数控加工技术实训——课件数控加工技术实训——课件

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1、任务一 文明生产与安全操作技术,一、文明生产 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和示范； 2、严格遵守数控机床的安全操作规范，熟悉数控机床的操作顺序； 3、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打闹嬉戏； 4、操作人员要穿工作服，女同学要戴工作帽，长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；,作业区域地面要防滑 保持清洁，做到定置管理 严禁嬉戏打闹,“戴” 与 “不戴”,安全第一预防为主机械加工实训安全事项,生产三原则,任务一 文明生产与安全操作技术,二、安全操作技术 1、 机床启动前的注意事项： （1) 数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及

2、紧急停车方法。 （2) 检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。 （3) 检查紧固螺钉，不得松动。 （4) 清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。 （5) 校正刀具，并达到使用要求。 2、 调整程序时的注意事项： （1) 使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。 （2) 确认运转程序和加工顺序是否一致。 （3) 不得承担超出机床加工能力的作业。 （4) 在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。 （5) 确认工件的夹具是否有足够的强度。 （6) 程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。,任务一 文明生产与安全操作技术,

3、二、安全操作技术 3、 机床运转中的注意事项： （1) 机床启动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。 （2) 确认冷却液输出通畅，流量充足。 （3) 机床运转时，应关闭防护罩，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转 的刀具和工件。 （4) 停机时除去工件或刀具上的切屑。 4、 加工完毕时的注意事项： （1) 清扫机床。 （2) 防锈油润滑机床。 （3) 关闭系统，关闭电源。,任务一 文明生产与安全操作技术,任务一 文明生产与安全操作技术,任务二 数控机床日常维护,（一）、数控机床维护与保养的目的和意义,延长平均无故障时间,增加机床的开动率 便于及早发现故障隐患,避免停机损失 期保

4、持数控设备的加工精度,（二）、数控机床维护与保养的基本要求,在思想上重视维护与保养工作 提高操作人员的综合素质 数控机床良好的使用环境 严格遵循正确的操作规程 提高数控机床的开动率 要冷静对待机床故障，不可盲目处理 严格执行数控机床管理的规章制度,一、维护与保养的有关知识,任务二 数控机床日常维护,二、设备的日常维护,1.日检,2.周检,3.月检,4.季检,5.年检,6.不定期检查,三、数控系统的日常维护,1.严格遵守操作规程和日常维护制度,2.应尽量少开数控柜和强电柜的门,3.定时清扫数控柜的散热通风系统,4.定期检查和更换直流电动机电刷,5.经常监视数控系统的电网电压,6.定期更换存储器用

5、电池,7.数控系统长期不用时的维护,8.备用电路板的维护,任务一 认识数控车床,数控车床主要由机床本体（主要包括床身、主轴、溜板、刀架等）、数控系统（主要包括显示器、控制面板等）和辅助装置（液压系统、冷却和润滑系统、排屑装置）等组成。,数控系统,主 轴,刀 架,照明系统,防护门,冷却系统,溜 板,任务一 认识数控车床,床 身,卧式数控车床,立式数控车床,知识链接-数控车床的分类,按主轴布置形式分类,单主轴单刀架,双主轴双刀架,双主轴双刀架,知识链接-数控车床的分类,按刀架形式分类,经济型数控车床,全功能数控车床,车削中心,知识链接-数控车床的分类,按数控系统功能分类,车铣复合中心,知识链接-数

6、控车床的分类,按数控系统功能分类,任务二 数控车床面板介绍,FANUC数控车系统面板,任务二 数控车床面板介绍,显示器,急停按钮,MDI手动数据输入面板,机床操作面板,MDI键盘,显示器,功能软键,地址/数据键,功能健,帮助键,复位键,编辑按键,翻页键,光标移动健,任务二 数控车床面板介绍,进给倍率,操作方式选择按键,任务二 数控车床面板介绍,急停按钮,主轴倍率,主轴功能开关,辅助功能开关,主轴倍率,JOG进给轴选择开关,手轮进给倍率,程序锁,快速进给倍率,任务二 数控车床面板介绍,任务三 对刀（建立工件坐标系）,知识链接机床坐标系,在数控车床上加工零件，车床的动作是由数控系统发出的指令来控制

7、的。为了确定机床运动部件的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就是机床坐标系。,任务三 对刀（建立工件坐标系）,知识链接机床坐标系,1.坐标系及运动方向的规定,标准的机床坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系，下图为右手笛卡儿直角坐标系。,标准中规定，直线进给坐标轴用X、Y、Z表示，称基本坐标轴。图中大拇指指向X轴的正方向，食指指向Y轴的正方向，中指指向Z轴的正方向。围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，以大拇指指向+X、+Y、+Z方向，则其余四指指向圆周进给运动的+A、+B、+C方向。,任务三 对刀（建立工件坐标系）,知识链接机床坐标系,2

8、.数控机床坐标轴的确定,（1）Z轴的确定 Z轴的方向是由传递切削力的主轴确定的，标准规定：平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为Z轴，并且取刀具远离工件的方向为正方向。一般先确定Z轴，然后再确定X轴和Y轴。,（2）X轴的确定 平行于导轨面，且垂直于Z轴的坐标轴为X轴。,（3）Y轴的确定 在确定了X、Z轴的正方向后，可以按右手笛卡儿直角坐标系确定Y轴的正方向。,任务三 对刀（建立工件坐标系）,知识链接机床坐标系,3.机床原点,机床坐标系的原点称为机床原点，它是机床上设置的一个固定点。在机床设计、制造和调整后，这个原点就被确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。,机床原点调整好以后，一般不允许用户

9、进行改动。对于数控车床，一般设定在卡盘的中心处，也有设在刀架正向位移极限位置处的。,任务三 对刀（建立工件坐标系）,知识链接机床坐标系,4.机床参考点,机床参考点是机床上的一个特殊位置点，通常位于机床溜板正向移动的极限点位置。它由厂家测量并输入至系统中，用户不得随意更改。机床参考点可以与机床原点重合，也可以不重合，它是相对于机床原点的一个可以设定的参数值，机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的原点位置，找到所有坐标轴的参考点，系统也就建立起了机床坐标系。,对于大多数数控机床，开机第一步是先使机床返回参考点，习惯上称作机床回零。,任务三 对刀（建立工件坐标系）,知识链接工件坐标系,工件坐标系

10、原点也称编程原点，它是编制程序和工件加工的基准点。对车床而言，工件坐标系原点一般选在工件的回转中心与端面的交点上。工件坐标系原点在图中一般用“ ”符号表示。,针对确定的加工零件和对应的加工图样建立的坐标系称为工件坐标系。,任务三 对刀（建立工件坐标系）,具体对刀操作步骤,1.在MDI方式下，输入主轴功能指令,2.在MDI方式下，将1号刀转到当前位置,（1）选择MDI模式，按下PROG键。,（1）选择MDI模式，按下PROG键。,（2）输入M03 S650，依次按下EOB键和INSERT键。,（3）按下机床操作面板上的“循环启动”键，按下RESET键。,（2）输入T0100，依次按下EOB键和I

11、NSERT键。,（3）按下机床操作面板上的“循环启动”键，1号刀转到当前加工位置。,任务三 对刀（建立工件坐标系）,具体对刀操作步骤,（1)在手动模式下，按下“主轴正转”按钮，主轴将以前面设定的650r/min的转速正转。,（2）选择相应的坐标轴，采用手动或手轮方式，试切工件端面后，沿X向退刀。,3.设定工件坐标系（工件原点设在右端面和轴线的交点处）,任务三 对刀（建立工件坐标系）,具体对刀操作步骤,（3）按MDI键盘中的OFFSET/SETTING键，按补正及形状软键后，移动光标选择与刀具号对应的刀补参数（如1号刀，则将光标移至“G01”行），输入“Z0”，按测量软键，Z向刀具偏置参数即自动

12、存入。,任务三 对刀（建立工件坐标系）,具体对刀操作步骤,（4）X向对刀,1）试切工件外圆。,3）停机测量加工外圆直径（假设测量直径为48.25mm）。,2）刀具沿Z向退离工件。,任务三 对刀（建立工件坐标系）,具体对刀操作步骤,（5）X向刀具偏置参数的输入,按MDI键盘中的OFFSET/SETTING键，按补正及形状软键后，在画面的“G01”行中输入“X48.25”后，按测量软键，X向刀具偏置参数即自动存入。,如图所示为一短轴的零件图，其毛坯尺寸为45mm150mm，材料为45钢。要求所有尺寸公差在0.02mm范围内，粗糙度均为Ra3.2m，编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。,

13、任务一 工件安装及工序,知识链接工件的装夹 在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。,实训目的 掌握工件的装夹方法。,任务一 工件安装及工序,1工件的安装 工件的安装包含了两个方面的内容。 (1) 定位 使同一工序中的一批工件都能准确地安放在机床的合适位置上。使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置。 (2) 夹紧 工件定位后，还需对工件压紧夹牢。使其在加工过程中不发生位置变化。,2工件的安装方法 当零件较复杂、加工面较多时，需要经过多道工序的加工，其位置精度取决于工件的安装方式和安装精度。工件常用的安装方法如下。 (1

14、) 直接找正安装 用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。此法生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度，一般只用于单件小批生产。 (2) 划线找正安装 先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。由于划线既费时，又需要技术高的划线工，所以一般用于批量不大，形状复杂而笨重的工件或低精度毛坯的加工。 (3) 用夹具安装 将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法。这种方法安装迅速方便，定位精度较高而且稳定，生产率较高，广泛用于中批生产以上的生产类型。,任务一 工件安装及工序,加工工序 (1)装夹45mm的外圆，工件伸出长度85m

15、m，找正。装夹45车刀，90车刀。 (2)采用 45端面刀车平面，车平即可。对90车刀。 (3)粗精加工外轮廓至尺寸要求，并保证表面粗糙度。,任务一 工件安装及工序,刀具及切削参数选择,任务二 刀具选择及切削参数确定,实训目的 1. 合理选择刀具。 2. 合理选择切削参数。,任务三 加工程序编制,实训目的 1. 掌握FANUC 0-TB系统编程方法。 2. 掌握G71指令的编程方法。,一、FANUC 0-TB系统编程 O3000 N10 G99G97G40； （初始化） N20 M03S400； （主轴以400r/min正转） N40 TO1O1； (调用01号刀，01号刀补) N50 G00

16、X46 Z3； （刀具快进到循环起点位置） N60 G71U1.5R0.5； N70 G71P80Q180X0.5 Z0.08F0.25；（粗切量：1.5mm精切量：X0.5mm Z0.08mm） N80 G00 X0； （精加工轮廓起始行） N90 G01Z0F0.1；,N100 G01 X10 C2； （精加工245倒角） N110 Z-20； （精加工10外圆） N120 G02 X20 W-5 R5； （精加工R5圆弧） N130 G01 W-10； （精加工20外圆） N140 G03 X34 W-7 R7； （精加工R7圆弧） N150 G01 Z-52； （精加工34外圆） N160 X44 W-10； （精加工外圆锥） N17