《数控机床编程与操作第2版教学作者穆国岩9课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床编程与操作第2版教学作者穆国岩9课件（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,数控系统的编程指令体系,准备功能G代码 当工件的形状比较复杂，如有台阶、锥度、圆弧等，若使用 基本切削指令或循环切削指令，粗车时为了考虑精车余量，在计算粗车的坐标点时，可能会很繁杂。如果使用复合固定循环指令，只需依据指令格式设定粗车时每次的切削深度、精车余量、进给量等参数，在接下来的程序段中给出精车时的加工路线，则CNC即可自动计算出粗加工的刀具路线和走刀次数，自动进行粗加工，因此在编制程序时可以节省很多时间。,8复合循环G71、G76 （1）内（外）径粗车复合循环G71 用途：该指令适用于用圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔，需要切除较多余量时的场合。 格式： G71 U(d) R(r) P(
2、ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t)； N(ns) ； S（s） F（f）； N(nf) ；,说明： 该指令的刀具循环路径如图所示。于G71指令的下一程序段给予精车加工指令，描述A-B间的工件轮廓，并在G71指令中给出精车余量x、z及背吃刀量d，CNC装置即会自动计算出粗车的加工路径控制刀具完成粗车，且最后会沿着粗车轮廓AB车削一刀，再退回至循环起点C完成粗车循环。, 指令中各项的含义： d：每次切削背吃刀量，即x轴向的进刀，深度以半径值表示， 一定为正值； r：每次切削结束的退刀量； ns：精车开始程序段的顺序号；nf：精加结束程序段的顺序号； x：x轴方向精
3、加工余量，以直径值表示； z：z轴方向精加工余量； f：粗车时的进给量；s：粗车时的主轴功能（可省）； t： 粗车时所用的刀具（可省）； s：精车时的主轴功能； f：精车时的进给量。, G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴，以下图为例，说明X(x)和Z(z)的符号，其正负号的取法，不是从刀具的角度出发，而是以精加工表面为视点去看加工余量的方向。其中(+)表示沿轴正方向移动，(-)表示沿轴负方向移动。,注意： G71 指令必须带有 P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。 ns的程序段必须为G00/G01指令，即从循环起点C到A点的动作必须是直线或点定位
4、运动。 在顺序号为 ns 到顺序号为 nf 的程序段中，不应包含子程序。 粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。 车削的路径必须是单调增大或单调减小，即不可有内凹的轮廓外形。,(2）螺纹切削复合循环G76 前面已经介绍，G32指令需要4个程序段才能完成一次螺纹切削循环；G92是一个程序段可完成一次螺纹切削循环，程序长度比G32短，但仍需多次进刀方可完成螺纹切削。若使用G76指令，则一个指令即可完成多次螺纹切削循环，将螺纹加工出来。 格式： G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(
5、p)F(L) 说明: c：精车削次数，必须用两位数表示，范围从0199，为模态值；,r：螺纹Z向退尾长度（0099），为模态值；e：螺纹X向退尾长度（0099），模态值； a：刀尖角度（二位数字），有80、60、55、30、29和0角度，为模态值； x、z：绝对值编程时，为有效螺纹终点C的坐标；增量值编程时，为有效螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离； i：车削锥度螺纹时，起点与终点的半径差。若i=0或省略，则为直螺纹（圆柱螺纹）切削方式； k：x轴方向的螺纹深度（螺纹高度），以半径值表示；,dmin：最小切削深度（半径值）；若自动计算而得的切削深度小于dmin时，则切削深度设定为dmin；
6、d：精加工余量（半径值）； d：第一次切削深度，以半径值表示； p：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角； L：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给量；,说明： 螺纹切削固定循环G76 执行如图5-20所示的加工轨迹。其 单边切削及参数如图5-21所示。,3）使用复合循环指令注意事项 G71复合循环中地址P指定的程序段，应有准备机能01的G00或G01指令，否则产生报警。 在MDI方式下，不能运行G71指令，可运行G76指令。 在复合循环G71中由P、Q指定顺序号的程序段之间，不应 包含M98子程序调用及M99子程序返回指令。 同一程序内P、Q所指定的顺序号码必须是唯一的，不可重 复使用。,小结： 内（外）径粗车复合循环G71指令的格式、执行过程、走刀轨迹及注意事项。,
