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1、 编带机中文操作手册目 录第1章 安全注意事项21.1 一般防护措施21.2 机器安装防护措施21.3 机器操作防护措施3第2章 机器简介42.1 产品特性:42.2 技术规格:4第3章 人机界面图及其操作方法43.1 初始化画面53.2 运行画面：53.3 菜单画面63.4 参数设定画面63.5 手动调试一画面73.6 手动调试二画面73.7 角度画面8第4章 常见故障排除方法8第1章 安全注意事项在对此设备进行操作、调试、维护或维修时,请仔细阅读且务必遵守下列安全措施，且请妥善保存这些说明以备日后查阅。1.1 一般防护措施（1）执行和遵守贴在机器上的WARNING、DANGER、CAUTI
2、ON和小心旋转体标示说明。（2）必须进行培训，因为只有经过专门培训和由炫硕光电科技有限公司认可的人员才能操作此机器。（3）不要随意修改机器的机械、电子及软件部分，对因自行修改而造成的损害、危险，炫硕光电科技有限公司对此而产生的损坏事故概不负责。（4）在无炫硕光电科技有限公司方面的正确指导情况下，请勿拆卸机器护罩，以免发生意外，在需要拆卸护罩进行机器维护时，应在拆卸护罩前关闭机器电源后等待至少5分钟并断开输入总电源。（5）请不要频繁地启动机器，如果需要连续开关电源时，请控制在5分钟/次以下。（6）当对机器执行定期清洁或预防性维护时，应将机器插头从壁装电源插座拔出，在进行作业前至少应等待5分钟。（
3、7）确保机器所接电源与机器要求电源之电压和频率相匹配，同时确保机器所接墙壁插座必须为标准的三相交流电，并确保接地线良好。如输入的电源常出现电压不稳定的现象，应配备电源稳压器，若电源插座无接地线时，则务必要将机器背后下方的接地装置接地。（8）机器在长时间不用或无人看守情况下，应将机器插头从壁装电源插座拔出。（9）应在机器的背后及底部隔有缝隙以保证通风，为了确保机器运作稳定及防止温度过高，用户要经常保持防尘过滤网的冷却风扇清洁，以保证机器的良好通风。（10）机器配有几个冷却风扇，在维修过程中应注意叶片不要被损坏。（11）紧急情况下，用户应按下紧急开关，通过切断电源使机器停机，释放紧急开关时，应按照
4、箭头所示的方向旋转开关。1.2 机器安装防护措施（1）机器接通电源之前，应确定工厂安装场地的电源规格（电压与频率）与机器的电源规格要求相符合。（2）在机器运行中，足以伤及手或手指，所以在操作，安装和调试时应特别小心。（3）机器重量较重（约660KG），建议在搬动机器时，需要用起重设备或叉车进行操作，在搬运时应注意机器及人员的安全性。1.3 机器操作防护措施（1）任何时候操作编带机都应保持一定距离，当机器运作时要保证手或身体的其他部位位于机台之外。（2）操作机器时应注意遵守人机界面屏上显示的指令、警报信息。（3）要注意，在机器运行时用户应保持手和身体的其他部位离开转盘位置。（4）气压源必须稳定在
5、5 Mpa (需要有过滤器)，恒温的空间(空调)、灰尘勿过多及相对湿度80以下。第2章 机器简介XSBD2010-I是炫硕光电科技有限公司生产的一款适应于贴片式LED发光二极管进行封装工序的自动化设备用PLC控制系统，用户可以通过中文操作菜单，人机界面及四个按扭开关控制机台运行状态，运行状态通过三色报警灯和人机界面双重提示。其原理是将贴片式LED元件通过高速震动送料器和高速转塔式吸取头将器件载入卷带，并进行侧料、反料、空料、极性元位检测后，进行热压封装。XSBD2010-I旨在为客户提供高速稳定、高性价比的生产方案，同时也创造优良的工作环境。2.1 产品特性:1适用性广可适用各式不同封装尺寸的
6、SMD材料：如：35285050等2高速、稳定能够高速平稳的运转，采用多站检测保持装填方向的一至性。3友善的操作介面采用PLC控制系统通过高速震动送料器和高速转塔式吸取头将器件载入卷带，并进行侧料、反料、空料、极性元位检测后，进行热压封装。2.2 技术规格:产能每小时26K包装带宽度812mm元件供应方式园平振散装自动供料封口胶带方式热压式封口气压源56kg/c电源AC 220 V / 50Hz外观尺寸1200mm*650mm*15300mm重量660 kg真空(Vacuum)内置进口真空泵第3章 人机界面图及其操作方法开机运行时报警灯闪烁及蜂鸣器发声表示的机台运行状态如下： 灯没亮时： 机台
7、未启动。 绿灯亮时： 机台正常生产运转中。黄灯亮时： 机台处于暂停状态。 红灯闪烁： 机台发生故障，请按照人机界面的提示排除错误，然后按人机错误提示扭清除错误或者按急停键清楚错误报告。 蜂鸣器响： 机台出现异常或者数量到了而处于暂停状态，请按照提示清除错误。 说明:人机界面上所有绿色矩形框均为按钮开关！蓝色矩形框均为画面切换钮。3.1 初始化画面开启电源后人机界面即显示开机初始化画面3.2 运行画面：等待系统初始化完成后自动跳入运行画面直接在屏幕上轻按你想进入的画面或操作即可!速度设定：设定机台的运转速度。运行速度：机台实时运转速度。装填数量：当前装填的数量。包装总数：指包装的总数量。结束入料
8、：停止测试机送料,等已经在分度盘上的LED送料完毕后停止机台运行。清除材料: 指送料机上面的材料自动清空。报警声开：开关按钮，按住1秒后关掉机台报警声，再按住一秒开启 机台报警声。前 空 格：指卷带在包装前段，预留空格的设定数量。装 填：指需要装填数量。后 空 格：指卷带完成包装后段，预留空格的设定数量。菜 单：点击切换到菜单画面。运行状态提示：运行画面右下角为运行状态提示文字。3.3 菜单画面在“运行画面”的左下角按“菜单”即可跳转到菜单画面 菜单画面里所有的蓝色矩形均可切换到相应的功能画面3.4 参数设定画面在菜单画面里点击参数设定即切换到参数设定画面装填数量：指成品送入卷带内，在封带前装
9、填的设定数量。速度设定：机台实时运转速度。前端空格：指卷带在包装前段，预留空格的设定数量。后端空格：指卷带完成包装后段，预留空格的设定数量。包装方向：根据客户要求可选正向包装和反向包装。连续卷数：选0卷是连续包装,选1包完一卷会停下来等待确认包装。3.5 手动调试一画面包装清除: 指送料机上面的材料自动清空。料带寸动: 手动模式即触发一次，装带马达进行封带一次。料带空跑：手动模式即触发一次按钮，装带马达进行连续封带。 连续入料：送料震动盘和平震通和断控控制。手动触发：单测机触发信号切换按钮。3.6 手动调试二画面定位器1：定位气缸1切换按钮，手动控制定位爪1的闭合与张开，用于检测材料定位是否准
10、确。定位器2：定位气缸2切换按钮，手动控制定位爪2的闭合与张开，用于检测材料定位是否准确。转向消磁：指转向马达消磁。装填消磁：指装填马达消磁。转向回原点：指转向马达归位。装填回原点：指装填马达归位。3.7 角度画面角度都是用来判断分度盘的所处位置，以完成相应动作，完成材料的侦测与电性测试。*不可随意更改该画面角度设定的任意参数！ 第4章 常见故障排除方法以下为本机台发生故障或状况时，提示操作者检查的方向，可依照检查项目将故障逐一排除。按启动后，主画面显示轨道无料，同时三色指示灯亮红灯，蜂鸣器鸣声：检查项目:1.圆形震动盘/平送振动盘是否有卡料。2.振动盘满料侦测是否正常。建议：检查圆形震动盘或
11、平振是否有卡料现象。按启动后，主画面显示测试机异常，同时三色指示亮红灯，蜂鸣器鸣声：检查项目：1.查看测试机电源220V供电是否正常。2.查看机台与测试机接线是否有松动。建议：仔细查看测试机设定参数是否准确。测试仪器 EOT 信号错误检查项目：1.测试仪器 EOT 信号,在SOT信号未发出之前已经动作。建议：检查EOT 信号线连接是否正确。开机后，材料电性测试时，VF过多：检查项目：1.仔细查看测试机的VF设定，是否与工作指示单一致。2.仔细查看测试机到测试探针连接线是否有松动或者有脱落现象.建议：一般出现此原因是由于VF设定过高或过低，造成VF过多。刚开机，按启动后，主画面显示温控器异常，同
12、时三色指示亮红灯，蜂鸣器鸣声：检查项目：1.查看温控器电源220V是否正常。2.查看温控器设定的温度与实际显示的温度是否一致。建议：刚开机后，切记不可以马上按启动，由于温控器实际温度上升到设定的温度需要4到5分钟，必须使实际温度与设定温度值一致，机台即可正常运行。刚开机，按下启动后，定位气缸1不动作：检查项目：1.查看气压是否正常。2.气压应调整在0.4至0.5kq/cm2之间。3 .查看定位气缸1电磁阀的连接线是否脱落。建议：请检查气压表，供应的压力需5 Mpa。开机后，机台无220V压输入：检查项目：1.细查看空气开关是否打在“NO”位置。2.查看电源插头是否有松动。建议：机台无220V电
13、压输入，由于过流使空气开关过保护导致，开机前，必须先将空气开关打在ON的位置。开机后，材料电性测试时，点不亮：检查项目：1.细查看测试机参数设定是否与工作指示单一致。2.细查看测试机到测试探针连接线是否有松动或者有脱落现象。建议：测试机参数设定错误。包装前侦测异常：检查项目：1.包装前侦测感应器是否正常。2.角度设定是否正常。 3.带料吸嘴是否正常。 4.分度盘吸料处是否正常。建议：检查带料吸嘴是否撞到材料或其它工件。 检查包装前侦测感应器是否需要调节。进料站侦测异常：检查项目：1.当吸嘴吸材料后进料站侦测感应器检测无料。 2.重新设定进料站侦测感应器。建议：检查是否有材料卡在平振内，导致进料站侦测感应器一直未感应到。旋转处侦测异常：检查项目：1.转向处侦测感应器检测是否正常。 2.转向处是否有掉料现象。3.旋转马达原点感应器是否正常。建议：检查旋转马达原点感应器位置是否不对。 检查转向处侦测感应器是否需要调节。开机后，按下启动，发现旋转马达严重发烫：检查项目：1.仔细查看马达驱动器设定是否正常。2.查看旋转马达到驱动器接线是否正确。建议：旋转马达发烫，是因为马达电流过大所造成，将马达驱动器的输出电流设定是马达正常电流的1.2倍。10
