数控线切割操作工培训教程教学作者孙庆东第6章节电火花切割机床的基本操作课件

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1、2019年6月20日,数控线切割操作工培训教程,1,第6章 电火花线切割机床的基本操作,6.1电火花线切割机床的安全操作规程 （1）进入实训区必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧,女同学必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴围巾。 （2）开机前按机床说明书要求对各润滑点加油。 （3）开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，工作台和传动丝杆润滑是否充分。检查工作液是否充足，然后开慢车空转35min，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 （4）按照线切割加工工艺正确选用加工参数，按规定的操作顺序操作。 （5）用手摇柄转动储丝筒后，

2、应及时取下手摇柄，防止储丝筒转动时将手摇柄摔出伤人。 （6）装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，卸下的废丝应放在规定的容器内，防止造成电器 短路等故障。,2019年6月20日,2,（ 7）停机时，要在储丝筒刚换向后尽快接下停止按钮，以防止储丝筒启动时冲出行程引起断丝。 （8）安装工件的位置，应防止电极丝切割到夹具；防止夹具与线架下臂碰撞；防止超出工作台的行程极限。 （9）加工零件前，应进行无切削轨迹仿真运行，并应安装好防护罩，工件应消除残余应力，防止切削过程中夹丝、断丝，甚至工件迸裂伤人。 （10）定期检查导丝轮V型的磨损情况，如磨损严重应及时更换。经常检查导电块与钼丝接触是否良好，导电块磨损到

3、一定程度，要及时更换。 （11）不能用手或手持导电工具同时接触工件与床身(脉冲电源的正极与地线)以防触电。 （12）禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液及导电物进入电器部分。发生因电器短路起火时应先切断电源，用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火。 （13）在检修时，应先断开电源，防止触电。 （14）加工结束后断开总电源，擦净工作台，并对夹具等上油。,数控线切割操作工培训教程,2019年6月20日,3,6.2电火花线切割机床的维护与保养 线切割机床维护和保养的目的是为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命。 6.2.1机床的维护 （1）整机应经常保持清洁，停机8小时以上应擦抹并涂

4、油防锈。 （2）丝架上的导电块、排丝轮、导轮周围以及储丝筒两端应经常用煤油清洗干净，清洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内。 （3）钼丝电极与工件间的绝缘是由工件夹具保证的，应经常将导电块、工件夹具的绝缘物擦抹干净，保证绝缘要求。 （4）导轮、排丝轮及轴承一般使用68个月应成套更换。 （5）不定期检查储丝筒电机的碳刷、转子，发现碳刷磨损严重或转子污垢，应更换碳刷或清洁转子。 （6）工作液循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内部造成电器故障。 （7）更换行程限位开关后，需重新调节撞块的撞头，调节原则是：保证0.51mm的超行程，超行程过小则动作不够可靠，超行程过大则损耗行程开关。

5、（8）机床应与外界震动源隔绝，避免附近有强烈的电磁场，整个工作区保持清洁。 （9）当供电电压超过额定电压10时，建议用稳压电源。,数控线切割操作工培训教程,2019年6月20日,4,6.2.2机床的保养 （1）定期润滑。 （2）定期调整。 (3）定期更换。 （4）定期检查。,数控线切割操作工培训教程,2019年6月20日,5,数控线切割操作工培训教程,6.3快走丝机床的操作顺序流程 1.开机前的检查工作： （1）检查钼丝松紧程度。 （2）检查钼丝是否在挡丝棒里面。 （3）检查钼丝是否在导轮的中间；钼丝是否在导电块的规定位置。 （4）检查限位挡块是否在限位开关的两侧，并查看限位开关的松紧，不能松

6、动。 （5）丝筒油杯润滑油是否正常，开机前每天拉一次。 （6）检查工作液是否正常。,2019年6月20日,6,2.开机步骤： （1）打开钥匙开关。 （2）松开急停按钮。 （3）双击Fhgd图标进入HF系统。 3.绘图、生成加工轨迹 （1）进入软件系统的主菜单，点击“全绘编程”按钮进入全绘图编程环境。 （2）绘图。 （3）取轨迹。 （4）作引线。 （5）存图。 4.执行和后置处理,数控线切割操作工培训教程,2019年6月20日,7,进入执行命令，设定间隙补偿值f（0.010.02mm）；生成平面G代码加工单（或3B代码加工单），数据文件后缀为2NC，切割次数设定。 5.模拟仿真 对生成的程序进行

7、模拟，确定数值是否正常以及防止超切。 6.工作液的调整 分上水和下水两个开关，其中左旋是变大，右旋变小。 7.碰火花定位，加工,数控线切割操作工培训教程,*8.工作时的注意事项 （1）工作台上不能放置工具和其它物品。 （2）人站立在机床正对面，其余位置不要站立。 （3）床身与夹具不能同时接触，机床的脉冲电压70110V。 （4）床身上高频开关，打开（上部闭合），关闭只能在调试状态下。 （5）不允许2人同时操作同一台机床。 （6）手控盒操作过程中不可大力拉动电线，以免失灵，使用后一定要放回原处挂好。 （7）为了避免电柜过热，冷却系统必须处于连续工作状态。,2019年6月20日,8,（8）为了避免

8、直接接触到通电的电线，必须关闭机台防护门。 （9）工件的装夹以方便和稳固为原则，在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则，以免造成螺钉滑丝而无法卸除。 （10）对丝（电极丝定位）前一定要注意零件的尺寸，防止出现加工时切割到夹具或床身。 （11）加工中不能直接用手触摸工作物及钼丝，落料时应注意料头卡机头的现象，料头较难取出时要小心设备和手指以免受到伤害。 （12）加工过程中一定要注意观察，防止出现意外，一旦出现紧急情况，立即按下急停按钮。 （13）加工后应注意勤洗手，特别在用餐前应洗净双手，避免杂质较多的加工液摄入危害身体。,数控线切割操作工培训教程,2019年6月20日,9,数控线切割操作工培

9、训教程,6.4工件的装夹与校正 6.4.1工件的装夹 线切割加工，特别是慢走丝线切割加工属于较精密加工，工作的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真仔细地装夹工件。 线切割加工的工件在装夹中需要注意如下几点。 （1）工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工过的面作为定位基准为好，棱边倒钝，孔口倒角。 （2）切入点要导电，热处理件切入处要去除残物及氧化皮。 （3）热处理件要充分回火去应力，平磨件要充分退磁。 （4）工件装夹的位置应利于工件找正，并应与机床的行程相适应，夹紧螺钉高度要合适，避免干涉到加工过程，上导丝轮要压得较低。 （5）对工件的夹紧力要均匀，不得使工

10、件变形和翘起。 （6）批量生产时，最好采用专用夹具，以利于提高生产率。 （7）对细小、精密、薄壁等工件要固定在不易变形的辅助夹具上。,2019年6月20日,数控线切割操作工培训教程,10,6.4.2工件的校正 线切割的找正分两种：工件侧面与机床X或Y轴平行；工件的上或下表面与机床工作台XY面平行。 1.工件侧面与坐标轴平行 为保证工件侧面与坐标轴平行，通常有3种常见方法： （1）电极丝法。 当工件精度要求不高时，可以利用电极丝来校正工件(见图6-6)。首先将电极丝靠近工件侧边，移动工作台，使电极丝沿工件侧面移动(即沿X轴或Y轴移动)，观察电极丝与工件侧面缝隙大小的变化。通过目测，不断敲击工件，

11、最终使电极丝与工件侧面的距离大致相等，即工件侧面与移动的坐标轴平行。 （2）标准方形块找正工件。 用一个标准方形块(如角尺或量块)，靠在工件和机床横梁上(注：横梁必须是已经校正且与机床的坐标轴平行)。如图6-7所示，观察标准方块与工件侧面的缝隙，然后不断调整工件，直至缝隙消失为止。标准方形块找正工件精度不高，但速度快，适用于加工要求不高的零件。,2019年6月20日,11,数控线切割操作工培训教程,（3）百分表（千分表）校正法。 百分表通过磁力表座固定在机床主轴上，百分表与工件的侧面接触(见图6-8)，往复移动X轴或Y坐标轴，根据百分表指针数值变化调整工件，直至百分表指针摆动幅度很小或不摆动。

12、百分表校正较为精确，精密零件加工经常需要用百分表法来校正。,图6-6 电极丝法校正 图6-7 标准块法校正 图6-8 百分表校正,2019年6月20日,12,2.工件的表面与工作台面平行 线切割加工时，如果工件的表面与工作台面不平行，则加工完成后零件侧面就与工件的表面不垂直。因此精密零件需要校正工件的表面，使其与工作台平行。具体方法为：百分表通过磁力吸盘固定在机床主轴上，百分表指针接触工件上表面，分别移动机床X轴和Y轴，观察百分表指针的移动。通过敲击工件、工件底部塞垫片等方法调整工件，直至百分表指针摆动幅度很小或不摆动时为止。,数控线切割操作工培训教程,6.5线切割机床的穿丝 6.5.1快走丝

13、机床的上丝及穿丝 1. 上丝 上丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机床储丝筒上的过程，也称为绕丝。不同的机床操作略有不同，下面以北京阿奇FW系列为例说明上丝要点。,2019年6月20日,13,数控线切割操作工培训教程,图6-9 上丝示意图 a)开始上丝示意图 b)机床上丝机构。,2019年6月20日,14,数控线切割操作工培训教程,(1)上丝以前，要先移开左、右行程开关，再启动丝筒，将其移到行程左端(见图6-9)或右端极限位置 (目的是将电极丝上满，如果不需要上满，则需与极限位置有一段距离即可)。 (2)上丝过程中要打开上丝电机起停开关(见图6-10)，并旋转上丝电机电压调节按钮以调节上

14、丝电机的反向力矩(目的是保证上丝过程中电极丝有均匀的张力，避免电极丝打折)。 (3)按照机床的操作说明书，按上丝示意图提示将电极丝从丝盘绕上到储丝筒上。,2019年6月20日,15,数控线切割操作工培训教程,图6-10 储丝筒操作面板 图6-11 上丝示意图 1上丝电机电压表 2上丝电机起停开关 3丝筒运转开关 4紧急停止开关 5上丝电机电压调节按钮 6丝筒停止开关,2019年6月20日,16,数控线切割操作工培训教程,2. 穿丝 由于穿丝后Z轴的高度就不能调节，因此穿丝前首先观察Z轴的高度是否适合，如果不合适要首先调节Z轴的高度。通常在不影响加工的前提下，Z轴的高度越小，越有利于减小电极丝的

15、震动。 （1）将左右行程档杆分别调至离左右极限位置约5cm处，旋紧。 （2）打开运丝开关，使储丝筒向右运动，当丝筒中最左侧电极丝超过丝架导轮35mm时（如图6-12a所示）停止运丝。 *说明：穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与辅助导丝轮、张紧导丝轮、主导丝轮在同一个平面上，否则在运丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。图6-12 a、c所示正确，分别从左端和右端穿丝，图6-12(b)所示错误，穿丝时会叠丝。,2019年6月20日,数控线切割操作工培训教程,17,（3）从左侧抽出电极丝，拉动电极丝头，由丝筒上方通过辅助导丝轮、上丝架上的主导丝轮（丝在导轮槽中）、导电块（丝在导电块

16、的上方），接着通过下丝架上的主导丝轮（丝在导轮槽中）、导电块（丝在导电块的下方）。穿丝示意图如图6-13所示。在操作中要注意手的力度，防止电极丝打折。,图6-13 穿丝示意图 1主导丝轮 2电极丝 3辅助导丝轮 4直线导轨 5工作液旋钮 6上丝盘 7张紧轮 8移动板 9导轨滑块 10储丝筒 11定滑轮 12绳索 13重锤 14导电块,2019年6月20日,数控线切割操作工培训教程,18,（4）从丝筒下方将丝顺时针旋入丝筒左边的螺钉内，检查电极丝的位置是否符合步骤3的要求。 （5）用手盘动丝筒使其由下而上旋转约10圈，将左边的行程档杆调至左边的换向感应开关触点处并旋紧。 6）运丝，当丝运行至使丝筒右边的电极丝还剩35mm时，立即停止运丝。 （7）将右边的行程档杆调至右边的换向感应开关触点处并旋紧。 （8）运丝，查看是否超行程，如不合适应立即调整行程档杆的位置。 *注意：在穿丝过程中，一旦运丝，手指必须放在控制器的“停止”按键上，若有异常应立即停止丝筒运转。同时，要保证电极丝在导轮槽中，