《数控机床原理及应用教学作者何伟第三十五讲课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床原理及应用教学作者何伟第三十五讲课件（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、数控机床原理及应用,第三十五讲,本讲内容提要,单行程螺纹切削指令G32 简单循环螺纹切削指令G82 螺纹切削复合循环G76,单行程螺纹切削指令G32,螺纹面的形成需要两个运动，一个旋转运动,一个是直线进给运动。在数控车床上加工等行程的螺纹，旋转运动由工件（主轴）的回转获得，直线进给运动由刀具的直线进给提供，且工件旋转一圈，工件进给一个行程，使其保持严格的传动比。 功能 控制螺纹车刀做直线进给运动，并保证主轴转速与直线进给保持严格的传动比。,G32指令的格式,G32 X（U）_Z（W）_R_E_P_F_ X、Z为有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标，即B点坐标； U、W为增量编程时， 有效螺纹终点B
2、相对于 螺纹切削起点A的位移量。,G32指令的格式,R、E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量，E表示X向退尾量。R、E在绝对编程或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。使用R、E可免去退刀槽。若R、E可以省略，表示不用回退功能，具有退刀槽。根据螺纹标准，R一般取2倍的螺距，E取螺纹的牙型高。 P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。 F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值，单位为(mm/r)。,螺纹从粗加工到精加工，主轴的转速必须保持为常数； 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险。因此螺纹切削时进给保持功能无效，
3、如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动； 在螺纹加工中不能使用恒定线速度控制功能； 在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段L1(一般取25mm)和降速退刀段L2 (一般取L1的1/4) ，如图所示。以消除伺服滞后造成的螺距误差。,G32指令的注意事项,常用螺纹切削的进给次数与进给量,例1,%0710 N010 G92 X50 Z120 N020 G00 X100 Z100 N030 M06 T0101 N040 M03 S300 N100 G00 X100 Z100 T0100 N110 M06 T0201 N120 G00 X60 Z101.5 N130 X29.2 N140 G3
4、2 Z19 F1.5 N150 G00 X60,L11.5 L21,螺距为1.5，分4次切削，每次吃刀量为0.8、0.6、0.4、0.16mm,N160 Z101.5 N170 X28.6 N180 G32 Z19 F1.5 N190 G00 X60 N200 Z101.5 N210 X28.2 N220 G32 Z19 F1.5 N230 G00 X60 N240 Z101.5 N250 X28.04 N260 G32 W-82.5 F1.5 N270 G00 X60,N280 Z101.5 T0200 N290 M05 N300 M30,%0711 N010 G92 X50 Z0 N020
5、 G00 X100 Z100 N030 M06 T0101 N040 M03 S300 N100 G00 X100 Z100 T0100 N110 M06 T0201 N120 G00 X35 Z1.5 N130 X29.1 N140 G32 Z-25 R-4 E1.3 F2 N150 G00 X35,N160 Z1.5 N170 X28.5 N180 G32 Z-25 R-4 E1.3 F2 N190 G00 X35 N200 Z1.5 N210 X27.9 N220 G32 Z-25 R-4 E1.3 F2 N230 G00 X35 N240 Z1.5 N250 X27.5 N260 G3
6、2 W-25 R-4 E1.3 F2 N270 G00 X35,例2,螺距为2，分5次切削，每次吃刀量为0.9、0.6、 0.6、 0.4、0.1mm,L11.5 R-4 E1.3,o,N280 Z1.5 N290 X27.4 N300 G32 Z-25 R-4 E1.3 F2 N310 G00 X35 N320 Z100 T0100 N330 M05 N340 M02,简单循环螺纹切削指令G82,功能 该指令执行图所示ABCDA的轨迹动作。从循环起点A快速定位到螺纹 切削起点B，再螺纹切削 到有效螺纹终点C，再快 退到退刀点D，最后快退 到循环起点A。,G82的格式,G82 X_Z_I_R_
7、E_C_P_F_ X、Z在绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标。增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离； I：为螺纹起点B与螺纹终点C的半径差，其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)，即I(XBXC)/2;若I为0，即为直螺纹切削，可以省略。 R、E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，正负,G82的格式,的判断同G32。R为Z向回退量；E为X向回退量。R、E可以省略，表示不用回退功能，即具有退刀槽； C：螺纹头数。为0或1时切削单头螺纹，可省略； P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起
8、始点之间对应的主轴转角，P360/C； F：螺纹导程，FCL。,例3,%0712 N010 G92 X50 Z120 N020 G00 X100 Z100 T0101 N030 M03 S300 N100 G00 X100 Z100 T0100 N110 M06 T0201 N115 G00 X60 Z101.5 N120 G82 X29.2 Z19 C2 P180 F3 N130 X28.6 Z19 C2 P180 F3 N40 X28.2 Z19 C2 P180 F3 N150 X28.04 Z19 C2 P180 F3 N160 M30,例4,螺距为2，分5次切削，每次吃刀量为0.9、0
9、.6、 0.6、 0.4、0.1mm,L14 I-0.94 R-4 E1.3,%0713 N010 G92 X100 Z120 N020 G00 X100 Z100 T0101 N030 M03 S300 N100 G00 X100 Z100 T0100 N110 M06 T0201 N115 G00 X90 Z4 N120 G82 X59.85 Z-24 I-0.94 R-4 E1.3 F2 N130 X59.25 Z-24 I-0.94 R-4 E1.3 F2 N40 X58.65 Z-24 I-0.94 R-4 E1.3 F2,N150 X58.25 Z-24 I-0.94 R-4 E1
10、.3 F2 N160 X58.15 Z-24 I-0.94 R-4 E1.3 F2 N170 M30,螺纹切削复合循环G76,功能 执行如图所示的粗精加工轨迹。单边切削及参数如图所示，即采用第一次切削深度为d，第n次的切削总深度为 ，每次循环的背吃刀量为的切削方式 。,G76指令的格式,G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(L) c：精整次数(199)，为模态值； r：螺纹Z向退尾长度(0099)，为模态值； e：螺纹X向退尾长度(0099)，为模态值； a：刀尖角度(二位数字)，为模态值，在80、60、55、30、29
11、和0六个角度中选一个； X、Z在绝对值编程时，为有效螺纹小径终点C的坐标。在增量值编程时，为有效螺纹小径终点C相对于循环起点A的有向距离。,G76指令的格式,i：螺纹两端的半径差，即I (XBXC)/2。如I =0，为直螺纹(圆柱螺纹)切削方式； k：螺纹高度，即牙型高，该值由x轴方向上的半径值指定； dmin：最小切削深度；当第n次切削深度 ， 小于dmin时，则切削深度设定为dmin； d：精加工余量； d：第一次切削深度； p：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角； L：螺纹导程(同G32)。,例5,%0714 N010 G92 X200 Z120 N020 G00 X100 Z100
12、 T0101 N030 M03 S300 N100 G00 X100 Z100 T0100 N110 T0201 N080 M03 S300 N090 G00 X90 Z4,螺距为2，分5次切削，每次吃刀量为0.9、0.6、 0.6、 0.4、0.1mm,L14 I-0.94 R-4 E1.3,N100 G76 C2 R-3 E1.3 A60 X58.15 Z-24 I-0.94 K1.299 U0.1 V0.1 Q0.9 F2 N110 G00 X100 Z100 N102 M05 N130 M30,本讲小结,单行程螺纹切削指令G32的功能、格式、注意事项及应用。 简单循环螺纹切削指令G82的功能、格式及应用。 螺纹切削复合指令G76的功能、格式、注意事项及应用。 G32、G82、G76指令的异同点及使用场合。,作业,编制螺纹加工程序。,
