《数控机床编程与操作第2版教学作者穆国岩22课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床编程与操作第2版教学作者穆国岩22课件（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、数控程序的处理 一、编辑数控程序 1选择磁盘程序 提前在已知路径下，建立一个文本文档（*txt），并在其中 输入程序。 在程序编辑方式下，通过软键、Tab键、上下光标键等就可以 调入程序，按显示方式软键，选择显示模式，再选正文，即可 打开。 2选择当前正在加工的程序 3新建一个数控程序,在“选择编辑程序”菜单中选择“磁盘程序”，在文件名栏输入新程序名 不能与已有程序名重复），回车，此时CRT界面上显示一个空文 件，可以通过键盘直接输入程序。 二、程序编辑 1移动光标；2插入字符；3删除字符；4查找；5替换。 三、保存程序 1保存文件；2另存为文件。 四、文件管理 1新建目录；2更改文件名；3拷
2、贝文件；4删除文件。 第四节 零件的自动加工,一、导入数控程序 返回主菜单程序编辑F2选择编辑程序F2文件管理 F1对话框用Tab切换（文件类型*txt，搜寻数控程序，找到 并打开）程序进入。或着选择正在编辑的程序。 二、自动连续运行 1自动加工流程 回零后：自动方式下，选择程序，点循环启动键。 2中断运行 3急停 三、自动单段运行 每一段程序执行一次循环启动。,四、加工轨迹模拟 自动加工F1程序校验F3重新运行F4循环启动。红线代表 刀具快速移动的轨迹，绿线表示刀具正常移动的轨迹。 实例仿真加工：以铣削大众汽车徽标为例，说明加工操作步骤： 1启动-松开急停； 2回零：在回零模式下，按+Z、+
3、X、+Y键，直到指示灯亮。在手动方式下，反向离开参考点。 3定义毛坯为长100宽100高30mm。 4选择夹具为工艺板，放置零件，退出。 5对刀：将坐标系的原点设在工件上表面的中心点。 （1）选俯视图，在选项对话框中将机床设为透明；在手动方式,把刀移到工件的右侧面。 （2）从塞尺检查菜单中，选3mm的塞尺； （3）在增量方式下，打开手轮，先对X向，微调手轮，使塞尺与 靠棒的松紧合适。此时，屏幕显示X1=-440，则坐标原点的X坐标 值应是X1-原点距靠棒中心的尺寸即X0=X1-L=-440-50-3-7=-500。 保持靠棒与工件的位置不变，MDIF4-坐标系F3，点击键盘输入X- 500，则
4、对刀结束。 （4）用同样的方法，把刀移到工件的前侧面，对好Y向，屏幕显 示Y1=-475，则Y0=Y1+L=-475+50+3+7=-415，同样输入Y-415。 （5）抬刀-卸下靠棒；或直接装刀。选6、长100的球头刀，用 1mm的塞尺，手轮调好，屏幕显示Z1=-347，则输入Z-348。 则G54工件原点建立完毕。,6设置刀具补偿 由于大众徽标还需用2#刀（20、长130的平底刀），因此通过 对1#刀建立了工件坐标系，2#刀的Z向不必再去对刀，只需以1# 刀为基准，将MDIF4-刀具表F2中2#刀的长度输入30（130-100） 即可；另外在该表中，还要输入两把刀的半径分别为3和10。 7
5、导入程序 程序编辑F2选择编辑程序F2文件管理F1在对话框 中用Tab键切换，文件类型为*.*，按照路径，搜寻已存放在磁盘的 程序则华中大众铣程序被调入到屏幕上。 8加工轨迹校验 自动加工F1程序校验F3重新运行F4循环启动键。,9仿真加工 自动加工F1程序选择F1正在编辑的程序F2循环启动键。 仿真加工过程中，1#刀加工完毕，需还2#刀（20、长130的平 底刀）继续加工，因为这是铣床，不象加工中心一样具有自动换刀功 能，因此，中间需要手工换刀，采用的方法是：自动方式下-MDI MDI运行-先输入G28，循环启动，将1#刀抬起，再用菜单命令或工 具按钮直接装2#刀。 10拆除工具换刀、装刀： 自动方式下-MDIF4-MDI运行F6-先输入G28，循环启动，再输入 M06T1，循环启动。若换刀不顺畅，可按RESET（急停）重新回零， 再来一遍。,刀补设置方法说明： 选T2为20的平底刀，换2#刀，对Z向为Z83.00，应减去塞尺 厚，因为1#刀长50，2#刀长130，故刀补输入：MDI-刀具表中 1#半径3，2#长度80，半径10。另外，还可以在2#刀Z向对好 后，不要动位置，马上输入1#和2#刀的刀偏值。 小结： 1 程序的调用和编辑方法； 2 自动加工和程序校验功能； 3 通过实例的仿真加工，达到熟练数控铣床机床操作的目的。,
