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1、 G4-0.7/307.6给水泵汽轮机油系统说明书G008.10/01目录目录21 引言32 供油装置的简介33 供油装置的运行54 板式冷油器75 双联滤油器106 蓄能器147 三通阀装置148 排烟风机159 油泵1610 温控阀1611 自立式减压阀171 引言 本说明书为 330MW 50%BFPT汽轮机供油系统的安装、调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。本说明书分别列出了集装油箱、板式冷油器、双联滤油器、排烟风机及蓄能器等的主要技术规范，并对其工作原理、功能、调整与试验、系统各部套的主要安装数据等进行介绍；并简单介绍了汽轮机供油系统。在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其
2、他有关文件和图纸，特别是与润滑油系统、调节系统有关的系统总图及相关部套图纸。2 供油装置的简介 1. 性能简介：a. 供油装置为集中油站，代号为：G008.73.01-1。b. 供油装置供汽轮机润滑油、调节油和盘车油。c. 正常工况下的供油参数如下：l 供给汽轮机、给水泵和盘车装置的润滑油经过冷油器、滤油器和自立式减压阀；供油参数如下：油量为： 18m3/h 油的过滤精度为：25m油压为： 0.20.22MPa 油温：4348l 供给汽轮机的调节油，经过控制油双联滤油器；供油参数如下：油量为： 8m3/h 油的过滤精度为：10m油压为： 1.4MPa 油温：4360d. 事故状态下润滑油说明在
3、事故状态下，供给润滑油系统的油，不经过冷油器、双联滤油器和自立式减压阀，直接由事故油泵从油箱中打出； 供油参数如下：油量为： 17m3/h 油的过滤精度为：25m油压为： 0.17MPa 油温：43602. 外形简图：173 供油装置的运行1. 供油装置的安装a. 供油装置的净重约为：6.1t，运行重量约为：10t。b. 供油装置的安装基础图见（G008-01-11）。c. 集装油箱上有四个吊耳，在油箱不充油时，用这四个吊耳吊装；d. 按照整个系统的要求进行安装，连接管道。e. 整个安装过程应按照 DL5190.3-2012电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇进行。2. 供油装置运行前的检查a
4、. 冲洗 安装工作结束后，应彻底冲洗整个油系统。将所有在安装时落进油管道及油系统中的污物清除干净。冲洗过程必须严格按照GB/T10968-1989汽轮机投运前油系统冲洗技术条件进行；b. 油箱充油l 油箱充油大概需要6m3的汽轮油；l 油箱第一次充油时，油位应高于最高油位但低于油箱顶面150mm左右；（因运行时设备和管道均需注油，此时油位会回到最高和最低油位之间）。具体数据与现场连接油管的长度等有关。l 在汽轮机组运行时，油系统中的油损耗时很少的，只有当油箱油位低于最低油位时，才有必要加油。并且不能加的太多，以防汽轮机组停机时，回油满出油箱。c. 供油系统各部套的检查l 检查润滑油双联滤油器。
5、必须保证润滑油双联滤油器中的一个滤油器处于畅通状态，包括该滤油器的放气阀打开。l 检查控制油滤油器。必须保证控制油双联滤油器中的一个滤油器处于畅通状态，包括该滤油器的放气阀打开。l 检查双联板式冷油器，保证双联板式冷油器中的一个板式冷油器处于畅通状态，包括放气阀的打开以及冷却水进出阀门打开。l 油箱油温的检查，一般要求油箱油温大于30。l 必须保证两个主油泵出口至汽轮机组润滑油、调节油、盘车油进口之间的管道是畅通的；l 必须保证事故油泵出口至汽轮机组润滑油进口之间的管道是畅通的，d. 油泵检查l 检查各油泵运行是否正常。l 检查各油泵的联锁是否正确： 当一台主油泵运行期间，另一台主油泵是联锁的
6、。即当一台主油泵因故停止运行时，另一台必须能自动投入运行。 当二台主油泵都因故停止运行时，事故油泵必须能自动投入运行。e. 压力整定l 蓄能器气囊压力整定：利用冲气工具，使润滑油蓄能器气囊内压力为0.30.35MPa；控制油蓄能器气囊内压力为1.31.4MPa。保持蓄能器进油口的截止阀处于打开状态。l 控制油、润滑油出口压力整定：启动主油泵，使主油泵运行起来，观察润滑油、控制油滤油器和双联板式冷油器排气管道流出的是油时，关闭这三个排气管路上的放气阀。3. 供油系统的运行a. 按照汽轮机开机的使用说明，启动主油泵，使汽轮机组运行起来。b. 汽轮机正常运行后，供油装置的主要任务是保证汽轮机组的安全
7、运行，提供汽轮机组所需的润滑和调节油量。c. 一般规定对汽轮机调节油的油温没有特别限制。汽轮机的调节油的油压1.4MPa。d. 对润滑油的油温一般要求在45；润滑油的油压一般要求在0.2MPa0.22MPa表压之间。为供油装置润滑油出口油压减去管道压损。e. 在板式冷油器的冷却水量没有变少的情况下，如果润滑油的出油油温大于48，则表明冷油器已被污染。应切换双联板式冷油器，使用备用板式冷油器，同时对被污染的板式冷油器进行检查清洗。f. 定期对油箱中的油进行化验，当水分等杂质的含量超标时，应对油箱中的油进行净化处理。当油的物理性能严重退化时，应进行换油。g. 润滑油供油管的油压发生偏离，主要原因可
8、能是：l 节流装置误调或卡涩，需及时调整。l 滤油器被污染，滤油器上的压差开关会报警。此时滤油器需及时切换。l 油泵、管路故障，需及时排除。l 轴承间隙增大，通油量过大了，需及时调整。4. 供油装置的检修：a. 供油装置应定期（一般每年一次）进行检修。b. 应按照供油装置运行前的检查要求，检查油泵、冷油器、滤油器、排烟风机等各组成部套、阀门、电气及连锁装置，检查各整定值，检查油箱油位等。c. 如果要重新安装，应按照DL5190.3-2012电力建设施工及验收技术规范汽轮机篇进行；并根据实际情况，确定是否需进行冲洗，若需冲洗，冲洗过程必须严格按照GB/T10968-1989汽轮机投运前油系统冲洗
9、技术条件进行。4 板式冷油器1. 性能参数a. 型号：TL 400 KBFL-14.8b. 主要技术参数：流 体热侧 ISOVG32冷侧 水流 量17.5t/h23.8t/h入口温度59.435出口温度4540计算压降0.203bar0.111bar工作压力10bar6bar2. 板式冷油器结构参数：冷油器型号可拆装式总有效面积14.8m2框架型号板片数41热/冷侧接头PN1.6 DN80 设计压力10bar试验压力12.5bar设计温度100高宽长75047517123. 双联板式冷油器的使用a. 转动两个板式冷油器中间三通切换装置的操作连杆，使三通切换装置上的油流指向器指向某个板式冷油器（
10、即需使用的板式冷油器）。b. 打开需使用的板式冷油器油管上的排汽接头和油箱连接的排油气管路上的放气阀。c. 当主油泵开启后，观察排油气管路，当流出的全部为油时，表明板式冷油器壳体内已充满油，关闭放气阀。d. 板式冷油器已正常投入使用。4. 双联板式冷油器的切换a. 当板式冷油器使用一段时间后，由于积垢或漏水等原因，而使板式冷油器的使用效果达不到要求或无法使用时，需切换进行检修。b. 切换操作顺序如下：l 观察三通切换装置上的油流指向器，搞清备用板式冷油器。l 打开备用板式冷油器油管上的排汽接头和油箱连接的排油气管路上的放气阀。l 再打开三通切换装置上的压力平衡阀。让备用板式冷油器壳体内充油。l
11、 观察排油气管路上的窥视窗，当流出的全部为油时，表面备用板式冷油器壳体内已充满油，关闭放气阀。l 转动三通切换装置上的手柄，观察三通切换装置上的油流指向器，使备用的板式冷油器投入使用。l 关闭压力平衡阀。l 检修被替换下来的板式冷油器。5 双联滤油器1. 产品名称：a. 润滑油双联滤油器：PU2000S25B-016-FA (图纸代号G008.63.03-1)；b. 调节油双联滤油器：PU0630S10B-040-FA (图纸代号G008.63.04-1)。2. 双联滤油器的主要技术参数：序号项目名称润滑油双联滤油器调节油双联滤油器1型号PU2000S25B-016-FAPU0630S10B-
12、040-FA2滤芯型号B-2000*25B-630*103滤芯结构强（MPa）1.64.04介质ISO VG32透平油ISO VG32透平油5试验条件N32 402N32 4026流量（L/min）7603507压差发讯器发讯值 0.14MPa发讯值 0.14MPa8过滤精度25m10m9初始压差（MPa）0.020.0210油阻（MPa）0.050.0511介质工作温度（）4380438012进出口尺寸DN80/PN1.0 (进出口同侧)带反法兰及紧固件DN65/PN1.6 (进出口同侧)带反法兰及紧固件3. 双联滤油器的使用a. 双联滤油器主要由滤油器壳体、滤芯和三通切换装置组成。工作时，
13、一个滤油器投入运行，另一个备用或清洗。b. 滤油器壳体采用焊接结构，滤芯为一个折叠式滤芯。c. 油从三通切换阀的上面接口进入滤油器，从下面接口出来，进出口同侧。使油通过滤油器时，油中是杂质被挡在滤网外面，并有可能沉淀在壳体底部。d. 转动三通切换装置的操作连杆，使三通切换装置上的油流指向器指向某个滤油器（即需使用的滤油器）。e. 打开需使用的滤油器上的放气阀。当主油泵开启后，观察滤油器上放气阀，当流出的全部为油时，表明滤油器壳体内充满油，关闭放气阀。f. 滤油器已正常投入使用。4. 双联滤油器的切换a. 滤油器的正常压差0.08MPa。当滤油器的压差0.14MPa时，或过滤后油的品质达不到要求
14、时，需切换进行清洗或调换滤网。b. 切换操作顺序如下：l 观察三通切换装置上的油流指向器，搞清备用滤油器。l 打开备用滤油器上的放气阀。l 再打开三通切换装置上的压力平衡阀。让备用滤油器壳体内充油。l 观察备用滤油器上放气阀管路，当流出的全部为油时，表面备用滤油器壳体内已充满油，关闭放气阀。l 转动三通切换装置上的手柄，观察三通切换装置上的油流指向器，使备用的滤油器投入使用。l 关闭压力平衡阀。l 检修被替换下来的滤油器。5. 清洗或检修操作顺序a. 通过排污口放掉滤油器壳体内的剩油。b. 打开顶盖，拧掉螺母。c. 取出折叠式抽芯。d. 用汽油等清洗剂或专用设备清洗滤芯，然后用压缩空气吹干。e. 若滤网已损坏，则应换用备用滤芯。f.
