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1、济南热电有限公司热力管网及换热站阀门选型导则一、总则（一）本导则以保证热力管网、换热站安全、稳定、高效运行为目标，规范阀门型号选用，利于控制成本，提高阀门操作效率。（二）适用范围：热力管网、换热站设计、建设阀门选型请参照此导则进行。（三）球阀技术要求详见附件1。二、热力管网、换热站阀门选用推荐表位置阀门功能敷设方式有无地下水阀门型式一次网隔断地下直埋有直埋保温型全焊接球阀地下直埋无砖混井：DN200采用直埋保温型全焊接球阀（小井）， DN200采用全焊接球阀（大井）。现浇井；DN300采用直埋保温型全焊接球阀（小井）， DN300采用全焊接球阀（大井）。地上架空全焊接球阀泄水井内全焊接球阀放气
2、井内全焊接球阀换热站一次侧隔断站内架空全焊接球阀二次侧隔断站内架空全焊接球阀二次网隔断地下直埋有直埋保温型全焊接球阀地下直埋无砖混井：DN200采用直埋保温型全焊接球阀（小井）， DN200采用全焊接球阀（大井）。现浇井；DN300采用直埋保温型全焊接球阀（小井）， DN300采用全焊接球阀（大井）。车库内推荐全焊接球阀楼前热力入口隔断专用计量小室法兰球阀室外检查井内法兰球阀说明：1、阀门井由其他单位投资施工的，有地下水时采用直埋保温型全焊接球阀，无地下水时采用全焊接球阀。三、附则（一）本导则在实施过程中不断充实、完善。（二）本导则由基建部负责组织解释。（三）本导则自发布之日起试行。附件1：技
3、术要求（一）直埋式全焊接球阀、全焊接球阀技术要求1. 工作条件1.1. 在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。1.2. 要求使用为区域供热系统专门设计的球阀。1.3. 整体式焊接，不存在外部泄漏现象。1.4. 根据管道设计及施工要求，可以调整阀体的长短和阀杆的高度。2. 性能要求2.1. 压力: 1.6MPa、2.5MPa2.2. 耐温：-29-200 2.3. 泄漏等级：A级3. 设计3.1. 阀门的设计符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B要求。3.2. 阀 体: 双密封
4、、全焊接结构。3.3. 球 体: 球体为空心球。3.4. 阀 杆: 阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(不允许使用填料密封)时，阀杆不致于脱出的结构。阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操作转矩。3.5. 阀门外部处理： 埋地型FTP防腐处理；3.6. 通径要求：标准缩径以上，特殊要求为通径焊接式球阀3.7. 阀门直管段长度两端各不少于10CM4. 材料4.1. 阀体: #20钢或同等材料，并标明阀体重量及厚度4.2. 球体： AISI304或同等材料，空心球，并标明球壁厚度4.3. 密封: 双密封结构，25C+PTFE（特氟隆），并标明品牌4.4. 阀杆： AISI304或同等材
5、料4.5. 弹簧：合金钢，AISI304或同等材料4.6. O型圈:氟橡胶4.7. 泄漏等级为级4.8. 干式轴承：钢特氟隆SPCB+PTFE或同等材料4.9. 阀杆高度厂家按要求生产5. 与管道的连接全焊接式连接方式6. 表面处理6.1. 所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在检测后涂漆。6.2. 油漆的耐热能力须高于135，漆膜干后的厚度不应大于0.2mm。且金属表面除污防锈应符合ISO标准。7. 试验供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。 7.1 材料和焊接材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。材料必须有材料化学分析和机械
6、性能试验的证明。7.2 压力试验按照GB/T 13927-2008压力试验要求进行试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持试验压力的时间不低于规定最少时间。7.3 严密性试验按照GB/T 13927-2008密封试验要求进行试验，满足A级标准,在试验压力持续时间内无泄漏。7.4 性能试验每种规格阀门其供货的10%需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负荷。手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。8. 标志每个成品阀门均应附有一个铭牌，标有:阀门编号产品系列号制造年、月公称直径公称压力试验
7、压力极限温度受压部件材料代号生产厂家名称和地址9. 包装、运输9.1. 阀杆包装应采用供货商推荐的自润滑方式，为了符合环境和保养条件的要求，在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到最低程度。9.2. 每一个阀门应包装后运输。装运前，要求阀门完全干燥。当需要移动旋塞、阀盘等来排空阀时，供货商应负责在装运前重新装入或组装这些部件。9.3. 所有的开口应采用可接受的工业保护标准以防止在装运和存贮过程中的损坏、腐蚀和外界杂质的侵入。9.4. 螺纹连接件应使用拧入或压入形式的塑料保护套。9.5. 装运中设备应采取适当的保护措施。所有的散装部件应装入箱子或盒子运输，每一个包装箱都正确地贴上说明标签。金属
8、带、扣或盖子不能焊在任何一个加工部件上。9.6. 为了便于现场安装，在运往安装地点之前设备应在最大可行的范围内进行工厂组装。9.7. 在包装前，所有的生产废料，例如:金属屑和填料，焊条和焊条残端，破布，碎片等等，该从每一个阀的内腔中清除。所有的磨屑、废物、油、油脂、粉笔印、蜡笔印、油漆标记和其它的刮削下的材料都应从阀的内外表面清除。9.8. 阀门两端加PE封堵。10. 质保期要求：不低于3年；使用寿命要求：不低于20年11. 服务要求：保证8小时内到达维修现场。(二)铸钢阀体技术要求：1. 工作条件1.1. 在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。1.2. 要求使用为区域供热系统
9、专门设计的球阀。1.3. 不存在外部泄漏现象。2. 性能要求2.1. 压力: 1.6MPa、2.5MPa2.2. 耐温：-29-200 2.3. 泄漏等级：A级3. 设计3.1. 阀门的设计符合GB/T12237-2007要求。3.2. 阀 体: 铸钢，两片式结构，与管道连接方式为法兰。3.3. 球 体: 球体为空心球。3.4. 阀 杆: 阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(不允许使用填料密封)时，阀杆不致于脱出的结构。阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操作转矩。3.5. 阀门外部处理： 埋地型FTP防腐处理；3.6. 通径要求：标准缩径以上，特殊要求为通径焊接式球阀4. 材料4
10、.1. 阀体: 铸钢或同等材料，并标明阀体重量及厚度4.2. 球体： AISI304或同等材料，空心球，并标明球壁厚度4.3. 密封: 双密封结构，25C+PTFE（特氟隆），并标明品牌4.4. 阀杆： AISI304或同等材料4.5. 弹簧：合金钢，AISI304或同等材料4.6. O型圈:氟橡胶4.7. 泄漏等级为级4.8. 干式轴承：钢特氟隆SPCB+PTFE或同等材料5. 与管道的连接法兰式连接方式6. 表面处理6.1. 所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在检测后涂漆。6.2. 油漆的耐热能力须高于135，漆膜干后的厚度不应大于0.2mm。且金属表面除污防锈应符合I
11、SO标准。7. 试验供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。 7.1. 材料和焊接材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。7.2. 压力试验按照GB/T 13927-2008压力试验要求进行试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持试验压力的时间不低于规定最少时间。7.3. 严密性试验按照GB/T 13927-2008密封试验要求进行试验，满足A级标准,在试验压力持续时间内无泄漏。7.4. 性能试验每种规格阀门其供货的10%需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀
12、门负荷。手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。8. 标志每个成品阀门均应附有一个铭牌，标有:阀门编号产品系列号制造年、月公称直径公称压力试验压力极限温度受压部件材料代号生产厂家名称和地址9. 包装、运输9.1. 阀杆包装应采用供货商推荐的自润滑方式，为了符合环境和保养条件的要求，在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到最低程度。9.2. 每一个阀门应包装后运输。装运前，要求阀门完全干燥。当需要移动旋塞、阀盘等来排空阀时，供货商应负责在装运前重新装入或组装这些部件。9.3. 所有的开口应采用可接受的工业保护标准以防止在装运和存贮过程中
13、的损坏、腐蚀和外界杂质的侵入。9.4. 螺纹连接件应使用拧入或压入形式的塑料保护套。9.5. 装运中设备应采取适当的保护措施。所有的散装部件应装入箱子或盒子运输，每一个包装箱都正确地贴上说明标签。金属带、扣或盖子不能焊在任何一个加工部件上。9.6. 为了便于现场安装，在运往安装地点之前设备应在最大可行的范围内进行工厂组装。9.7. 在包装前，所有的生产废料，例如:金属屑和填料，焊条和焊条残端，破布，碎片等等，该从每一个阀的内腔中清除。所有的磨屑、废物、油、油脂、粉笔印、蜡笔印、油漆标记和其它的刮削下的材料都应从阀的内外表面清除。9.8. 阀门两端加PE封堵。10. 质保期要求：不低于3年；使用寿命要求：不低于20年11. 服务要求：保证8小时内到达维修现场。
