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1、深圳市深圳市*有限公司有限公司 废水处理及回用工程废水处理及回用工程 方方 案案 设设 计计 编制单位：编制单位： 编制时间：二编制时间：二 0 0 一一 0 0 年一月二十日年一月二十日 编制地址：编制地址： 联系电话：联系电话： 目 录 一、基本情况4 二、设计依据、设计原则4 2.1 工程设计依据.4 2.2 设计范围及设计原则.5 三、工艺设计6 3.1 废水来源、分类.6 3.2 设计处理规模及处理要求.7 3.3 工艺流程比选.9 3.4 工艺流程框图.10 3.5 污染物去除率估算表.13 3.6 主要构筑物及设备设计计算.14 3.7 搅拌系统25 3.8 防腐.25 四、回用
2、水系统25 4.1 设计说明.25 4.2 工作原理27 4.3 设计基础27 4.4 工艺流程和主要技术经济指标29 4.5 工艺说明29 4.6 主要设备参数33 五、其他部分设计43 5.1 设计要求.43 5.2 总图布置说明47 5.3 土建设计说明47 5.4 电气及自控设计说明49 5.5 二次污染防治设计说明52 5.6 安全及应急措施设计说明53 六、工程建设进度安排55 七、改造工程投资估算55 7.1 构建筑物投资估算.55 7.2 废水处理系统设备材料投资估算.56 7.3 回用水系统设备材料投资估算58 7.4 自控系统设备材料投资估算.61 7.5 总投资估算63
3、八、技术经济及效益分析64 8.1 运行费用分析.64 8.2 回用水部分运行费用分析.65 8.3 环境及社会效益.66 九、人员培训及岗位职责67 十、技术服务承诺68 附图：68 一、一、 基本情况基本情况 深圳市大正科技有限公司位于深圳市宝安区松岗镇，专业生产 电路板。在生产过程中排放一定量的生产废水，产生废水的工序主 要有钻孔、显影、磨板、蚀刻、沉铜、电镀等，按废水种类分为有 机废水、含氰废水、综合废水等，这些废水中含有重金属离子、络 合铜离子及少量的有机物等，车间每天排放的废水量为 700m3，其中 15m3的高浓度有机废水，130m3的低浓度有机废水，10m3的含氰废水， 7m3
4、含镍废水，513m3综合废水、25m3酸碱废液。经回用后每天排放 的废水量不多于 460m3。 该废水若不经处理直接排放，将造成周边环境的污染。公司为 履行国家相关环保政策，现拟新建一废水处理及回用工程，用于处 理该公司区域内的生产废水。承其委托，我司为该公司废水处理及 回用工程进行方案设计。 二、二、 设计依据、设计原则设计依据、设计原则 2.12.1 工程设计依据工程设计依据 2.1.1 厂方提供的废水水质和水量等基础数据; 2.1.2 广东省地方标准水污染物排放限量值DB44/26- 2001； 2.1.3 电镀污染物排放标准GB21900-2008 之表 3 标准； 2.1.4 地表水
5、环境质量标准GB3838-2002 之 IV 类标准； 2.1.5 深圳市重金属污染行业废水治理示范工程建设管理指 引 ； 2.22.2 设计范围及设计原则设计范围及设计原则 2.2.12.2.1 设计范围设计范围 本工程承担废水处理站的工艺设计和施工设计 主要设计内容包括: a. 确定废水处理站的工艺流程; b. 平面布置； c. 高层布置； d. 站内构筑物及相应的工艺设施; e. 设备选型； f. 管道布置等； g. 自控系统设计及施工。 2.2.22.2.2 设计原则设计原则 a.结合污水处理站接纳污水水质水量的实际情况，选择处理构筑物 形式和设计参数，确保污水处理系统在运行中具有较大
6、的灵活性 和调整余地，以适应水质水量的变化； b.处理系统采用经工程实践证明行之有效、技术经济效益明显、适 应性强、管理简单、效果稳定，充分保证处理后出水达标排放； c.污水和污泥处理设备选用新材料、低能耗、高效率、易维护、性 能价格比好的产品。 d.控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳 动强度，使污水处理站运行可靠、维护方便，提高污水处理站运 行管理水平。 e.充分利用现有条件，因地制宜节约占地和减少工程投资； f.平面布局结合现有场地和工艺设施，力求布局紧凑简洁、整齐美 观； g.废水按工艺流程的顺序以依次流经处理构筑物，避免迂回曲折； h.动力系统靠近服务池体，以减少
7、主管道长度和减少压力损失； i.尽可能按功能分区，方便运行管理； j.污泥处理的各单体尽量集中布置，避免污泥管道与污水管道的交 叉 三、三、 工艺设计工艺设计 3.13.1 废水来源、分类废水来源、分类 3.1.1 废水来源 废水主要来源于线路板行业生产废水。线路板行业生产废水来 源于钻孔、显影、磨板、蚀刻、沉铜、电镀等。在生产过程中采用 多种化学原料，并排出各类高浓度废弃液及低浓度清洗废水。 3.1.2 废水分类 为满足清洁生产要求、考虑废水回用要求及降低运行成本角度 出发，在综合分析线路板废水的基础上，按照废水中清浊分流、分 类处理的原则，根据污染物种类和污染物浓度的不同，对废水进行 分流
8、收集，分类处理，则分流如下： (1)综合废水：主要为生产线上的多种酸、碱清洗水，电镀后水 洗、简单酸洗废水及酸性蚀刻废水，成品洗板机水洗，刷磨阶段的 冲洗废水等；碱性氨系蚀刻水洗、蚀刻洗机水洗、微蚀槽水洗、 EDTA 化学沉铜水洗；含重金属离子、SS 及部分 COD。 (2)含镍废水：主要来源于电镀镍水洗。含重金属离子； (3)高浓度有机废水：主要来源于显影、脱膜工序油墨槽液、各 除油缸槽液，网房水洗、菲林房水洗、前处理高浓度含油废水槽液、 喷锡房地板水、阻焊地板水等。含 SS 及高 COD； (4)低浓度有机废水：主要来源于显影水洗、脱膜水洗，碱性除 油脱脂、酸性除油脱脂工序的清洗水、网版清
9、洗废水等。含 SS 及 COD； (5)含氰废水：主要为车间沉金线水洗； (6)浓废液：车间高浓度废液（如蚀刻液、微蚀液、氨水、沉铜 液等）单独收集至废水站高浓度废液收集区，由厂区委托有资质单 位外运处置，其它工序换洗槽液分为酸性槽液、碱性槽液； 3.3.2 2 设计处理规模及处理要求设计处理规模及处理要求 该厂每日排放废水量为 700m3，其中 15m3的高浓度有机废水， 130m3的低浓度有机废水，10m3的含氰废水，7m3含镍废水，513m3综 合废水、25m3酸碱废液。 设施运行以每天 20 小时计； 对综合、络合废水进行处理后部分回用，设计能力 400m3/d。 各种废水的进水污染物
10、指标及全面达标标准如下: 重金属指标 执行电镀污染物排放标准GB21900-2008 表 3 标准，其它指标执 行地表水环境质量标准GB3838-2002 之 IV 类标准。 表一表一: :各种废水水量及污染物指标各种废水水量及污染物指标 单位单位:mg/l:mg/l 序 号 废水种类水量 (m3/d) PH 色度 (倍) CODNH3-N 总铜总镍氰化物 1 综合废水 5134.01501002280 2 含镍废水 74.01208060 3 低浓度有 机废水 1308.0200450 4 高浓度有 机废水 1515000 5 含氰废水 1060 6 酸碱废液 25350200 7 回用浓水
11、 160150452 表二：表二：电镀污染物排放标准GB21900-2008 表 3 标准 单位单位: : mg/lmg/l 序号名称标准限值单位备注 1pH6-9 2SS30mg/L 3 总铜 0.3mg/L 4 总镍 0.1mg/L 5CN-0.2mg/L 表三：表三：地表水环境质量标准GB3838-2002 之 IV 类标准 单位单位: : mg/lmg/l 序号名称标准限值单位备注 1pH6-9 2CODCr30mg/L 6 氨氮 1.5mg/L 7 磷酸盐 0.3mg/L 表三：表三：回用水产水要求 序号名称标准限值单位备注 1 电导率 200 s/ 2 3.4.23.4.2 工艺流
12、程说明工艺流程说明 3.4.2.1 高浓度有机废水 高浓度有机废水一般呈碱性，具有比较高的有机物浓度，在废 水中主要以 R-COO 的形式存在，经过加酸酸化后，反应生成 R- COOH。R-COOH 不溶于水，且相对密度小于水，易浮于水面,人工撇 除浮渣后，再将清液放入低浓度有机废水调节池混合。 3.4.2.2 低浓度有机废水 低浓度有机废水经收集后进入低浓度有机废水调节池，后由提 升水泵提升入有机水反应池，在池中投加碱,调节 PH 值 910，与废 水中重金属离子生成沉淀，为加速沉淀，再投加 PAC、PAM，反应后 出水进入斜管沉淀池固液分离，后出水再经过 PH 回调进入水解酸化 池及接触氧
13、化池进行生化处理。以有效降低水中的有机污染物。进 行生化处理后，出水进入有机二级反应池，在池中投加重金属捕捉 剂 DTCR,PAC，PAM，经过絮凝反应后进入二沉池固液分离，出水再 进入中间水池 2，再由提升泵泵及砂滤罐、炭滤罐中过滤吸附，进 一步去除废水中的有机污染物等，出水再进入氧化池，在池中投加 氯酸钠，进一步氧化有机污染物。出水达标排放。 3.4.2.3 含镍废水 含镍废水经收集后排入含镍废水调节池。经均化后的废水由提 升泵按设计流量抽到阳离子交换器，经去除镍离子后，废水再进入 综合水调节池与综合水混合。再生液定期外运处置. 3.4.2.4 综合废水 综合废水经收集后排入综合调节池。经
14、均化后的废水由提升泵 按设计流量抽到综合反应池进行混凝反应，反应系统采用二级加药 反应沉淀。一级反应池中分别投加碱、硫化钠、FeSO4、PAM。设 PH、ORP 自动控制系统，通过 PH 检测仪控制加碱，PH 值控制在 9.5-10.5，然后投加 FeSO4、PAM，搅拌混合，充分反应后自流入斜 管沉淀池进行固液分离，经沉淀分离后的上清液流至二级反应池中， 二级反应池中分别投加碱、硫化钠、重金属捕捉剂 DTCR、PAC、PAM。设 PH、ORP 自动控制系统，通过 PH 检测仪控制加 碱，PH 值控制在 9.5-10.5，然后投加 DTCR、PAC、PAM，搅拌混合， 充分反应后自流入斜管沉淀
15、池进行固液分离，经沉淀分离后的上清 液排到 PH 回调池进行 PH 值回调，后进入中间水池 1 贮存，再由回 用水废水提升泵提升入过滤系统过滤后，出水再入过滤水箱，再提 升入回用水系统，同时出水也可进入排放口达标排放。 3.63.6 主要构筑物及设备设计计算主要构筑物及设备设计计算 3.6.1 高浓度有机废水调节池 内净尺寸：5.351.43.0m 有效容积：19.5m3 结构:钢砼防腐 附属设施：废水提升泵两台（一用一备，25HYFX- 13，Q=6m3/h，H=13m，N=0.55KW） 、流量计、液位开关等 3.6.2 酸析槽 内净尺寸：3.01.21.5m 有效容积：4.5m3 结构:
16、PP 间歇式处理，每天处理 3 次，采用气搅拌. 附属设施：采用 PH 仪在线监控，投加 H2SO4溶液，一套。 3.6.3 低浓度有机废水调节池 内净尺寸：5.356.03.0m 设计流量：16.5m3/h 有效容积：83.5m3 停留时间：5.1h 结构:钢砼防腐 附属设施：废水提升泵两台（一用一备，50HYFX- 22，Q=16.5m3/h，H=22m，N=3KW） 、流量计、液位开关等 3.6.4 有机水反应池 内净尺寸：2.10.952.0m4 设计流量：16.5m3/h 停留时间: 15.5min/格 结构:钢砼防腐 共四格, 投加 NaOH、Na2S、PAC、PAM 药剂. 附属设施：气搅拌及机械搅拌、采用 PHORP 计在线监控 3.6.5 有机水沉淀池 内净尺寸：4.34.54.5m 表面负荷: 0.85m3/m2*h 结构:钢砼防腐 采用竖流斜管式, 附属设施：中心筒,400,钢防腐 内
