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1、一. 设备类型及适用范围HFJ20混凝土分离机是本公司技术人员在参考国内外先进经验的基础上，为适应市场的发展及需求而集中开发的新产品。本设备主要用于商品混凝土搅拌站（楼）的搅拌车清洗及废弃混凝土所含砂、石、水的分离回收再利用。用户选用本设备可以解决废弃混凝土的污染问题，并将砂石进行回收再利用，清洗用水循环利用，从而达到节能环保提高经济效益之目的。二.主要技术参数1.生产效率（筛分能力）： 1020 （t/h）2.分离石子粒度（mm）： 63.分离砂子粒度（mm）： 164.分离后砂石含泥率： 1%5.分离后砂石含水率： 砂4% ；石2%6.配置电机总功率： 17.2 kw a.筛网电机功率：
2、4kw b.提砂电机功率： 4kw c.进料电机功率： 4kw d.清洗泵（QY40-16-3潜水泵）功率： 3kw e.加水泵（QY25-17-2.2潜水泵）功率： 2.2kw7.整机重量(t)： 6.5t8.外形尺寸（工作状态：LWH ；mm）： 1140023505830三.结构及工作原理该设备由筛砂提石机、提砂机、大机架、进料装置、清扫辊、水路、罩盖组、电气控制系统等组成。其中提石机、提砂机、大机架等构成主机部分。1. 筛砂提石机：该机由分离装置、前后轴承座、联轴器、减速机等组成。分离装置以筛网滚筒组件为主；电动机带动减速机通过联轴器带动筛网滚筒组件旋转，同时对进入筛网的砂石污水进行分
3、离；砂子和污水透过筛网进入提砂槽和排污口，石子通过筛网内部螺旋经排石口排出。2. 提砂机：该部分由减速机（带电机）、螺旋机、大轴承座支撑装置、小轴承座支撑装置等组成。减速机带动螺旋机旋转，将通过流槽进入提砂机底部的砂子和污水进行搅动，同时把砂子向高处推动，经螺旋机上部的出砂口将砂子排出；在输送过程中同时将砂子脱水，剩余泥浆水经机架上的排水孔溢出，然后通过外部水沟进入泥浆沉淀池中。小轴承座支撑装置因为长期处在污水中，其内部采用四层密封的特殊结构，以保证轴承的正常运行。支撑上的连接法兰设有溢浆孔，在两层密封损坏后则溢浆孔有污水排出，避免污水进入轴承造成轴承损坏。3. 大机架：该部分由主框架、螺旋槽
4、、排水罩、出石槽、砂水流槽、出砂口、清理排污口等组成，主要由钢结构件构成，是筛沙提石机、提砂机、罩盖组、水路的承载及安装基体，并承担一定的物料投入和排放工作。4. 进料装置：该装置由进料螺旋、主槽体、流槽、大小轴承支撑装置、减速机、敞口罩等组成。其主要作用是接收搅拌车排出的清洗混凝土物料与泥浆进行再清洗输送，同时安装加水支架为搅拌车清洗提供加水装置。5. 清扫辊：该机构安装在大罩盖、大机架和提石分离装置之间，由座板、销轴、拐臂、弹簧、圆辊、轴承等组成。其圆辊紧贴在筛网滚筒外壁上并随其转动，对积聚在筛网孔上的碎砂、石子进行清扫，以确保筛网滚筒的筛分能力。6. 水路系统（供水系统）：该系统主要由清
5、洗水泵、加水泵、清洗管路、管路支架、管路三通、车加水支架、供水塑料管、罐车倒车指示灯等组成。水路系统主要作用：a.给搅拌罐车加清洗水；b.进料装置的清洗水；筛砂分离机的清洗水。其水源主要来自沉淀池内经过沉淀澄清的水。7. 罩盖组：由提石机大罩盖、提砂机小罩盖、各减速机电机护罩等组成，主要起对各机构的封装和保护作用。8. 电气控制系统：该系统主要由电器控制柜、倒车定位开关、到位指示灯装置以及防水电缆线等组成。其工作原理参见操作规程部分。整套设备的工作原理是：搅拌输送车开到车台上，首先加水，对罐内残留砼料进行清洗，将清洗后的残留砼料泥浆倒入进料装置的斜槽中进行水冲洗，然后由螺旋机将沉淀砂石料推入筛
6、砂分离机中进行再清洗分离；分离出的砂子和污水流进提砂机底部水槽中，由螺旋提砂机将砂子提到高处通过出砂口排出；污水则经过机架上的排水口（溢水口）排放到设备外部的导流渠中，流入沉淀池；筛砂提石机将分离出的石子，直接通过石子流槽、出石口排出；用户可在此处放置小料斗车接料。搅拌罐车和设备供水系统用水，全部采用经过沉淀澄清的水，进行循环再利用，使污水基本上达到零排放标准。四.设备安装与调试1.设备安装1.1参照我公司提供的基础图提前打好基础；用户可跟据自身实际情况对挡车台进行处理。1.2用吊车（5吨以上）吊起进料装置，按照安装人员的要求放到高位平台上就位；然后再吊起砂石分离装置，按照安装人员的要求放到高
7、位平台下方（地平面），适当调整与进料装置出料口的距离位置（使导流槽伸入分离机的进料口内），进行就位。1.3用随机高强塑料水管连接各管路，将清洗泵和车加水泵放入清水池中的适当位置并加以固定；同时将车加水支架及倒车撞击开关和到位指示灯安装好，然后用螺栓固定牢固；最后调整撞击开关最佳位置并将其固定。1.4将电气控制柜放在进料装置旁边基础上，用膨胀螺栓将其固定牢固；连接清洗泵电机、加水泵电机、各减速机电机、撞击开关、到位指示灯的电缆线，并将控制柜外壳牢固接地。接地端子由用户在现场预留好。2.设备调试试车前，必须检查各运行装置部位应无杂物，否则应清理排除。2.1将控制系统打到手动方式，空车试运转，检查进
8、料装置、筛砂提石机、提砂机运转方向是否正确；如有误，可调换电机接线相序；开启水泵，检查供水是否正常。2.2使设备运转几分钟，检查各系统运转有无异常现象。2.3检查控制柜各个电器元件能否正常动作。五.操作规程1.该设备正常使用情况下不用手动操作，当遇到特殊情况时方可使用手动操作。例如：当设备的进料螺旋、提砂螺旋被过大的物体卡住时，应有专业人员进行手动操作，配合设备的正反运转可将被卡物体排出；非专业人员严禁用手动进行上述设备正反转运行操作，以免造成设备或人身的意外伤害。2.手动操作：2.1接通电源，合上控制柜内各断路器，【电源指示灯】亮；然后将【手自动转换】旋钮转到【自动】位置。2.2罐车到位后，
9、按【加水】按钮，即开始加水；水加够时，按【停止】按钮，即停止加水；然后将【手自动转换】旋钮转到【手动】位置（此时自动操作部分失效）。2.3再将【清洗泵】旋钮转到【运行】位置，此时清洗泵开始供水；然后将【提砂机】、【筛砂机】、【清砂机】旋钮分别转到【正转】位置，此时设备进入运行状态。2.4此时将罐车内的水和砼余料进行旋转清洗，然后排放到进料装置清洗槽中进行冲洗。2.5查看进料清洗槽内砼余料冲洗干净排出后，然后再查看排石口和出沙口是否还有石子、砂子物料排出；确认石子、砂子物料全部排出干净后，方可将【手自动转换】旋钮转到【自动】位置上，此时设备运行停止；然后设备等待进入下一轮运行状态。2.6如发生紧
10、急情况需要停止设备运转时，可按下【急停按钮】，此时设备的各个运转机构将全部停止工作；恢复工作时，应先将各个操作旋钮转到停止位置上，最后解除【急停按钮】的停止状态。3.自动操作：3.1接通电源，合上控制柜内各个断路器，【电源指示灯】亮；将【手自动转换】旋钮转到【自动】位置（此时手动操作部分失效）。3.2罐车到位后，按下【加水】按钮（带倒车撞击开关的设备不用按【加水】按钮），开始给罐车加水并进入加水计时状态（加水时间的长短，可任意设定，一般十分钟左右）；时间一到，自动停止加水；同时自动启动进料清洗装置、砂石分离装置、提砂排石装置运行工作，使设备进入自动运行状态（此时【自动运行指示灯】亮）。3.3将
11、罐车内的砼余料旋转清洗后排放到进料清洗槽中进行冲洗。3.4罐车清洗砼余料放完后，应监视进料清洗槽内砂子、石子和泥浆冲洗排出干净后，按下【延时工作】按钮（此时【延时工作指示灯】亮）；带倒车撞击开关的设备不用按【延时工作】按钮，可直接将罐车开出；此时设备进入自动延时工作状态（延时的长短可任意设定，一般十五分钟左右）；时间一到，该设备将自动停止运行工作。3.5如发生紧急情况时，可按下【急停按钮】，此时设备各运转机构将全部停止工作；恢复工作时，解除【急停按钮】的停止状态即可。六.使用注意事项1.停机后检查机内积存物料并将其冲洗排放干净，防止沉淀泥浆固化。2.提砂机底部的清理排污口每810小时清理一次，
12、防止固化堵塞。3.设备维修时，必须停机断电；机组内传动部位和轴承处加注润滑油脂。4.设备停运时，必须切断控制柜供电电源及柜内总电源，确保安全。5.各沉淀池应定期清理，清出的凝固物料应妥善处理；清水池应加盖防护板，防止落入杂物堵塞水泵进水口，造成水泵的损坏。6.使用设备过程中，当发生故障时，按下【急停按钮】，断开总电源，检查故障原因，排除故障后，将【急停按钮】复位，可继续工作。7.供水管路及清洗管因水质浑浊，杂物凝聚而发生堵塞，应及时疏通处理，确保设备正常工作。七.维护与保养1.进料装置、提砂机、筛沙提石机、等各部位的减速机出厂前已经注入润滑剂。2.建议用户每12个工作日，定期定量向各个轴承座注油咀处注入润滑油脂，以确保设备的正常运行。3.减速机内的润滑油脂建议每半年更换一次。长期（1012个月）未使用设备的减速机在重新投入使用前，必须更换润滑油脂。油脂加入量应以占到减速机内腔容积的1/22/3即可。4.电器控制柜的大小门在不使用时应关闭并上锁。5.定期检查提砂机底部轴承座处的溢浆孔，是否有漏浆情况，若有漏浆则表明靠近水槽的两层密封已经磨损严重，应该更换密封件。
