[2017年整理]结构植筋施工方案

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1、第 1 页 共 15 页黄木岗网球中心膜结构工程植筋加固施工专项方案编制人：审核人：批准人:深圳市加得固加固技术有限公司2009 年 月 日第 2 页 共 15 页目录一、工程概况 .3二、编制依据 .3三、施工前准备 .3四、植筋施工工艺 .7五、植筋质量保证措施 .11六、柱截面加大加固施工 .11七、文明施工及安全保证措施 .13第 3 页 共 15 页一、工程概况本工程位于深圳市福田区笋岗西路笔架山公园黄木岗网球中心，由于需在原地下室顶板球场面加建膜结构,导致 NA1 轴交 7 柱、NA1 轴交 1 柱及 13柱荷载增加，需进行加固处理。本工程对网球中心半地下室部分原有砼框架柱进行植筋

2、加固处理（具体位置详膜结构施工图） ，使之满足安全使用功能.。从进场之日起，工期为一个月，如遇特殊问题，视情况而定。二、编制依据1、黄木岗网球中心膜结构施工图；2、 混凝土结构设计规范 （GB50010-2001） ；3、 混凝土结构加固技术规范 （GB50367-2006） ；4、 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ3386） ；5、 建筑现场临时用电安全技术规程 （JGJ4688） ；6、 建筑结构荷载规范 （GB50367-2001） ；7、 建筑抗震设计规范 （JGJ446-98） ；8、其它相关施工验收规范。三、施工前准备1、材料本工程所用材料必须根据设计性能进行购买，进场时，必须有

3、材料合格证及相关材料准用资料，进场后按规范要求进行送检并按规定严格保管存放，做好标记，做好防火等措施。2、设备进场本工程根据现场状况和我方施工经验，为确保工程质量和工期，决定投入打第 4 页 共 15 页磨机、冲击机等设备。数量如下：钻孔机具：6 台 空压机 ：2 台打磨机 ：2 台注浆机 ：3 把其他辅肋机具 若干3、楼层混凝土梁加支撑为了保证楼面结构的稳定性，在剔除楼层混凝土梁抹灰层前，对混凝土梁进行加固。用 48*3.5 钢管，搭设加固支撑。如下图所示：第 5 页 共 15 页目 前 方 案 为 ， 支 架 间 距 顺 梁 长 方 向0.75m。 采 用 普 通 脚 手 架 钢 管 支

4、架 ，（ 48*3.5mm） 钢 管 上 下 均 采 用 可 调 调 节 支 撑,支 架 底 托 下 延 梁 长 向 垫 8*5cm木 方 ,所 有 支 架 应 根 据 搭 设 高 度 设 置 剪 刀 撑 。 计 算 如 下 （ 加 粗 数 字 为 材 料密 度 ） ：一 、 上 部 承 物 总 重 量 ： （ 梁 长 按 2 米 计 算 ， 钢 管 按 48*3.5mm 计 算 ） 第 6 页 共 15 页(1)5X8方木荷载 N1=4X0.05X0.08X0.65X1000=10.4(KN) (2)钢 筋 砼 梁 荷 载 N2=2X0.7X0.3X1.7/2X1000=357(KN)(3)

5、楼 板 荷 载 N3=2.5X2X0.12X1.7X1000=1020(KN) (4)砂 浆 陶 粒 层 荷 载 N4=2.5X2X0.2X1.4X1000=1400(KN)(5)人 及 机 具 活 载 N5=500(KN)二 、 钢 管 支 架 的 轴 向 力 设 计 值N=1.2X(10.4+357+1020+1400+500)= 3944.88 (KN)1、 轴 心 受 压 件 的 稳 定 系 数 =0.412,f 为 钢 管 （ 48*3.5mm） 的 抗 压 强度 值 =205Mpa;(3.5 米 长 48*3.5mm 钢 管 的 屈 服 强 度 为 406Mpa)2、 A N/ 。

6、 f=3087.4/(0.412X205)= 46.707cm2一 根 48*3.5mm 钢 管 的 截 面 面 积 为 A1=4.89 cm2;则 上 述 荷 载 需 钢 管 数=A/A1=36.55/4.89=9.546 根 。 由 于 结 构 梁 主 筋 在 植 筋 过 程 中 未 打 断 ， 取 钢 管 数=9.546*0.6=5.728 6 跟 ， 可 满 足 要 求 。结 论 ： 不 考 虑 原 梁 板 连 接 力 ， 按 全 自 重 计 算 ，6 根 48*3.5mm 钢 管 可满 足 承 载 要 求 。建议：管间距改为 0.5m,双排,加斜撑,延梁长方向设置钢管架。4、安全技术

7、交底（1）坚持安全教育培训制度，落实安全责任制。（2）施工前要逐级进行安全技术交底，做到人人知晓。（3）针对加固施工的特点，制定防尘、防火、防毒等措施。5、熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题。6、施工人员配置及质量小组第 7 页 共 15 页1)项目负责人主要职责负责做好项目人员的政治工作，坚持两个文明一起抓。制定项目规划，对工程的工期、质量、安全、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理。a. 确保和公司签订的项目目标合同的实现，提高企业的社会信誉。b. 负责组建项目管理机构，按编制适当配备人员。第 8 页 共 15 页c. 组织有关协调会议，处理项目内外部关系。d

8、. 合理组合配置落实项目的人、财、物等各生产要素，严格按照国家及上级规定，组织项目生产经营活动。2)技术负责人主要职责a. 组织参与编制施工组织设计，施工技术方案。b. 负责执行和落实各项技术管理制度。c. 参加工程质量事故调查分析，负责制定纠正和预防措施且跟踪检查纠正和预防措施实施情况。d. 负责各项有关试验，正确选择取样、送检工作。e. 负责施工全过程的测量工作。f. 做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。g. 负责建筑安装工程施工过程控制。3)工长的主要职责遵守各项管理制度和过程管理程序，保证不合格工序不进入下道工序，并对过程管理引起的质量问题负责。a. 具体执行产品标识管理及检验

9、和试验状态管理。b. 对质量记录完整性、正确性负责。4) 生产班组长的主要职责a. 负责质量指标的分解、落实和完成工作。b. 严格执行质量“三检”制度，做好产品标识和记录，e. 认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录，落实纠正和预防措施。3.5.6 生产工人的主要职责a. 严格按各项技术交底、施工工艺、技术标准和操作规程进行作业，认真执行质量自检制，使工程质量符合验收规范要求。b. 出现质量问题及时按纠正措施进行整改，对不进行认真整改造成的的质量事故负责。c.对自己完成的工作质量负责。四、植筋施工工艺植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋第 9 页 共 15

10、页或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。工艺流程:测量放线表面处理测量放线、定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验 预埋钢板穿孔塞焊加固部位球场面的恢复1、测量放线根据业主提供的控制点，先放出控制线1轴、13轴、A1 轴及N 轴，再根据控制线及施工图，先放出需要植筋柱的边线，再各边向外加20，弹好线。2、混凝土构件表面处理先沿柱中心用切割机切割成十字形，再切割边线，切割边上的时注意不要切断了防水卷材，应切割到箍筋的位置，清除垃圾，然后用钢丝刷刷除浮灰，用自来水冲洗干净，待干燥后用界面剂对表面处理。3、测量放线、定位根据已放好的线及设计

11、图纸标好钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙） 。4、钻孔4.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。4.2.钻孔孔径d+48mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋)，钻孔深度根据设计图纸，并满足构造要求。5、清孔5.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35 次，直至孔内无灰尘碎屑，第 10 页 共 15 页最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。现场负责人检查清孔工作，请监理验收，做好隐

12、检记录。 5.2.钻孔孔内应保持干燥。 。6、钢材除锈钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去） ，并采用角磨机打磨出金属光泽。将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 7、锚固胶配制7.1. 环氧基锚固胶为A、 B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量可用批刀人工搅拌。7.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混

13、合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。7.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。8、注胶植筋将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋或锚杆插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。锚固用胶一般注入孔洞内2/3 即可，根据设计要求确定植入深度，并在处理好的钢筋或锚杆除锈端做明显标记，然后插入孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。 用棉丝蘸第 11 页 共 15 页少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工

14、作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 9、固化、保护9.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25以下 24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。9.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。10、检验植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。11、预埋钢板根据已植好的钢筋的位置及穿孔塞焊的要求，在钢板上打孔；把打好孔的钢板穿入钢

15、筋，用水平仪及水准仪根据已提供的高程点，测钢板顶面水平标高2.525M，调整钢板平整度先用点焊固定钢板，然后用穿孔塞焊焊接。12、加固部位球场面恢复1）混凝土清扫干净2）15厚1：3水泥砂浆找平层3）12厚合成高分子防水卷材利用原防水卷材随柱向上翻150，再做一附加层防水卷材随柱向上翻至2。675M再水平方向54）40厚挤塑型聚苯乙烯保温板5）1：6厚水泥陶粒找平层约200厚6）40厚细石混凝土第 12 页 共 15 页7）13厚混合型塑面胶五、植筋质量保证措施1、严格按照有关规范的质量要求及设计要求进行施工。2、各种材料 有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值。3、锚固构造措施要满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006 的有关规定。4、严格工序控制，把好各工序质量关。重点控制关键工序，坚持工序质量检验及交接签证。5、孔内尘屑