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1、百年钢企的商业模式转型 湖北新冶钢有限公司创新之路背景湖北新冶钢有限公司（简称新冶钢）位于湖北省黄石市，是中国现存最早的钢铁企业之一。新治钢的前身大冶铁厂，其前身是19 世纪末领导清朝洋务运动的湖广总督张之洞创办的汉冶萍煤铁厂矿有限公司的重要组成部分，具有悠久的历史，有中国“钢铁工业的摇篮”之称。目前新冶钢正向全球最具核心竞争力的特钢企业目标迈进，主导产品包括高合金军工钢、工模具钢、轴承钢、弹簧钢、银亮钢、无缝钢管、不锈耐热钢、高温合金钢等特殊用途的钢材，有800多个品种，1800 多种规格。尤其是超低碳高硅不锈钢的生产技术，新冶钢在国内处于顶尖水平。问题：商业模式创新应对前所未见的严峻挑战随
2、着经济的发展和技术的进步，投资钢铁行业的门坎越来越低，中国钢铁企业十年强势运行，投资主体呈现出多元化的特点。此外，国企、外资、民营等各种力量涉足钢铁领域，导致钢材市场供过于求。由于国外贸易保护主义抬头，我国钢铁企业的出口屡遭反倾销调查和制裁，其势头仅次于加入WTO初期的纺织品出口。为应对反倾销，2008年中国钢协制定5 千万吨以内出口量。原材料供应方面，国外铁矿石巨头必和必拓、巴西的淡水河谷以及力拓公司几乎垄断了国外的铁矿石资源，使得进口铁矿石价格飞涨，再加上国际海运成本上涨，严重压缩了国内钢铁厂商的利润空间。在毛利率日益降低的现实下，为获得利润，企业只有利用规模效应，扩大产能。于是，国内众多
3、钢铁企业开始尝试冲击千万吨规模。而建立在以量的扩张为基础的钢铁投资项目可选择的余地毕竟有限，再加上受资金、技术和人才等因素的制约，难免会陷入生产线相似、产品大纲类同的格局，使得全行业竞争白热化。在世界性金融危机的冲击下，钢铁市场需求锐减，钢价暴跌，再加上原材料成本等因素的影响，2008 年我国钢铁行业出现了大部分企业亏损的惨状。虽然历经世界性金融危机的冲击，2008 年，新冶钢的经营状况依旧良好。公司完成营业收入138 亿元，同比增长30%，税后利润接近10 亿。从新冶钢在金融危机中的良好表现来看，商业模式创新对新冶钢从经营危机中获得生存与发展起到决定性的作用。纵观新冶钢发展的历程，近年实现了
4、以盈利结构的模式创新和企业组织创新相结合的商业模式创新。在这一过程中，企业信息系统的建设和应用为商业模式的转型和有效运作提供了十分重要的支撑作用。在商业模式的转型及相关管理模式创新的驱动下，新冶钢逐渐发展成为中国特殊钢行业的领先者，也成为了我国钢铁行业企业利用信息技术支撑商业模式转型的典型范例。方案：新冶钢自主创新信息化建设道路的选择新治钢选择信息化建设道路重点考虑了行业特点、自身特点、开发能力、投入资金、技术风险等相关因素。新冶钢属于钢铁行业中的特殊分支特钢行业。特钢企业比普钢企业产品类型和规格要多、工艺流程要复杂、成本控制难度大、质量要求更严格。结合新冶特钢企业的规模情况，新冶钢走出了具有
5、特色的信息化之路。在信息化实践中，新冶钢首要的实施目标是实现财务与供应链一体化，主要实现财务管理、采购管理、仓储管理、销售管理等几大功能；在扩展项目中将实现生产管理，从而实现财务与供应链一体化运作。该项目涉及到财务部、供应部、物资管理部、炉料厂、销售部、市场部、国贸公司等七大部门，支持新冶钢、大冶特钢、新化能及特种钢管厂四个公司实体的财务与供应链一体化管理的需要，同时支持新冶钢虚拟集团化的管理（见图1）。由于新冶钢等特殊性和复杂性，没有一种能够完全适用的套装软件可直接应用，需要在较低实施风险下选择反映钢铁行业和新冶钢个性化需要的系统。此时，金蝶EAS套装软件和BOS开发平台提供了灵活的应变能力
6、。新冶钢选择金蝶作为信息化建设的合作伙伴，在金蝶EAS 套装软件的基础之上，通过金蝶提供的BOS 先进开发平台，对个性化需求进行了定制开发，从而构筑起凝聚新冶钢管理思想内涵的供应链与财务一体化运作平台。（见图2）经过2年的实施，系统的成效已经逐渐显现。信息化建设采用了循序渐进的分步实施策略，与金蝶合作项目分为三期，一期是指新冶钢财务业务一体化应用系统，二期是指新冶钢生产成本核算系统，三期指信息门户及管理决策支持系统。实践证明，EAS 的应用适合新冶钢商业模式的发展。具体实施采取了由外到内、由粗到细的三个大步骤：第一步：贯通企业与外部及以及内部大环节的流程。首先着眼于采购、物流和仓储，暂时忽略中
7、间的生产过程，直接到产成品。其中包括了检斤计量，这是一个专业性很强又很有难度的环节。先把供应链大环节贯通，这是与市场最贴近、最重要的大环节，是需要优先解决的事情。目前在采购、物流、仓储、产成品出/入库等已经使用金蝶的EAS。 新冶钢的制造执行系统部分的核心是检斤计量与物料监控，计量系统实现了新冶钢有限公司三个厂区(股份区、东钢区、东管区，各自相隔20至30公里) 的计量业务集中，计量人员减少二分之一，有效地管理了整个企业的物流，减少了库存资金占用，是国内首家实现全面集中计量管理的系统。第二步：部门与部门之间的流程和信息贯通。该步骤的目标是使得管理和控制以及成本核算能够细化到按每一批次产品 (每
8、一炉)，从而实现精细化的管理。第三步：生产内部控制。实施生产计划控制和成本核算系统。成效：金蝶EAS有效支撑新冶钢商业模式运作目前，新冶钢形成了如下的商业模式，如图3所示。以自主创新方式建立起来的新冶钢金蝶EAS 系统有效地支撑了新冶钢商业模式的运作。我们可以从客户价值主张、盈利模式、关键流程以及核心资源等维度考察分析IT 技术对新冶钢实际业务的运作支持。新冶钢的产品研发流程主要是针对高端、高附加值、特殊定制、具有高科技含量的特种钢的产品的研发。企业通过对材料、工艺的不断创新，研制出能够满足客户特殊价值主张的产品。特钢生产的优势之一是生产按客户订单安排。2008 年，新冶钢大约70%的生产订单
9、来自长期战略合作客户。产品交货期一般为1 至3 个月，最长的有4个月，大多在40-45 天。新冶钢在面临不同型号产品批量差别巨大的复杂情况下，通过订单需求管理等方式实现了生产计划与控制的良好管理，大幅度提升产品成品率及产能利用率。新冶钢的生产需求管理根据市场的需求、生产能力以及原材料的供应价格，做出最有利于满足客户价值并获取最大效益的合理计划，并在发生变化时及时更新计划，确保主生产计划及时反映市场需求。主生产计划与各个环节的联结如图4所示。通过订单需求管理和需求预测，对订单与合同进行平衡筛选。根据特钢炼炉的具体规格，每次开炉必须达到一定的经济量。以新冶钢的大电炉为例，通常要45 吨以上才经济。
10、如果客户的订单量达不到一炉，新冶钢可以将客户订单以预订单的形式安排进入等待状态，利用系统自动合并同类型的订单，达到经济批量，才生成实际生产需求的订单，然后根据订单产生生产计划单，实现计划均衡，保障生产满足客户订单的需求数量和时间。企业每月18 日至25 日取得用户订单，安排下个月的生产，在25 号开通生产能力，按照价格高低来选定生产，根据用户需求来满足生产计划。金蝶系统帮助新冶钢根据市场订单需求、库存以及物料的情况，及时调整生产计划，并对市场价格进行监控，在成本明细化的基础上，实行价格市场化，在创造客户价值的同时，实现盈利。建立更有效的盈利模式单纯的产品服务容易被模仿，而企业的商业模式却难以被
11、简单复制。商业模式中的单个或多个要素组合的改变都能够使企业的商业模式实现创新，为企业创造利润，带来竞争力。新冶钢的商业模式创新体现在三个方面，包括收入模式创新、产品组合创新以及资源控制创新。表1 展示了新冶钢的商业模式创新的基本要素框架。目前钢铁产品市场虽然很大，但多数钢企为抢夺市场，通过重组等手段扩大规模以实现规模效益，造成了利润空间日益狭小的局面。为了增强竞争能力，唯一的出路就在于成本控制。ERP 在成本核算方面有着强大的数据收集和处理功能，解决了手工阶段繁琐的记录问题，并且对企业发生的成本进行核算、分析、控制、预测、考核，依靠成本信息的传递和反馈将企业各部门结合为一个有效运转的有机整体。
12、金蝶EAS 系统在帮助新冶钢实现按炉按批的成本核算体系，2009年底投入使用，加强成本核算和管理控制。参见图5。新冶钢生产成本控制系统将实现“冶炼到炉、轧制到批、精细化核算，即时核算与成本分析”的效果，它的最大特色是实现了明细产品的实际成本计算，可以精细准确地计算出产品实际成本，并通过标准成本的对比分析各成本项目的量差和价差。在信息化实施的第二阶段完毕之后，新冶钢就可以加强内部管理、控制，并且成本核算能够细化到每一批(每一炉) 。从图6 的成本核算流程图可以看出，新冶钢的成本结构和库存单品管理紧紧结合在一起，精确地得到了生产成本。库存单品管理为极具钢铁行业管理特色的控制功能，即在启用物流批次管
13、理的基础上，针对产成品按捆进行出入库业务统计的需求，进行了更加细化的单品序列号控制体系。为准确、及时地处理销售发运业务以及客户质量异议问题序列号返查提供有力保障。EAS 的多组织架构应用模式，为新冶钢提供高效的成本核算和管理工具，有效地支撑了产品成本体系，提高核算的精细度，使企业可获取及时准确的成本信息，提升管理效率，服务经营决策提高关键流程的管控和执行能力金蝶EAS 帮助新冶钢实现了产销一体化，通过运用金蝶EAS 系统中的采购管理、仓存管理、销售管理和生产管理与财务系统的集成，实现了虚拟的新冶钢集团各个公司的财务供应链一体化，提高了整个企业的关键流程管控和执行能力，支撑了商业模式的有效运转。
14、参见图7。首先，金蝶EAS 规范了新冶钢的采购和应付主流程，加强了物料采购和入库管理控制。从原材料采购到入库的过程中，参与流程的主要部门为供应部、物管部、炉料厂、财务部等几个部门。通过金蝶EAS 系统中库存管理中的入库管理、出库管理、库存管理、采购和供应部门的功能模块，新冶钢贯穿了采购各业务环节的信息流向，实现了采购部门和供应部门的连接，规范了采购和应付主流程。采购和应付主流程描述了采购合同签订、订单下达、检斤检质、验收入库、应付挂账、付款结算、凭证生成等流程，如图8 所示。新冶钢的原材料及辅料，按照品种规格来分类，原材料共有8 类，辅料有9类，总共有2 万多个品种；另外备件有1 万多个品种；
15、燃料、矿类分国外进口和国内购买，共20 来个品种。在应用金蝶EAS 系统之前，原材料入库管理不规范，原材料的市场价格、购入价格和计划价格各不相同，分类管理十分困难。新冶钢作为一个虚拟的企业集团，涉及4 家独立核算的公司，共有20 多个原材料库房、10 多个产成品库存房，在应用金蝶EAS 系统之前，很难实现原材料和产成品的快速查找。在使用EAS 系统之后，供应部统一了所有的采购流程，规范了采购过程，改变了过去采购流程混乱的局面。供应部通过系统来进行采购业务的操作，如采购过程管理、供应商档案、采购合同等。实际应用表明，EAS 系统较好地满足了采购业务的要求。第二，金蝶EAS 系统加强了对新冶钢生产
16、计划的执行与控制。从钢铁行业的信息化整体情况来看，新冶钢“金蝶EAS”项目的实施过程深入到钢铁行业信息化的第三层级，通过与检斤、质检系统的集成，使得生产执行控制系统实现了信息化。利用金蝶BOS 平台良好的兼容性，金蝶EAS 系统与集中计量管理系统平台在2009年内实现集成，使生产过程中对各种原料的投入更加精准。通过金蝶EAS 系统生产管理模块企业加强了生产计划的执行和控制。目前新冶钢的炉料厂已经使用EAS 进行日常业务的管理，应用包括外购废钢、生铁(含合金钢头) 管理、厂内回收废钢、生铁出入库管理、外售生铁出入库管理等。第三，金蝶EAS 规范了新冶钢的销售和应收主流程，加强了新冶钢产成品的销售和出库管理控制。销售、应收系统主流程描述了贯穿销售各业务环节的信息流向，包括合同签订、订单下达、销售计划分配、生产任务下达、产成品
