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1、有限公司工 艺 卡产品型号/名称：移动电源文件编号： 版 本：A0编 制： 编制日期：审 核： 生效日期：移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-01页 码共34页，第1页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时电芯分容测试1相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备充放电速率：0.5C合格容量为：4200mAh操 作 要 求855085电芯（4200mAh）分容柜1、依分容操作规范进行分容（充放电速率为0.5C）；2、分容容量4200mAh为合格，否则为不合格；3、注意电芯极性，不可有反接，短路出现。产 前 准 备1、 做好作业台面的7S；2、 分容柜点检；3、 熟记基本操作规范及作
2、业参数；4、 工具准备，废料箱及不良品托盘；5、了解相关工艺作业要求。产 后 工 序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不的不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、 严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、 作业过程中产品必须轻
3、拿轻放，不可堆叠。3、 作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-02页 码共34页，第2页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时PCBA测试测试2相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备万用表2万用表1 开关放大图示 开关1 开关2 开关3 开关4测试所得不良品应再测试一次进行确认操 作 要 求 PCBA1、自制测试架2、 PCBA托盘3、 防静电设备4、 防静电镊子1、将整片PCBA分解，去除PCBA以外的板框，整齐摆放在托盘内，不可堆叠；2
4、、将PCBA安装到测试夹具上，按下开关1，PCBA上LED全部亮起后约1秒后有一支LED以每秒1次频率闪烁；3、放开后灯按下开关2，LED灯亮起，万用表1显示：0.6V至0.7V，万用表2显示：0.4V至0.56V，放开开关后万用表2显示：0V-0.07V；5、 按下开关3，操作同第3步骤；6、 按下开关4，LED熄灭，万用表显示0V-0.2V；7、 将测试合格的放在托盘内，不合格作好标识，放在不良品托盘内。产 前 准 备1、 做好作业台面的7S；2、 测试治具点检；3、 熟记基本操作规范及作业参数；4、 工具准备，废料箱及不良品托盘；5、了解相关工艺作业要求。品 质 要 求1、来料检验：不可
5、接收上道工序的不的不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、PCBA不可进行堆叠。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、 严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、 作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、 作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。4、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。更改记录处数
6、更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-03页 码共34页，第3页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时中框去水口料加工3相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备用刀片在水口与中框的接合部切下（红色箭头所指位置）水口扔废料箱中框摆胶框操 作 要 求中框1、刀片2、 托盘1、将中框平放于台面上；2、拿起刀片在右图红色箭头所指位置切下；3、拿起中框，整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠；4、将水口料及包装部分放入废料箱内。产 前 准 备产 后 工 序1、 做好作业台面的7S；2、 工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作
7、业要求。1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、 严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺
8、。2、 作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、 作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-04页 码共34页，第4页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时后盖与中框组合装配4相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备 组合前（注意红箭头所指方向） 组合后（注意中框缺口方向） 操 作 要 求后盖无1、一手拿起后盖，另一只手拿起中框；2、如右图所示将中框缺口位置与后盖缺口方向对准后装入，各卡扣位置装配到位；3、装配后整齐将产品放在塑胶托盘内，不可堆
9、叠。产 前 准 备产 后 工 序1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项
10、1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-05页 码共34页，第5页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时装配PCBA装配5相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备此处定位柱应穿入PCBA定位孔内三个座子装配到位，应基本与外壳平齐装配后整体图操 作 要 求 PCBA防静电手环1、一手拿起装配中框
11、的后盖，另一只手拿PCBA；2、如右图所示在后盖缺口位置处装配，先将两个USB接口及充电MICRO座装入缺口内，在压下PCBA，后盖的PCBA定位柱应插入PCBA定位孔内；3、装配后整齐将产品放在塑胶托盘内，不可堆叠。产 前 准 备产 后 工 序1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原
12、料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-06页 码共34页，第6页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时贴3M胶并去离型纸装配6相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备 贴3M胶（白色部分）
