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1、 某轧钢废水处理设计某轧钢废水处理设计摘要随着工业的发展，工业废水特别是钢铁、机械制造加工过程中产生的冷却润滑液、轧钢水等乳化油废水的增加，含油废水的排放量与日俱增,其造成的环境污染已成为可持续发展战略中的重大问题之一。本课题设计的主要内容就是针对某轧钢废水的处理，详细设计了一套集除油、气浮、曝气、沉淀、过滤的污水处理系统，以达到机械工业含油废水排放规定中的二级排放标准。关键词：轧钢废水；乳化液；除油器AbstractWith the development of industry, emulsified wastewater especially the wasterwater of ste
2、el and machinery processing produces for cooling lubricant and steel rolling is increased, and the pollution caused by it has become one of the major issues of sustainable development strategy. The main content of this subject is about a rolling wastewater treatment, and designed a set of facility i
3、ncluded oil separation device, gas float, aeration, precipitation and filtering wastewater treatment system detailly to achieve the secondary emission standard provisions of the machinery industry oily wastewater discharge.Key-words: Rolling wastewater; Emulsion; Oil separation device目 录第一章 概述 41.1
4、课题背景及目的 41.1.1 背景 41.1.2 轧钢废水处理概况 41.1.3目的 51.2 工程的内容和相关要求51.2.1 内容 51.2.2 要求 5第二章 工艺流程的基本情况 72.1 概述 72.2工艺流程的确定 7第三章 设计说明书 103.1 泵房 103.2 格栅 103.3 调节池 133.4 除油器 143.5 隔板反应池 193.6 气浮池203.7 曝气池 243.8 沉淀池 303.9 污泥浓缩池 343.10过滤 353.11 高程的估算与工程概算 373.12 主要设备一览表 40第四章 结论和建议 42参考文献43致谢45附录46第一章 概述1.1 课题背景及
5、目的1.1.1背景：随着工业的发展,特别是钢铁、机械制造加工过程中产生的冷却润滑液、轧钢水等乳化油废水的增加，含油废水的排放量与日俱增,其对环境的污染也日益严重。含油废水被排到江河湖海等水体后,油层覆盖水面,阻止空气中的氧向水中扩散,水体中由于溶解氧减少,藻类进行的光合作用受到限制从而影响水生生物的正常生长,使水生动植物有油味或毒性,甚至使水体变臭,破坏水资源的利用。因此,对钢铁、机械等行业产生的含油废水进行有效处理是极其必要的。在轧钢生产过程中产生的大量废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮,机械设备上的油类物质,固体杂质等废弃物及污泥等。钢铁企业为了消除钢冷轧时产
6、生的变形热，需要采用乳化液或棕榈油进行冷却和润滑，乳化液受细菌、微生物、高温、金属碎屑的选择吸附等作用，夏季十几天，冬季月余，乳化液逐渐由乳白色变成灰黑色，腐败变质发臭，不得不排放废液，更换新液。废乳化液含有大量的矿物油及其乳化剂，直接排放造成环境严重污染。因此,各轧钢厂根据自身的情况采取一定措施进行水的循环利用。同时,科研工作者也在研究各种新的水处理方法,以提高水处理后的质量,降低处理成本,为轧钢生产的节能降耗开辟新的思路。1.1.2 轧钢废水处理概况1998年我国85家企业总的情况是：工业用水重复利用率不到85%，废水处理率虽已达到97%，但是外排废水达标率不到85%，每吨钢材耗新水高达3
7、4m3，每吨钢材排废水高达24m3。轧钢系统1997年工业用水的总情况是：重复利用率84.94%，废水处理率97.74%，外排废水达标率96.22%，每吨钢材用水27.53 m3，每吨钢材耗新水4.15 m3。不同的企业水平参差不齐。以上海宝钢1为例，工业水重复利用率97.63%，废水处理为100%，外排废水达标率87.5%，每吨钢材用水29.12 m3，每吨钢材耗新水0.69 m3。邯钢工业水重复利用率95%，废水处理为100%，外排废水达标率100%，每吨钢材用水29.59 m3，每吨钢材耗新水1.48 m3，但是有的企业重复利用率只有52%，每吨钢材用水量高达75 m3，消耗新水16 m
8、3。目前，钢铁企业提高水的循环率，减少新水用量，节约用水的潜力还很大。在过去的10多年里，钢铁工业关于节约水和治理废水已经积累了很多的经验，形成了一整套的方针政策，加上这些年来对各类废水治理技术不断改进和开发，因此要实现有关的先进技术指标，是完全有条件的。随着国家节能环保型社会建设步伐的不断加快，对环保治理的力度不断加大，钢铁企业是能耗和污染大户，构建循环经济型企业，减少能耗和环境污染是关系到企业生存的重要问题，也是完成国家“十一五”规划的关键。1.1.3目的：(1)轧钢废水处理刻不容缓，本课题旨在根据课题水量水质,设计出一套切实可行的轧钢废水处理方案(2)巩固深化对污水处理理论与知识的理解，
9、学会用所学知识解决实际问题 (3)培养分析问题与解决问题的能力(4)熟练掌握绘制平面图、流程图的方法与技巧，为工作打下良好的专业基础1.2 工程的内容和相关要求1.2.1 内容该轧钢厂的水质、水量如下：表1-1：轧钢废水水质指标污水水量pH值CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）石油类（mg/L）1000m3/d9-13155008909800处理出水要求达到JB774-1995机械工业含油废水排放规定表中二级标准，pH=6-9,COD150mg/L,BOD15mg/L。1.2.2 要求（1）处理后出水必须达到JB774-1995机械工业含油废水排放规定表中二级标准，即pH=6-9,COD
10、150mg/L,BOD15mg/L,满足工业净环水和浊环水补充水要求、绿化用水要求、生活杂用水要求；（2）布局紧凑、美观、占地面积小；（3）运行成本低，维护管理简便；（4）投资省。第二章 工艺流程的基本情况2.1 概述目前传统的除油工艺2中，大多采用了强碱性除油剂，生产作业中采用了中高温，环境污染及能源消耗均十分巨大，必须对其进行工艺调整和技术改造。为节能而开发的低温除油工艺虽已经研究多年，但实际推广中尚存在不少问题，主要的问题有工件处理时间长、油污脱除不干净、排放废水中COD偏高等等，在实际应用中面临严重的挑战。随着能源日渐紧张，常温、高效、低成本是金属表面处理和技术中必须考虑的基本要求。对轧钢废水的处理技术中。我国传统的处理工艺流程见图2-1。轧机冷却塔油水分离压力过滤铁皮一次沉淀二次沉淀清水池污泥脱水装置排放回用图2-1 轧钢废水传统处理工艺流程示意该工艺主要问题是：工艺流程长，处理构筑物占地面积大，投资费用高，污泥含水率高，需污泥脱水装置脱水，不能连续作业。2.2工艺流程的确定针对本课题轧钢生产中废水含油指标高、处理难度大等特点，我们在污水处理中采用如下工艺流程3来解决：泵房是给排水系统中重要的组成部分，是整个给排水系统正常运行的枢纽。
