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1、沙班家具木制家具 QC 检验标准程序为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身涂装包装全面的品 质进行控制,特制作验货程序参照具体操作方法如下:一. 了解熟悉产品:QC 被分派到工厂验货,首先须了解本公司的产品,掌握以下状况:新产品须先核对样品的有关记录。老产品应参照以前的验货标准,警惕重大有错误,不许重犯。按订单数量上的产品与工厂先行沟通,提示品质重点。二. 追踪工厂出货进度与验货时间 。三. 附近工厂线上检验。针对半成品先行检验。白身部分:1. QC 在先了解产品外观,结构及功能后,应对照订单检验生产中的产品的材质,木皮,材料规格, 内部结构,组立结构,使用的胶水,五金
2、配件等。2. 当工厂白身完成后, QC 应马上与工厂的相关人员试组, 要求工厂将产品的各配件全部按要求组立, QC 应检验产品的结构:四. 房间组的检验至少要求工厂每型号安装一整套产品待检,首先看整体是否配套,油漆顔色是否一致,木皮类型和 顔色要求协调一致。A .测量床内径:美式皇帝床(东岸 :7 6 x80;内径配200x 200CM床垫B.美式皇后床:60x 80;内径配180x200cm床垫检验床侧板的位置与床头,床尾的连接是否顺畅。C .摇晃床头床尾(qc 自己控制好力度 ,然后检验有无松动,缝隙,挂钩(螺杆有无变形。D. 柜类产品的检验:衣柜结构要求牢固,组装好的衣柜用手推侧边要求无
3、晃动,搁板的孔位。 (要保证插销扣能轻松地插 入每个孔,孔位的高度误差不能超过 2mm ,但必须保证搁板平整门板缝隙整体一致不可超过 2mm , 六门衣柜内部结构要求中间两门至少三层或二层板,加下面两抽斗,旁两对开门要求一层板加挂衣 杆,挂衣杆到时底板距离不低于 170cm, 六门衣柜整体尺寸不低于 2850x600x2200mm 任何六门衣柜小 于该尺寸与办公室联络备案,门板无弯曲,无长度差异,抽屉,门缝隙标准正负为 2mm 。开头灵活。 抽屉导轨要求结实顺畅有力,抽屉无明显左右摇晃,否则要求更换导轨。五. 餐厅组检验餐厅组配套:餐台,餐椅,多门酒柜,餐边柜带镜子,要求配套组颜色,油漆要,外
4、观装饰协调一 致。检验方法:餐台要在组立脚的过程中检验孔位,掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度,测量产品 的外观尺寸,测试餐桌的强度,在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动(力度要适中 。检验三角 木有无松动,爆裂等等,然后用手按中板处,检验导轨的强度,经过按压餐桌不能下垂。检验孔位 与五金的搭配是否正确,组立是否容易,产品的外观尺寸,测试水平性, (不能有三只脚测试结构 的强度,跪在坐框上,用手扶住靠背用力地摇晃(或者将餐椅反放在平地上,然后用脚踩在后横档 处用自身的体重往下压检验三角木有无松动,爆裂,五金有无松动等碗碟柜(服务桌检验方法 同房间组的柜子,另外要注意,门玻安装,必须留有 2mm
5、 的空隙,压条(玻璃夹扣不能的松动。 层玻放置要平稳, 玻璃与门框结合部分要窂固美观。 灯具孔位要居中, 以上检验以便提早发现问题, 防止重大错误并将检验的问题记录在每日的工作报告中六. 沙发软体类产品检验:1, 型号检验 ; 确认产品 型号有无差错2, 外观检验 ; 确认产品外观与订单是否一致,包括产品所用的面料、皮料、木架、油漆颜 色。仔细确认所有外观细节是否与订单产品一致,有样板核对样板。3, 结构检验:检验沙发结构是否牢固合理,扶手、角部填棉是否充分,不可接受明显感 受到内木架。4, 抱枕数量检验,抱枕数量充足,沙发无明显空隙,古典沙发 三位要求 5个大抱枕 2个小抱枕(圆抱枕 1个长
6、腰枕,两位沙发比三位沙发少 1个大抱枕,其他不变,如果三 个大抱枕能够了铺满沙发也可接受。5, 油漆检测,同批产品油漆颜色整体要求一致,特别是刷金银部分要做到位,百分之九 十以上无部位差错,油漆细节有、无明显少面漆,流油,发白,面漆附着力不够等: 6, 扪工检验:无缝隙,无钉子外露,车工整齐垂直,外包管无脱落,铜钉顺畅, 7, 茶几组:检验面板的拼花是否符合要求,油漆雕刻是否与沙发配套协调,检验孔位与五金搭配 是否正确,组立是否容易,产品的外观尺寸,测试水平性,结构强度,在平地上将组 好的产品推拉(或左右移动检验三角木有无松动爆裂等,涂装部分,检验产品白身 的砂光不良,胶印等,涂装前处理好白身
7、的残缺,检验涂装是否按照色板上的流程进 行操作,各工序的颜色是否同色板,有仿古效果的一定要对照效果,在光线好的地方 对色,注意表面填充性,平整性,密着性,亮度,附着力等,涂装完成后进整体对色。七:最终验货 (抽检 :1.无验货不得装柜,若有特殊情况请立即回报上司处理。2.验货员携带资料 (LEAD SHEET、 AI 、验货重点、验货报告、色板、订单数量、卷尺、水份表、 相机 。3.由工厂通知我司业务,再由业务通知 QC 验货时间,如验货时间有误超过一天,必须再另行通 知。4.明确产品存入的位置,核对 PO#、 ITEM 、并且清点数量是否正确,按公司比例在待检外箱上盖 QC 印章。抽检产品必
8、须是小单号码。5.每个 ITEM#都要拆箱检验。a.复查线上检验之缺失。b.数量须按规定进行抽检:房间组 1SET ,餐厅组 1SET ,茶几组 2STES 。c.抽检品应能分别代表生产前、中、后期。6.开箱检验:a.先确定外箱的正唛、侧唛印刷是否正确,并拍好照片。b.测量外箱尺寸,核对材积,写在验货报告上。c.摇晃产品,检验包装箱内是否有松动、异响。d.核对说明书、五金包是否正确。是否放在打开纸箱就能看到的位置,五金包是否固定好。试 组须按说明书上的程序以消费者的立场去组立,切勿以专家的身份去做,才能发现问题,有问题应立即修正或通知公司处理 (若自已一人组立不过来, 也可请工厂帮助一起组立,
9、 QC 在此时应注意察颜观色, 以便发现问题。e. 若发现重大问题,如无法组立、材质不对、涂装不对,验货不通过时,应立即通知主管以便寻求 改善方案。f.若发现小缺陷,请继续抽检,若缺失比例过高,应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货,此 点最需要 QC 人员的专业能力及决断力,该拆就拆,绝不可犹豫不决。g.产品组立好后, 应附上纸卡显示 PO#、 ITEM#及 QC 姓名、 日期, 拍好组立相片, 另 AI 、 HS 印、 MADE IN CHINA印、 CS 贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查,如有 CSA 标签、 UL 标签、夹 缝标签、布料标签、公司金属名牌及客人在纸箱要求贴上的胶纸都
10、须拍照。h.验货完毕,详细填写验货报告并交由工厂经理签字,若不通过则须详细写明原因交由工厂经 理签字并注明处理意见及复查时间。I.完成检验通过的产品,不得再有任何的改变。(如挪用到其它 PO#五.包装上柜方式测试:1.邮寄包装按邮寄标准进行测试。2.说明书放在一打开纸箱就能看到的地方,且须用钉针钉在一起,不可随意丢入箱内,五金包须 用钉枪固定在产品上。3.一般包装方式测试:a.测试纸箱包装:上下左右摇晃产品是否有异响,外箱封箱最少用 2.5”宽的封箱胶带。b.测试滚动来回各三次。c.测试 1高四个角六个面各试摔一次。d.经以上测试若有损坏:五金包散装,内盒、桌脚松散,须重新改善直到 OK 为止。e.新改动包装方式测试 OK 须拍照,并详细记录下来
