《筹建小发路洗煤厂可行性研究报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《筹建小发路洗煤厂可行性研究报告（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、筹建小发路洗煤厂可行性研究报告云南旺立达煤业有限公司小发路煤矿二一二年二月十九日筹建小发路洗煤厂可行性研究报告第一章 煤质资料及可选性根据2008年3月由云南省煤田地质局提供的云南省彝良县小发路煤矿资源储量核实报告资料，对C5、C3煤层的煤质进行了分析、有关资料的收集及采取部分煤样品进行煤质化验。一、宏观煤岩类型C5煤层：黑色、钢灰色，条痕黑色或深灰色，似金属光泽或金刚光泽，硬度34，性脆，多呈阶梯状、参差状断口或贝壳状断口，内生裂隙不发育。均匀结构或条带状结构，层状或块状构造，含似层状、透镜状黄铁矿结核。煤岩成份以镜煤为主，亮煤次之，暗煤与丝炭极少见，宏观煤岩成份和类型为以镜煤为主的光亮型煤
2、。因受成煤期后构造应力的影响，煤层中存在三组节理，致使开采出的原煤呈小颗粒状（15mm），体积质量1.40T/m3。C3煤层：颜色、光泽、硬度与C5煤层相似，只是C3煤层宏观上见不到黄铁矿结核，解理面只有一组，小颗粒煤（15mm）多呈片状，煤中含有机硫较高，体积质量1.41 T/m3。二、化学性质及工艺性能C5煤层：Vdaf：5.115.31%，平均5.19%，Hdaf：3.173.26%平均3.22%；C3煤层：Vdaf：6.136.34%，平均6.24%，Hdaf：3.263.65%，平均3.46%；根据中国煤炭分类国家标准（GB5751-86），区内C5、C3煤层属无烟煤三号（WY03）
3、。1C5煤层1）原煤水分（Mad）:0.501.19%，平均0.74%，水分较低；2）原煤灰分（Ad）：3.1218.73%，平均11.51%，属低灰煤；3）全硫（St,d）:0.716.78%，平均3.85%，属高硫煤；4）发热量（Qgr,ad）:28.4833.57MJ/kg，平均30.77MJ/kg，为高热值煤。2C3煤层1）原煤水分（Mad）:0.460.77%，平均0.63%，属特低水份；2）原煤灰分（Ad）：4.766.54%，平均5.65%，属低灰煤；3）全硫（St,d）:2.763.57%，平均3.16%，属高硫煤；4）发热量（Qgr,ad）:30.2433.07 MJ/kg,
4、平均31.60 MJ/kg，为高热值煤。储量核实工作多采用详查煤质资料，C5煤层为低灰、特高固定碳、高硫、特低磷、特低挥发份、特低水份、高特高热值、优等精煤回收率、优等易选、较低软化温度、低熔灰分无烟煤三号。C3煤层为低灰、特高固定碳、高硫、特低磷、特低挥发份、高至特高热值、较低熔灰分无烟煤三号。本区特别是C5煤层其浮煤为特优无烟煤，虽然局部地方原煤硫份较高，但集中分布于煤层顶板和底板附近，开采时易去除，且煤中的硫份85%属于硫铁矿硫，在煤层中以透镜状、似层状产出，很容易单独分出加工利用，硫常用于生产硫酸，净煤常用于生产活性炭、高温煅后料、碳化硅、阴极炭块等。三、煤的可选性详查阶段中C5煤层在
5、小发路煤矿巷道中采取样品做简易筛分浮沉试验，结论为C5煤层为优等易选煤，通过选煤不仅可大幅度降低灰分（Ad：1.84%），而且可大幅度降低含硫量（St,d ：0.68%），选出的硫可加工利用，生产硫酸；C3煤层仅做简易筛分浮沉试验，结论为易选，浮煤灰份可降至4.14%，但由于C3煤层中的有机硫量较高（So,ad ：1.41.8%），通过洗选脱硫效果不理想(St,d ：1.80%)。第二章 厂型、厂址及工作制度该选煤厂类型为用户型选煤厂。本洗煤厂入洗原煤主要是矿井生产煤炭，生产稳定正常，煤源充足可靠。根据企业发展规划，在满足行业要求的前提下，确定洗煤厂跳汰设计能力60万吨/年。洗煤厂年工作日按3
6、30天(实际与矿井生产同步)，每天工作16小时，跳汰入洗能力120吨/小时，年洗选量63万吨，满足矿井生产能力要求。厂址选择：根据规划要求，该系统作为矿井现生产系统的永久洗选设备，不得影响地面生产系统技改建设，因此，受矿区内场地限制，必须选择合适地点。第三章 选煤方法及工艺流程选煤方法的确定，主要是根据矿井目前销售原煤含矸率高，煤质差，影响售价，且彝良县对小发路片区的煤炭税收政策，收取地方规费按吨计取的方式，通过洗煤提高煤质，去除原煤中矸石含量，提高售价、降低规费，增加矿井整体效益，同时考虑到洗煤厂的生产实践和本矿实际情况进行比较确定。60万吨原煤采用跳汰选。跳汰选是目前普遍采用的选择煤方法，
7、它系统简单、操作方便、易于管理，产品质量较易保证，生产成本和基建投资适中，对煤质变化适应性强。关于入选粒限的确定，主要是根据煤质、煤种、产品用途以及采用的选煤工艺决定。由于精煤产品主要作为去除矸石、杂质，分选深度为0mm。10-12目振动筛进行粉精煤回收，其优点是设备布置紧凑，设备高度相对较低。一、原煤准备作业原煤中+50mm的大块煤和矸石须预先处理并破碎到至50mm以下方可进入给料机，采用矿井现有的筛选机筛选，筛选机及缷载口需改造，筛分除大块煤、矸石外不再分级，缷载全部转至现煤场短皮带，短皮带下作为原煤储存场地，并作为原煤生产和洗煤环节的缓冲。二、分选作业分选作业是选煤厂的核心和关键，采用三
8、段跳汰，跳汰机能力120t/h，每天洗选按16小时计算，其余8小时作为检修时间，保证设备正常运转，日洗选能力达1920t，满足矿井生产能力要求，符合矿井实际情况。三、脱水作业采用主振动筛+煤粉筛+浓缩罐+压滤机联合脱水分级，主振动筛筛孔0.75mm，跳汰机溢流中60%左右的水通过弧形筛脱水，不至于造成大量水进入煤粉筛造成跑水，保证煤粉筛的脱水效果和运转稳定。浓缩罐底经泥浆泵压入压滤机，经压滤机高压挤压脱水，对煤泥进行回收。四、精煤运输从主振动筛和粉煤振动筛脱水洗选出的精煤排往同一条平运皮带，转运到原煤场长皮带上，拖运到现原煤场地，现原煤场地作精煤场地使用，也是煤炭的发运场地。五、煤泥水处理本着
9、满足环保要求，保证生产，提高精煤回收率的原则，煤泥水处理系统采用压滤机回收，不仅使循环水浓度低，而且完全满足煤泥回收和洗选水达到闭路循环的要求。为实现零释放，在浓缩罐入料中加絮凝剂，加速煤泥沉淀。六、水源补充建议采用矿井井下排水补充洗选用水，从平硐口沉淀池用泥浆泵、管路供到入洗口，一则可回收井下排水的部分粉煤，二则通过压滤机对水质净化，提高排水净化能力，满足环保要求。第四章 主要设备选择一、 选型原则1、为确保洗选厂正常生产，设备选型以性能稳定、价格合理、占用空间少、操作维护方便、备品备件易于解决为原则。2、选择质量、性能可靠的关键设备，不要求技术上太先进，最好是有洗煤实践经验的厂家，除负责安
10、装、调试外，并应为我矿工作人员传授具体操作方法、维护保养及注意事项。3、选用节能、低耗、噪声较低的环保型产品，降低场内噪音。4、充分考虑矿井原煤生产能力，至少满足矿井2年内的生产变化，设备选型留有余地。5、设备兼容性强，在设备能力充足时，能够兼顾洗选新系统掘进的矸石，回收排矸中的少量煤炭。二、 主要设备简介及价格预估1、振动筛：利用矿井现有振动筛，最大能力满足45万吨/年生产能力要求。经改造去除底层细筛板，更换成平面钢板，粒径+50mm以下筛分煤直接排到短皮带上，拖往原煤区。2、给料机：原煤区用钢板加工容量不小200吨储煤仓，给料机下口与储煤仓缷料口连接，给料机上口与洗煤机连接，完成原煤的定量
11、供给。给料机能力按120吨/小时选取。调研价20万元。3、洗煤机：入洗能力120吨/小时，选用结构简单的三段式呼吸板跳汰洗煤机，具有处理量大，分选效率高，对煤质变化适应性强，运转平稳可靠，易于操作，噪声低等特点，呼吸板选用10mm不锈钢板加工，使用寿命长，故障率低，有利于生产管理，有利于环保。调研价80万元。4、脱水振动筛：包括主振动筛1台、粉煤筛10台，选用高效脱水分级筛，结构合理、处理量大、脱水效果好，工作运行平稳可靠且易于检修。调研价40万元。5、浓缩罐：由厂家现场加工制作，根据场地情况自行选择直径大小，适应性强。调研价20万元。6、压滤机：煤泥回收选用全自动快速压滤机，该机与其他脱水设
12、备（如真空过滤机、加压过滤机）相比具有电耗低、噪声小、系统简单、工艺布置简化、投资省等优点。调研价40万元。7、破碎机：如考虑回收筛分出来的大块煤及掘进矸石中的少量煤炭，则必须配备该机。建议使用2DSKP型破碎机，该机具有破碎和筛分双重功能，可省去该粒级的筛分作业，齿部耐磨损能力强、寿命长，磨损后易修复。调研价15万元。整套设备价格预计215万元(不包含现有振动筛)，加上土建、钢材消耗及自行改造费用整体预计需300万元。第五章 给水排水一、 概述本洗选厂属与生产系统配套的附属系统，选煤厂用水取自井下排水，目前井下排水量约60m3/h，完全可以满足洗选厂生产的水量水质要求，并能回收井下排水中的部
13、分粉煤，一举两得。二、 煤泥水闭路循环处理系统根据洗煤机的工作原理，循环水量约350m3/h，水压约10m水柱，循环水浓度50g/L，洗选厂带水精煤从洗煤机流出后经筛分脱水，筛下水经水槽顺序流入1、2号沉淀池，根据沉淀程度，及时加入絮凝剂通过水泵输入浓缩罐，通过加药混凝和自然沉淀，浓缩罐中煤泥浆用水泵压入压滤机脱水，回收煤泥，压出的水经循环水泵返回洗煤机循环使用。三、 事故放水处理系统各设备检修放空水及地板冲刷等杂污水，由洗选区内水沟集中到3号事故沉淀池，事故沉淀池应能容纳洗选系统的全部用水，保证检修时煤泥水闭路循环不外排。事故沉淀池内煤泥水通过水泵送回浓缩罐回收。日常使用中保持3号事故沉淀池
14、排空备用。四、 生产用水系统由于在洗煤过程中，循环水不断随产品带走和流失，需补充水量约170m3/d，取自平硐坑口废水直接补给洗煤机入水（应急时可直接抽取洛泽河水）。在生产区内各层设防火和冲洗接口，供平时打扫卫生、冲洗设备和地板用。在分级筛、破碎机和转载点等煤尘较多的场合设洒水器除尘。五、 药剂投加系统由于小发路片区煤质较好，易于洗选，但煤泥不易沉淀。在联合泵房内设混凝搅拌桶两只，一种混凝剂为聚丙烯酰胺，促进细煤泥颗粒絮凝沉淀；另一种为硫酸侣，促使细矸石颗粒凝聚沉降。两种药剂分别投至浓缩罐，使之与煤泥水均匀混合，保证处理效果。第六章 建设场地选择小发路矿区由于特殊的地理条件，地处洛泽河一岸狭长
15、的山沟内，想找到几十米长，十几二十几米宽的场地较困难，带来设备布置和煤炭(原煤和精煤)存放的困难，选择合适的场地也是本项目实施的关键。因此，在调研过程中对我矿区内现有较平整场地进行了详细踏勘，总体上有三处场地可选，对比分析如下：方案一：现筛选机对面靠河岸侧场地狭长，最窄处13米，最宽处约27米，上至洛泽河吊桥，下至新修建的混凝土桥，总长度约100米。此场地目前作为车辆通行通道、矸石、标煤场地存放使用，场地面积基本能够满足设备安装及配套设施布置，但施工期间对现有生产系统造成影响，需对现原煤生产系统进行改造，重新规划布局，优缺点如下：一、优点1、与现生产系统衔接，可实现原煤生产与洗选同步，形成从工作面生产到精煤生成一条龙布局，工艺先进；2、同处原煤生产区内，布置相对集中、管理简单，可由矿内部门兼管，管理费用低，并可杜绝管理漏洞；3、无中间运输环节，运输费用省，基本无损耗，运行成本低；4、距离平硐较近，取水方便，并可回收部分煤粉，净化部分井下排水，提高矿井排水环保标准；二、缺点1、场地面积较小，设备布置紧凑，安装维护不便；2、需对现生产系统改造，重新调整，包括本项目建设期间对生产有一定影响；3、现生产、生活区混杂，增加设备后噪音增大，对附近住宿职工生活有一定影响。三、此方案的总体思路1、改造现筛选机为单层筛，
