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1、普通混凝土的和易性试验实训任务书一、试验目的确定或检验混凝土拌和物的和易性，同时观察其粘聚性和保水性，以满足混凝土配合比设计及施工要求。本试验方法适用于坍落度值不小于10mm，骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物的坍落度测定。二、实训内容 (一) 实训项目与要求了解：混凝土拌和物的和易性检测相关知识。掌握：混凝土拌和物的和易性的试验方法。（二）模拟试题练习与测试开卷完成3套模拟练习题，闭卷3h内独立完成1套模拟题。三、实训要求1.编制实训内容中提及试验的试验流程图并绘制在A4纸上，简要写出试验结果评定方法，装订成册。2.完成3套模拟题，并能讲解答案。四、实训场地临渭校区混凝土物理与力学检测
2、实训室、高新校区混凝土物理性能检测实训室。六、实训纪律及安全1.根据人数按照5-6人一组原则划分小组，各小组指定一名组长负责实习安全纪律和按计划完成所有实训实验。2.班级干部各负其责，协助组长工作，按质、按量、按时完成所有实训内容。3.实习内容提前安排进行，各组之间前后次序可适当调整，防止互相影响4.上午四节课，下午两节课，不准迟到、早退、旷课。5.一切听从实习老师安排，不能单独行动。6.每位同学必须注意安全、保证自己和其他同学的安全、防电、防机械事故。7.每位同学应当严格遵守实训纪律、自觉按实验室规范进行各项操作。七、考核方式及成绩评定根据平时考勤、试验操作、实训报告、学生互评、模拟试题完成
3、情况综合评定实训成绩。普通混凝土的和易性试验实训指导书一、现场取样方法及取样数量1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20L。2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。4、普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。二、试样的制备（一）一般要求1、在试验室制备
4、混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在205，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。混凝土试配最小拌和量是：当骨料最大粒径小于31.5mm时，拌制数量为15L，最大粒径为40mm时取25L；当采用机械搅拌时，搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。称量精度：骨料为l%；水、水泥、掺合料、外加剂均为0.5%。3、粗集料、细集料均以干燥状态为基准，计算用水量时应扣除粗集料、细集料的含水量。干燥状态是指细集料含水率小于0.5%和粗集料含水率小于0.2%。4、外加剂的加入方法如下
5、：对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型类的外加剂，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散；对于不溶于水或难溶于水但含潮解型类的外加剂，应先和细集料拌和；对于水溶性或液体的外加剂，应先和水拌和；其他特殊外加剂，应遵守相关规定。5、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。（二）人工拌和法1、按所定的配合比备料，以干燥状态为基准，称取各材料用量。2、将拌板和拌铲用湿布润湿后，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用拌铲自拌板一端翻拌至另一端，如此反复，直至充分混合，颜色均匀，再放入称好的粗骨料与之拌合，继续翻拌，直至混合均匀为止。3、将干混合物堆成锥形，在中间作一凹槽，将已称量好的水，倒入一半左右（
6、勿使水流出），然后仔细翻拌并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，每翻拌一次，用铲在混合料上铲切一次。4、拌好后，应立即做和易性试验或试件成型，从开始加水时算起，全部操作须在30min内完成。（三）机械搅拌法1、按所定的配合比备料，以干燥状态为基准，称取各种材料用量。2、拌合前先对混凝土搅拌机挂浆，即用按配合比要求的水泥、砂、水和少量石子，在搅拌机中涮膛，然后倒去多余砂浆。其目的在于防止正式拌和时水泥浆挂失影响混凝土配合比。3、将称好的石子、砂、水泥按顺序倒入搅拌机内，干拌均匀，再将需用的水徐徐倒入搅拌机内一起拌和，全部加料时间不得超过2min，水全部加入后，再拌和2min。4、将拌合物从搅拌机中卸出，
7、倾倒在拌板上，再经人工拌合23次。三、坍落度与坍落扩展度法（一）试验目的与适用条件确定或检验混凝土拌和物的稠度，同时观察其粘聚性和保水性，以满足混凝土配合比设计及施工要求。本试验方法适用于坍落度值不小于10mm，骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物的坍落度测定。(二)试验仪器设备坍落度筒（见图6.1）、捣棒、小铲、木尺、钢尺、拌板、抹刀、喂料斗等。图6.1 坍落度筒示意图（单位：mm）(三)试验步骤1、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。2、把按要求取得的混凝土试样用小
8、铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试
9、体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。（四）结果整理1、混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果修约至5mm。2、坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。3、用捣棒在做完坍落度的试样一侧轻打，如试样保持原状而渐渐下沉，表示粘聚性较好；若试样突然坍倒、部分崩裂或发生离析现象，表示粘聚性不好。4、当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。4
