上下核对方正后用阴角尺上下抽动搓平，使室内四角方正。（5）、抹面层灰：在完成中层灰的第二天才可以抹面层灰，在抹面层灰之前应先喷水湿润，并从阴角处开始施工，最好二人同时操作，一人前面上灰一人紧跟其后抹找平整，并用铁抹子压实赶光。阴阳角处用专用工具捋光，用毛刷醮水将门窗圆角等处清理干净。抹灰层质量要求达到高级抹灰质量标准。（6）、防水层：用刷子刷一道防水涂料层。再施工水泥砂浆层，用木抹压实并搓出麻面后进行第二、三次砂浆施工。做护角：根据灰饼和门宽离墙边的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护
8、角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边80mm以外位置以40斜角将多余砂浆切除，清理。（7）施工工艺：按照基层表面平整垂直情况，抹底层灰前找好规矩，即四角规方横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。用托线板检查墙面平整及垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下，确定抹灰厚度，进行挂线做灰饼。（四）顶棚抹灰（1）作业条件：穿过顶棚的各种管道已经安装就绪，顶棚与墙体间及管道安装后遗留的孔隙已经清理及填堵严实。现浇混凝土顶棚表面油污已经清理干净，凹凸处已经填补平或已经凿去。、基层必须处理好。涂刷前应将基层的缺棱掉角处，用1：2.5水泥砂浆修补好，涂刷基层面全部满刮腻子一遍，并进
9、行磨平，在粉刷前一定要清扫干净，无灰尘，污垢，溅沫等后才可涂刷第一遍浆，在第二天要再次对墙面进行复补腻子及再次磨平后才涂刷第二，三遍面漆。、涂料要拌均匀，使色泽一致；涂时要每次薄涂，不宜过厚。所用涂料应同一室内，同一墙面，用同一批号的用料。、各区次涂刷时，应待前一层干燥后才能涂后一层。、对完成的涂刷层其表面不充许出现掉粉，起皮，漏刷，透底，反碱，咬色，流坠，疙瘩等现象，要求颜色均匀一致，表面光滑。（1）施工技术措施：表面木丝油毡必须清理干净，油污、隔离剂等必须用洗刷干净。抹灰前一天喷水湿润，抹灰前再洒水一遍。现浇楼板的凸出的地方要凿平，凹的地方用1：1水泥砂浆抹平。底层灰厚度控制在20mm以内
10、。（2）防止质量通病措施：重视门框塞缝工作，设专人负责堵塞密实，防止门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。基层清理应认真并提前浇水，防止空鼓。避免基底偏差较大；应分层找平。抹完面层灰后，灰浆收水后才能压光，可防止起泡现象。为防止抹纹，底层要浇透水，以免抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光就出现抹纹。为防止爆灰，要在淋制石灰膏时，对过于大灰颗粒及杂质过滤好，灰膏熟化时间要长，避免抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成爆灰。（五）墙身贴瓷片（1）作业条件：天棚(天花)墙柱面粉刷抹灰施工完毕；柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格；装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1：
11、2.5水泥砂浆堵灌密实(木门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定)；木门窗框应粘贴好保护膜。（2）基层处理：砖墙面基层：提前一天浇水湿润，抹底子灰：吊垂直、找规矩，贴灰饼(打墩)、冲筋(打栏)。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。（3）预排弹线按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，至阳角停止(收口)；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约35mm，以利滴水(鸡嘴线)。排好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5
12、块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。（4）贴面待底子灰终凝后(一般隔天)，重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子(磨板)将水泥膏打至厚度均匀一致(厚度以12mm为宜)。用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子(灰匙)将饰面砖的缝子填满(亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用)，然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，不要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子(灰匙)着力压实使其粘牢，并校正。瓷片粘贴牢固后(约30分钟后)，用毛刷(横扫)醮水，把纸面擦湿，将纸破揭去。检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将否斜、宽度不一的缝子调正并拍实。
13、调整顺序宜先横后竖进行。（5）擦缝：清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥(可用毛刷(横扫)醮清水适当擦洗)。用白水泥浆缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。（六）油漆工程1、施工准备室内抹灰工作已全部完成。墙柱面基本干燥基层含水率不得大于8%，室内温度在+5以上。门窗安装完毕，地面施工完毕。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。涂料施工时要注意环境的温度及环境清洁，应按产品说明书的温度要求进行控制。已做好样板间并经验收合格。按设计图纸及业主、监理所指定的材料进行施工。2、操作工艺（1）工艺流程：基层处理刮第一遍双飞粉砂纸磨面、验收平整度、阴阳角刮第二遍双飞粉砂纸磨面、验收平整度、阴阳角）施涂第一遍乳胶薄涂料施涂第二遍乳胶薄涂料第三遍乳胶漆涂料验收。（2）具体操作基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残渣留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫。刮底灰：根据基层的平整度控制第一遍厚度，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，
