《模板工程设计主要原则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程设计主要原则.doc（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、模板工程设计主要原则篇一：模板设计技术标准b1 总则 为规范混凝土结构模板的设计，使模板的设计经济合理、安全适用、确保混凝土质量，特制定本技术标准。 本技术标准适用于现浇木竹散装模板、组合钢模板、大钢模和滑升模板的设计计算。2 基本规定 各类模板工程，包括滑模、爬模、大模板等，以及水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程，都应单独编制专项施工方案或专项施工组织设计，附具设计计算书，经分公司技术副经理或公司总工程师审批和总监理工程师确认签字后实施。对高大模板工程的专项施工或专项施工组织设计，尚应当组织专家组进行论证审查，提出书面论证审查报告，根据论证审查报告对专项施工或专项施工组织设计进行完
2、善，公司总工程师审批、总监理工程师确认签字后，方可实施。高大模板工程包括水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。模板工程搭设或制作完成后应经验收合格方可投入使用，一般模板工程应由分公司技术副经理或项目部技术负责人组织工长、质量员、施工班组长验收，高大模板工程应由公司技术管理部、质量管理部组织相关人员验收。 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板结构构造应
3、简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。 模板结构或模板结构构件应按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计。 模板结构或模板结构构件的承载能力极限状态包括：结构构件和连接的强度破坏，或因过度变形而不适用于继续承载；整个结构或结构的一部分失去平衡，发生倾覆等；结构或结构构件丧失稳定，发生压屈等。 模板结构或模板结构构件的正常使用极限状态主要包括影响正常使用的变形。 模板结构属临时性结构，安全等级一般为三级。 模板结构或模板结构构件按承载能力极限状态设计时，应考虑荷载效应的基本组合，采用下列极限状态设计表达式：0SR（）式中 0结构重要性系数，一般取；对于钢材不得低于；S承载能
4、力极限状态的荷载效应的设计值； R结构构件的承载力设计值。注：进行钢管立柱的承载能力极限状态设计时，因有关公式已隐含结构重要性系数，故不再考虑极限重要性系数。 模板结构或模板结构构件按正常使用极限状态设计时，应考虑荷载效应的标准组合，采用下列极限状态设计表达式：SC（） 式中 S正常极限状态的荷载效应的设计值；C结构构件正常使用要求规定的变形限值。 模板的设计内容 一般模板的设计内容包括： （1）选定模板结构的类型；（2）根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载； （3）绘制配板设计图、支撑布置图、细部构造和异型模板大样图； （4）按模板承受荷载的最不利组合对模板结构构件
5、进行验算； （5）制定模板结构安装及拆除的程序和方法；（6）编制模板、支撑及配件的名称、规格、数量明细表和周转使用计划； （7）编制模板施工安全、防火技术措施； （8）编制模板的设计使用说明书。 滑模装置的设计内容包括：（1）绘制滑模初滑结构平面图及中间结构变化平面图；（2）确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置，进行各类部件和节点设计，提出规格和数量；当采用滑框倒模时，应专门进行模板与“滑轨”的构造设计；（3）确定液压千斤顶、油路及液压控制台的布置或电动、手动等提升设备的布置，提出规格和数量；（4）制定施工精度控制措施，提出设备仪器的规格和数量；（5）进行特殊部位处理及特殊设施（包括与滑模装
6、置相关的垂直和水平运输装置等）布置与设计；（6）绘制滑模装置的组装图，提出材料、设备、构件一览表。 大模板配板设计的内容包括： （1）绘制配板平面图；（2）绘制施工节点设计、构造设计和特殊部位模板支、拆设计图； （3）绘制大模板拼板设计图、拼装节点图；（4）编制大模板构、配件明细表，绘制构配件设计图； （5）编写大模板施工说明书。 模板结构设计计算的依据 建筑工程设计图纸 施工组织设计 有关的设计、施工规范建筑结构荷载规范 GB50009-20XX（20XX年局部修订） 钢结构设计规范 GB50017-20XX 木结构设计规范 GB50005-20XX冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-
7、20XX 混凝土结构设计规范 GB50010-20XX砌体结构设计规范 GB50003-20XX（20XX年局部修订） 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-20XX建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20XX（20XX年局部修订） 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20XX 建筑工程大模板技术规程 JGJ74-20XX 滑动模板施工技术规范 GB50113-20XX 组合钢模板技术规范 GB50214-20XX混凝土模板用胶合板 GB/T17656-1999 竹胶合板模板 JG/T156-20XX 钢框竹胶合板模板 JG/T3059 -1999 组合钢
8、模板 JG/T3060 -1999 钢管脚手架扣件 GB15831-95 钢板冲压扣件 JG3061-1999 碳素结构钢 GB/T700-88低合金高强度结构钢 GB/T1591-94 一般工程用铸造碳钢件 GB/T11352-89 低压流体输送用焊接钢管 GB/T3092-20XX 直缝电焊钢管 GB/T13793-92原混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92。3 模板材料及其性能 模板材料选用的原则为了保证所浇筑混凝土结构的施工质量与施工安全，所选用的模板材料应具有下列特性：（1）具有足够的强度，以保证模板结构有足够的承载能力； （2）有足够的弹性模量，以保证模板结构的刚度；
9、 （3）模板与混凝土的接触面必须平整光滑；（4）尽量用轻质材料，并且能够经受多次周转而不损坏。 木材 模板结构所用的木材，应符合木结构设计规范GB50005-20XX对普通木结构构件的规定，普通木结构构件的材质等级应符合表的规定。表 普通木结构构件的材质等级木材的含水率应符合下列要求：（1）原木和方木结构不应大于25%； （2）板材和规格材不应大于20%。 常用树种木材的强度设计值和弹性模量见表。表 木材的强度设计值和弹性模量（N/mm2） 下列情况下，模板木结构的木材强度和弹性模量，应进行调整：（1）采用湿材或木构件有浇水淋湿和下雨淋湿而变为湿材可能时，各种木材的弹性模量乘，落叶松的抗弯强度
10、设计值乘；（2）模板结构的设计使用年限小于5年，强度设计值和弹性模量均乘以，当取用结构重要性系数计算时，强度设计值不再乘系数；（3）当采用原木时，若验算部位未经切削，其顺纹抗压、抗弯强度设计值和弹性模量乘以。注：以上情况同时出现时，调整系数应连乘。 钢材 模板结构一般采用Q235钢、Q345钢号的普通热轧型钢、冷弯薄壁型钢等钢材。 钢材强度设计值与弹性模量 当采用普通热轧钢材时，其钢材强度设计值及物理性能指标、焊缝强度设计值、螺栓连接强度设计值按钢结构设计规范GB50017-20XX的规定采用。篇二：模板施工工艺标准第二部分 混凝土结构工程1 模板工程 竹、木散装模板施工工艺标准 总则 适用范
11、围本工艺适用于建筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。 编制参考标准及规范混凝土结构工程施质量质量验收规范。国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。 术语 散装模板以竹、木为主要材料，在结构部位现配现支的非定型化模板。 面板与新浇筑混凝土直接接触的承力板 背楞增强模板刚度的梁。 施工准备 技术准备（1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图，编写操作工艺要求及说明。（2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。（3）根据模板设计要求和
12、工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 材料要求（1）竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表参考选用。表 竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表（2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。（3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。（4）脱模剂：水质隔离剂。 主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。 作业条件（1）在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。（2）模
13、板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。施工工艺 基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，井把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。（2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设
14、计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。（3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。（4）预防措施：1）中心线位置及标高要准确，支上段模扳时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。3）脚手板不得搁置在模板上：4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。5）拆除杯芯模扳，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。（5）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出
15、中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。（6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损底部钉模不牢的现象。（7）预防措施：1）模板应有足够的强度、刚度、和稳定性，支模时垂直度要准确。2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。3）隔定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 柱模板（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，
