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1、 焊接材料入厂检验程序规定1. 主题内容与适用范围本程序规定了焊接材料复验的准则、验收标准、试验程序等内容。本程序适用于我公司所有入厂的焊接材料。2. 引用标准GB/T983-1995不锈钢焊条GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T14957-94 熔化焊用焊丝GB/T14958-94 气体保护焊用焊丝YB/T5092-1996 焊接用不锈钢丝JB/T4747-2002 压力容器用钢焊条定货技术条件AWS A 5.4-92 不锈钢手工电弧焊焊条AWS A5.9-93 不锈钢焊丝及填充丝A
2、WS A5.11-97 镍和镍合金手工电弧焊条AWS A5.14-97 镍和镍合金裸填充丝及焊丝AWS A5.22-95 弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯焊丝日本油脂公司不锈钢钨极氩弧焊焊丝QG/FJ07.002-2004 压力容器焊接管理标准抚顺机械设备制造有限公司焊接材料技术协议汇编（2006版）3. 名词解释：例检：对某一品牌焊接材料，只验证质保单、外观，及焊条的焊接工艺性，而不进行理化试验的检验程序。 4. 复验准则4.1 入厂的焊接材料应按工号交检入库并委托复验，多个工号共用的焊材，按技术要求高的交检。4.2用于三类产品压力容器受压元件焊接的焊接材料必须复验。执行例检
3、的除外。4.3 用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验。4.4 对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验。4.5对已执行例检的焊接材料，每年首批供货时，需要复验，如果合格继续例检；不合格,则取消该牌号焊接材料例检资格，需重新执行复验程序。4.6 使用单位对某种焊材质量提出疑义，或焊缝质量有下降趋势，由使用单位提出, 焊接负责人根据反馈意见确定对该种焊材是重新进行复验。5. 验收标准5.1验收准则5.1.1 技术部选择焊接材料时，需要对公司现行焊材标准，满足设备制造技术条件的情况进行评估，如果不能满足，重新编制焊材采购技术要求（由焊接工艺人员提出，焊接责任师审核，焊接负责人批准后实施）
4、，按技术要求采购验收。5.2 焊条验收标准见表1表1焊条验收标准焊材种类焊材牌号验收标准复验例检厂家低低碳合钢金及钢焊条J422GB/T5117-1995锦泰、金桥J427GB/T4747-2002锦泰、金桥J427BGB/T4747-2002无J507GB/T4747-2002锦泰、金桥J507BGB/T5118-1995无J507Mo技术协议无J507-Z35(HIC)技术协议无J607B技术协议无铬钼耐热钢焊条R307GB/T4747-2002无R307B技术协议无R307(H)技术协议无CMA-96JIS Z3223日本神钢CMA-96MBJIS Z3223日本神钢CMA-106N技术
5、协议日本神钢E225技术协议无低焊温条W607GB/T4747-2002无W707NiGB/T4747-2002无不锈钢焊条A002GB/T4747-2002无A102GB/T4747-2002无A307GB/T983-1995无A132GB/T4747-2002锦泰A137GB/T4747-2002锦泰A022GB/T4747-2002锦泰A022SiGB/T983-1995无E309L技术协议（含进口）北钢院E309MoLAWS 5.4无E347L技术协议（含进口）北钢院sandvik24.13L技术协议无sandvik19.9L技术协议无E308LAWS A5.4-93无E316LAWS
6、 A5.4-93无镍焊基条Ni182AWS A5.11-97无Ni625AWS A5.11-97无双相钢焊条AVESTA2205AWS A5.4-93无E22.9.3.LRAWS A5.4-93无53焊丝、焊带验收标准见表2。表2焊丝、焊带验收标准焊材种类焊材牌号验收标准例检厂家埋弧焊焊丝H08MnAGB/T14957-1994金桥H10MnSiGB/T14957-1994金桥H10Mn2GB/T14957-1994金桥H10Mn2-Z35（HIC）技术协议无H08MnMoAGB/T14957-1994无H08Mn2MoAGB/T14957-1994无H13CrMoAGB/T14957-199
7、4 无H13CrMoA（H）技术协议无H11CrMo45A 技术协议无H13Cr2.25Mo1A技术协议无US-511NJIS Z3351日本神钢US-521S技术协议日本神钢S225技术协议无H0Cr20Ni10TiYB/T5092-1996华通H00Cr21Ni10YB/T5092-1996无H00Cr19Ni12Mo2YB/T5092-1996华通H06MnNiA北钢院无H04Ni3.5A技术协议无气体保护焊用实芯焊丝MG50-6GB/T8110-1995金桥、锦泰H08Mn2SiAGB/T14958-1994金桥、锦泰H08Mn2SiA-Z35(HIC)技术协议无H08Cr2Al Mo
8、技术条件无H04Ni3.5A技术协议无TGS-1CMJIS Z3316日本神钢TGS-2CM技术协议日本神钢TGS-5CMJIS Z3316无MGS-1CMJIS Z3317日本神钢MGS-2CM技术协议日本神钢H1Cr24Ni13YB/T5092-1996无H0Cr21Ni10YB/T5092-1996无H00Cr21Ni10YB/T5092-1996无H0Cr20Ni10TiYB/T5092-1996无H0Cr20Ni10NbYB/T5092-1996无H00Cr19Ni12Mo2YB/T5092-1996无ER309L技术协议（含进口）无ER347L技术协议（含进口）无ER316LAWS
9、 A5.9-93无ERNiCr-3AWS A5.14-97无ERNiCrMo-3AWS A5.14-97无ER22.8.3.LAWS A5.9-93无续表2焊丝、焊带验收标准焊材种类焊材牌号验收标准例检厂家气体保护焊用药芯焊丝TGF308L油脂公司焊材技术条件无TGF309L 油脂公司焊材技术条件无TGF316L油脂公司焊材技术条件无TGF347L油脂公司焊材技术条件无TFW308LAWS A5.22-97无TFW309LAWS A5.22-97无TFW316LAWS A5.22-97无TFW347LAWS A5.22-97无带极堆焊焊带H00Cr22Ni11技术协议大连精密H00Cr20Ni
10、10Nb技术协议大连精密sandvik24.13L技术协议无sandvik19.9L技术协议无H309L技术协议（含AVESTA）无H347L技术协议（含AVESTA）无USB-309LCb技术协议无D347LB技术协议无D316LB技术协议无注：1、应用于管头自动焊的焊丝必须复验。6. 复验程序焊接材料由技术部下达估算定额；供应部依据定额采购焊材；焊材入厂后，交质保部材料站进行验收，由质保部材料检查站按第条规定的原则，对照相应国家及行业标准对材料的外观进行检查，合格后委托焊接研究所进行焊材复验。焊接研究所对复验的焊材出具复验结论（包括焊条的工艺性鉴定），反馈质保部材料站。检查员据此出具结论。
11、6.1焊条入厂复验程序6.1.1 试验用母材所有试验用母材，应采用相应国家标准或行业标准规定的材料。6.1.2 焊条烘干焊接研究所接到委托后，先将焊材进行烘干。低氢型焊条在焊前进行3502h烘干，不锈钢类焊条在焊前进行2502h烘干，其它型号的焊条可按制造厂推荐的烘焙规范进行烘干。6.1.3 熔敷金属化学成份分析6.1.3.1 熔敷金属化学成份试件为多层堆焊试件，在室温状态下焊接，每道焊完后试件可进行水冷，道间温度可按材料本身特性确定。在焊接下一道前，清理前一焊道表面。堆焊示意图见图1。图1堆焊示意图6.1.3.2 焊接完毕后，送至机加工场进行取沫，取沫按公司试样加工图集进行加工。6.1.3.
12、3 机加工场将加工完的试样，送至理化试验室进行试验，试验内容按相关的标准、法规及技术条件进行。6.1.4 熔敷金属的力学性能试验6.1.4.1 将试板按图2规定制备，规格按标准执行。图2复验试板组对、焊接示意图6.1.4.2 试板焊前预留反变形，焊接按照相应标准规定进行预热，控制层间温度及确定热处理规范。6.1.4.3 试板按供货方推荐的焊接规范进行焊接。同时对进行焊条焊接工艺性鉴定。6.1.4.4 试板焊接完毕后进行RT检测，及焊后热处理。6.1.4.5 试板检测完毕后送至机加工场进行加工试样（按厂试样加工图集进行加工）6.1.4.6 试样加工完毕后，由机加工场送至理化试验室进行力学性能试验，试验内容按相应的国家及行业标准执行。6.1.5 理化试验室得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所，焊接研究所对结论进行评定，并将评定结果返回给质保部门。检验项目见表3，验收标准按表1、2执行。表3焊条检验项目及试样数量 焊材种类焊材牌号复验项目熔敷金属化学成份拉伸试验冲击试验晶间腐蚀试验工艺性鉴定其它低低碳合钢金及钢焊条J42250g15-J42750g15-J427B50g15-J50750g15-J507B50g1
