《阀门实体店工作总结.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门实体店工作总结.doc（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、阀门实体店工作总结篇一：工作总结-阀门检修工作总结我于20XX年开始从事设备质量检验工作，工作中逐步掌握了阀门的结构，各部位的组成作用等相关知识，同时加强理论学习，虚心向师傅们请教，针对阀门检修、检验工作有了更深刻的认识。检修阀门一般有5个步骤：一、拆卸（解体）：1、作业人员要严格执行作业操作规程，操作前进行技术培训和岗位安全教育，熟悉阀门的组成、内部构造、用途和工作原理；2、对所解体的阀门要固定好拆卸位置，按照程序逐步解体阀体、阀盖、阀座等，严禁破坏性的解体，在拆卸螺栓时，要注意扳手是否配套；3、阀杆、紧固件等其他零件由于锈死无法开启时，要先进行润滑处理方可操作；4、对于解体下来的零部件，要
2、妥善保管，不可随意丢放；解体高压阀门一定要做好记录，并对损坏部位做出标示；二、清理与清洗1、解体的阀门零部件，按照要求进行清理，去除油垢、污泥、结巴等脏物，并对缺损部分进行修复；2、所有的阀门要统一清洗，水冲洗时，要防止阀门碱、酸等沉积物飞溅身上部位，造成伤害，清洗水要按照要求排放，防止污染；3、凡是油清洗的阀门零部件，应符合相关技术要求；4、所清理和清洗的阀门要统一分类存放，特别是未回装的零部件严防再次弄脏。三、加工和处理：1、磨损比较严重的零部件需要机械加工，加工时按相关的安全操作规程进行；2、所加工的零部件材质要符合或达到原阀门的各项要求，符合相关规定；3、零部件需要焊接时，要采取防止其
3、他部位（丝杠、轴承）损坏的保护措施；4、需要对密封面进行研磨的，研磨状态与正常工作时状态一致；5、更换盘根填料时，应注意盘根切口型式要符合技术要求。四、组装：1、回装前，要检查阀门的阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件是否符合要求相配；2、加工过的零部件装配偏差必须符合要求，接触面匹配；组装时要严格按照安装阀门步骤进行；禁止阀门组件安装不到位；3、密封件的组装要落实好密封材料是否符合设计和安装要求，紧固件一定要选用配套的螺栓，紧固得当到位，组装的启闭件是否满足开启关闭要求，中间是否存在杂物及其他；4、在组装时，发现有不符合密封要求的要进行检查，严禁强制安装；5、回装完后，应对每台
4、阀门进行检验，验收合格后要挂牌统一存放。五、试压：1、所有拆卸组装的阀门要进行壳体和密封试验；2、进入水压试验阶段的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象；3、按照产品工艺规程进行压力试验，绝不允许带压紧固；4、试验合格的阀门要做出检验合格报告，方可投入使用。通过2年多的工作接触，逐渐从对阀门检修的一知半解，到对结构功能的了如指掌，掌握了必要的的阀门检修、检验知识。今后，我将继续认真学习有关专业知识，以新的高度完成更严格的工作任务。20XX年2月篇二：阀门总结11.阀门的历史阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。阀门通常由
5、阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密 封件和紧固件等组成。阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。阀门的用途很广泛，它与人 们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装 置、液压传动装置车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用 的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水 随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞
6、阀。随着锅炉的使用，1681年又出 现了杠杆重锤式安全阀。1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。 蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外， 还使用了蝶阀，用以调节流量。随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不 能满足需要，于是出现了滑阀。1840年前后，相继出现带螺纹阀杆的截止阀，和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀，这是阀门发展中的一 次重大突破。这两类阀的出现，不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求，而且初步满足 了对流量调节的要求。此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展，各种高中
7、压阀门得到迅速发展。第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展，古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。截止阀、闸阀和 其他阀门品种增加，质量提高。阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压 阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要
8、用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温 阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的 结构特征或具体用途命名.阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于大量使用于工业管道的各种阀门，常用公称压力和公称通径作为基本参数。公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的最大工作压力。公称通径是指阀体
9、与管子联接端部的名义内径。阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相态、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放射性等。密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。阀门的密封分内密封和外密封两部分。内密封是阀瓣与阀座之间的密封；外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。阀门在使用时不仅要求密封性能好，而且必须保证安全。如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏，将会造成不同程度的经济损失，如输送有 毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体
10、，还可能导致严重的安全事故。为了保证阀门的密封和强度，除了必须 遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外，还必须正确地选用材料。通常，低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜；高、中压阀用铸钢或锻钢；高温或高压阀使用合金钢；用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料，耐蚀合金或用铸铁 、铸钢内衬耐蚀材料制造。通常，低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜，高、中压阀大多使用不锈钢。要求较高的高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。聚合材料在阀门中已获得广泛应 用，如球阀的阀座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。这些材料在可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。随着现代
11、核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展，以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展，促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。未来阀门的发展将向扩大产品参数，发展节能、省力和自控阀门，改进结构、采用新材料和新工艺，提高阀门的使用寿命，以及发展专用阀门系列等发面发展，如用于液氧、液氢和液化天然气等的低温阀、真空阀、核工业用阀、安全阀、调节阀、疏水阀和阀门驱动装置等2.阀门的分类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节
12、阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。此外，阀门的分类还有以下几种方法： 按结构特征分根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图11所示。闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图12所示。旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图13 所示。旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图14所示。碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图15所示。滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图16所示。 按用途分根据阀门的不同用途可分：（1）开断用：用来接通或切断管路介质
13、，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。（2）止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。（3）调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、节流阀、减压阀等。（4）分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。（5）安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。（6）其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 按驱动方式分根据不同的驱动方式可分：（1）手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。（2）电动：借助电机或其他电气装置来驱动。（3）液动：借助（水、油）来驱动。（4）气动；借助压缩空气来驱动
14、。按压力分根据阀门的公称压力可分：（1）真空阀：绝对压力篇三：阀门打压工作总结阀门检验试压工作总结20XX年3月20日至20XX年4月9日的停车检修工作，在公司领导和相关部门的支持和帮助下，在全体员工的共同努力下，检修工作已圆满落下帷幕。综合加工区域综合班组承担着整个园区大修期间阀门入厂检验工作，工作量大，责任重，但区域领导及全体员工共同努力，克服种种困难，顺利完成此次检修中阀门检验试压工作。回顾这21天如火如荼的检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为给今后检修工作提供经验，此次检修总结如下：大修前，综合加工区域组织全体人员召开大修动员会议，将大修期间中心检修任务及重点工作进行详细的说明，本
15、区域检修工作进行划分安排，同时制定阀门检验试压方案，并着重强调了本次检修安全工作的重要性。一、检修中取得的成绩1.保质保量完成检修任务截止20XX年4月9日综合班组检验试压阀门共计 台。其中甲醇运行部台，合格 台、不合格 台；聚乙烯醇运行部15台，合格14台、不合格1台；公用工程运行部24台，合格21台、不合格3台。此次检修中，区域阀门检验试压工作根据现场工艺管道的施工进度，有针对性的对现场急需安装的阀门优先进行试验。在此期间，综合班组人员发扬了不怕苦不怕累的精神，秉着严格执行操作规程，不漏检不少检的原则，保质保量圆满的完成了本次检修任务。2.人员安排细致周密、各班组相互配合检测站目前有2台阀门液压试验台，一台为YFJ-B 型，检测公称通径：DN80-DN300，公称压力： MPa；另外一台为YFJ-B 型，检测公称通径：DN15-DN100，公称压力： MPa，只适用于法兰式闸阀、截止阀、球阀、单向阀压力检测。针对园区部分承插焊接式阀门、仪表针型阀、DN300以上等阀门，
