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1、 DYX-FG型系列封隔式液压尾管悬挂器使 用 说 明 书德州隆科石油装备有限公司地 址：山东省德州市经济开发区大学东路 邮 编：253000电 话：0534-2756138传 真：0534-2756378 E-mail：dzL1一、悬挂器和分级箍结构组成我公司生产的 DYX-FG 型系列封隔式液压尾管悬挂器主要包括以下几种规格尺寸：95/87、9 5/851/2、75、74 1/2，其结构如下：1悬挂器组成：由送入工具、回接筒、座封机构、封隔装置、密封盒、尾管挂等组成，见上图。 2座封机构与送入工具接为一体， 该工具固完井后随钻杆提出井口，可重复多次使用，见下图：3回接筒，见下图：DYX-F
2、G 型系列封隔式液压尾管悬挂总装器座封机构与送入工具回接筒24密封盒总成:由密封盒外壳和密封盒芯子组成，固完井后密封盒芯子随送入工具起出井口，见下图：5.大小胶塞：两个单独的部件，见下图：二、主要特点1、悬挂器和分级箍液压控制实施座挂，可用于水平井；2、大小胶塞设计有锁紧机构，可防漂浮，且具有良好的可钻性；3、密封盒芯子能随送入工具提出井口，节省了钻密封盒芯子的时间；4、密封盒采用“W ”形多组密封件，具有双向密封功能，密封效果佳；5、倒扣操作无需找中和点，只要将送入钻具下压 510t 即可轻易倒开扣。6分级箍采用内关闭结构，关闭套关闭后自锁。7上下接头内径与套管内径一致，但小于关闭套内径，起
3、下钻及钻除作业时可有效保护关闭套免遭损伤。密封盒总成小胶塞 大胶塞 38全部附件均由可钻性好的橡胶/铝质材料制成，且具有防转机构，钻除方便。三、主要性能参数表一 DYX-FG 型系列封隔式悬挂器参数表序号 名 称DYX-FG 型75(41/2)1 额定负荷 50t2 载荷支撑套承载能力 10t3 额定密封盒密封能力 25MPa4 液缸剪钉剪断泵压 7.58MPa5 大胶塞剪钉剪断泵压 12MPa6 适用的套管钢级 N80 P1107 适用的外层套管壁(mm) 9.19 /10.36/11.518 本体最大外径(mm) 1529 本体内径（mm） 108（99）10 大胶塞最大胶碗（mm） 10
4、311 小胶塞最大胶碗（mm） 88.912 小胶塞总长（mm） 34513 回接筒长度（mm） 280014 回接筒内径（mm） 13315 封隔长度（mm） 20016 配合提升短节扣型 310（NC38）17 悬挂器总长 696818 悬挂器留井部分长度 4573注：表中液缸剪钉及球座剪钉的剪切压力可根据用户的实际要求进行调整。表 2 CFZ 型液压式分级注水泥器主要技术参数规 格(mm) 41/2 5 51/2 7 75/8 95/8打开泵压(MPa) 17-18 17-18 17-18 17-18 17-18 17-18关闭泵压(MPa) 5 5 5 5 5 5密封能力(MPa) 2
5、5 25 25 25 25 25额定负荷能力 80 100 120 170 180 2104联 接 扣 型 长 圆 /偏 梯最大外径(mm) 143 152 168 208 224 283通 径 (mm) 99 109 123 159 172 225总 长 (mm) 846 856 856 876 856 896四、现场组装、维护与保养我公司的悬挂器出厂前已经整体组装、试压完毕，现场只需把大胶塞、合并短节与悬挂器的中心管连接在一起即可。(一) 现场组装1、首先把悬挂器放平稳，拧下中心管上的护丝，螺纹上涂丝扣油。2、拧下大胶塞上的剪钉，将合并短节与大胶塞分开，清除合并短节母扣内的杂物，涂丝扣油，
6、连接到中心管上。3、连接合并短节时在中心管细脖处打背钳，如果中心管细脖处出现毛刺或凸起，需修整平整。表二 悬挂器部件间及其与套管连接紧扣扭矩规 格 95/87 95/851/2 75 741/2紧扣扭矩最佳值（N.m）9100 5800 5420 3740（二）维护与保养1.悬挂器各部件应妥善保管，防止雨淋、日晒。2.在搬运时要小心轻放，严禁碰伤封隔装置、卡瓦、液缸和中心管。3.送入工具从井内提出后，应及时清洗干净。特别是倒扣接头的倒扣螺母、止推轴承及密封盒芯子应拆洗干净并涂黄油保养；中心管、各丝扣也应清洗干净涂油保护。4.送入工具存放时，应垫平木头，不得受挤压以防其弯曲变形。五、推荐的操作规
7、程1、管串排列：推荐的管串排列为：浮鞋+套管浮箍套管球座套管组合悬挂器总成送入钻具水泥头。2、施工准备：校核尾管长度，仔细计算钻杆回缩距，配好送放钻具。用通径规对5送入钻具逐一通径，要求通径规直径D 0（对于 51/2、5 钻具 D068mm ；对于4、 31/2钻具 D048mm） ；钻具接头、配合接头不许有直角台阶。3、起钻时（或通井期间） ，将钻具提至悬挂器座挂位置后，称重并记录。4、下尾管，每下 20 根灌一次泥浆，每次都要灌满。5、接尾管悬挂器。先提起整个悬挂器总成，卸下中心管下端的接箍，把悬挂器本体上的护丝拧下，然后再重新装上接箍。最后在中心管接箍上接大胶塞，并用链钳或管钳上紧扣。
8、注意倒扣部分有无转动。悬挂器与套管连接的上扣扭矩见表二。严禁在液缸处打大钳；可在回接筒内注满丝扣油，然后上紧筛帽固定螺钉。悬挂器入井（过联顶节和封井器）时，注意保护好卡瓦及液缸；锁死转盘。6、灌满泥浆后，尾管称重，并记录。7、下送入钻具。接送入钻具时打好背钳，严禁下部钻具转动，每下 10 根立柱至少灌满一次泥浆。严格控制下放速度(推荐 1.52.0 分/ 立柱)。中途遇阻接方钻杆循环时，开泵泵压不得超过 7.0MPa。8、将尾管下至预定深度；开泵循环泥浆，控制循环泵压，应使尾管内外流阻之和不大于 7.0MPa。9、停泵，记录并校核管柱在泥浆中的重量。10、投球，开泵以小排量泵送铜球。密切注视泵
9、压变化，当球到达球座位置后，泵压开始上升。憋压至 1112MPa，稳压二分钟后，缓慢下放。当总悬重下降到等于送入钻具总重量时(此时送入钻具回缩距等于或接近计算值)，即座挂成功。11、下压 510t，继续憋压剪断球座(剪断泵压约 17MPa)，并循环泥浆。12、停泵后，确保载荷支撑套承压 510t，然后正转进行倒扣。累计有效倒扣圈数应不少于 20 圈。13、 平稳上提钻具 1.51.8 m，根据悬重判断反扣是否倒开。14、 将钻具平稳放回到倒扣前位置，准备注水泥。15、 用常规方法注水泥。16、 压钻杆小胶塞, 替泥浆。当小胶塞到达大胶塞位置前 1m3 左右，应降低排量，注意泵压表的变化。如果观
10、察到了泵压明显上升后又回到正常值，说明大小胶塞已经复合，此时应校核替浆计量。注意：大多数情况下，无法观察到此压力变化。17、当替浆量剩 1.5m3 左右时降低排量，碰压。18、放回水，检查浮箍、浮鞋密封情况，卸水泥头。619、接方钻杆，上提 1.82 米后下放，如果下放约 0.5 米便见到悬重下降，即可以实施悬挂器的顶封座封，下压 2030 吨即可；如果下放见不到遇阻点上移，可在提高原来的基础上再提高 0.5 米后再下放，重复上面的操作。20、座封落实后，上提 12 根套管，开泵冲洗喇叭口。21、起钻，候凝。六、有关计算方法1.座挂时钻杆回缩距式中:K- 接头影响系数, 一般取 0.850.9
11、5；L-送入钻具长度 , 米；E-钢材弹性系数 , 2.059105MPa；F-送入钻具截面积, 厘米 2；W-送入钻具承受拉伸负荷 , 牛顿；W= W1+ W2W1-尾管浮重, 牛顿；W2-投球憋压时钻具附加负荷 , 牛顿；D-放送钻具通径, 厘米；P-投球座挂时所憋压力,MPa2.方余要求L=l+l+l1+l2+l3 (米)式中: l -座挂后下压时钻杆回缩距；W-下压重量 , 牛顿；l 1-吊卡高度, 米；l 2-垫铁高度 , 米；l 3-钻杆(方钻杆)接头长度, 米。注:不用方钻杆倒扣时,这里所说的方余系指最后一个单根高出补心度。)( 10EFKL米)( 0EFLK 米)( 4PD 02牛 顿4
