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1、- - 1HKD-RM-10T/H 纯水机（HW70402）使用说明书深圳市和科达水处理设备有限公司地址：深圳市龙华大浪华旺路和科达工业园电话：（0755）28175801传真：（0755）28175635邮编：518109- - 2目 录一、注意事项二、概述三、工作原理四、主要技术参数五、调试六、正常运行操作七、维护八、常见故障及处理方法九、常用耗材明细表附：10T/H 纯水生产工艺流程图电气原理图纯水机出厂检测报告合格证及保修卡- - 3一、注意事项1、使用本设备之前，请认真阅读本说明书和相关注意事项，以免由于人为因素造成设备的损坏；2、未经本公司同意，不得私自改装设备、修改程序；3、应确
2、保自来水水温在 5-400C 间，冬季应注意防冻，夏季应避免高温和日光照射。4、不要随便调整泵出口压力设定值，以免损坏水泵或爆管。5、系统运行程序已设定，当系统运行程序出现紊乱或需要重新设定程序时，不要私自调整，应及时与我司联系。6、系统停机时，封闭好超滤膜组件的所有接口以保持膜的湿润，防止膜内滋生细菌和藻类。7、对 RO 膜，在停机期间 RO 反渗透膜必须保持湿态，避免失水的情况，RO 膜失水即报废；RO 膜长时间停放必须用合格的产品水和亚硫酸氢钠（食品级）配制成 1%亚硫酸氢钠溶液密封保存。二、概述HKD-RM-10T/H 型纯水机是采用精密的超滤系统作为前处理和先进的反渗透膜过滤技术有机
3、地结合在一起，以达到去除水中的盐份的高性能纯水设备，出水水质完全能够满足不同用户的需要。本工艺流程模式图如下：进水袋式过滤器超滤系统活性炭过滤器5um 精密过滤器超滤水箱高压泵RO 系统浓水箱浓水泵石英砂过滤器纯水箱用水点 活性炭过滤器 RO 系统保安过滤器 - - 4HKD 系列纯水机工艺先进、结构合理、操作简便、稳定可靠，是广泛应用于光学、电子、电镀、食品、医药行业及其它须用纯水进行零件冲洗、制品的各行业的理想设备。整机采用 PLC 模块化控制，可实现自动运行。本公司生产从 0.25 吨/小时至 100 吨/小时等各种规格的全自动、半自动纯水和超纯水设备，可供选用。三、工作原理1、多介质过
4、滤器 主要过滤水中大颗粒和絮状杂质，以减少精滤器的负荷。工作图解: 反 洗正 常 运 行 下 布 水 器上 布 水 器滤 料- - 5正 常 运 行 正 洗 运 行进 水 出 水 排 水 排 水出 水进 水进 水 出 水 排 水反 洗 运 行关 闭开 启2、活性炭过滤器 主要去除原水中前道工序难以去除的余氯（聚酰胺膜不耐余氯） 、三氯甲烷、农药等有害物质，同时可使原水脱色 SS 色质、去出异味。3、精密过滤器精密过滤器主要过滤前级工序在工作与反冲洗切换期间可能会导致故障，减少膜的冲洗次数，提高纯水净水产量。处理效能的短时间的降低，采用 5m 精密过滤器可防止 RO 膜的堵塞4、超滤膜法超滤膜法
5、是近几十年才得到发展的一种新的预处理工艺，其原理是一个压力驱动过程。一般来说，超滤膜的截留相对分子质量在 30000-50000 之间， ，操作压力一般为 0.1-0.5Mpa，主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、细菌、和病毒等大分子- - 6物质。在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。与传统的预处理工艺相比，超滤的主要优点为：不需投加化学药剂；对颗粒和微生物具有较高的去除率；不论时水水质情况，都能获得良好的、稳定的处理水质；占地面积小；可实现自控化。5、反渗透膜法反渗透是年代发展起来的一项新的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压
6、力下使溶液中的溶剂和溶质进行分离的过程。要了解反渗透法除盐原理，先要了解“渗透”的概念。渗透是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现，含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含盐浓度融和到均等为止。然而，要完成这一过程需要很长时间，这一过程也称为自然渗透。但如果在含盐量高的一侧，施加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力。如果压力再加大，可以使水向相反方向渗透，而盐分剩下。因此，反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中（如原水） ，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的
7、水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达除去水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。它是制备高纯水设备的基础。四、主要技术参数：- - 71、额定流量：10TH2、RO 出水电导率15s/cm4、浊度： 5NTU5、PH 值： 5.57五、调试（一）UF 超滤系统1、超滤正常运行 HF43超 滤 系 统 超 滤 净 化 水超 滤 净 化 水反 洗 泵超 滤 浓 水 5超滤系统启动后有 15 秒的脉冲时间，此时反洗出口电磁阀 HF3 打开。以后每隔 20 分钟脉冲一次。其余时间按如图所示运行产水，反洗泵不启动。2、超滤反洗 HF43超 滤 系 统 超 滤 净 化 水超 滤 净 化 水反 洗 泵超
8、 滤 浓 水 5超滤系统每运行 2 小时后会自动反洗15 秒，去除膜表面的杂质，之后恢复正常运行。3、 超滤膜的清洗- - 8HF43超 滤 系 统 超 滤 净 化 水超 滤 净 化 水反 洗 泵超 滤 浓 水 5超滤系统运行 36 个月后，膜表面会结垢或是受到有机物的污染，进出口压差增大，此时需要洗膜。清洗时由我公司人员现场指导。1）判断是否需要清洗超滤运行压力一般在 0.51.5kgcm ，当压差超过 1.5kgcm 时，需进行化学清洗；2）药洗液的配制药洗液的体积：柠檬酸 ：氢氧化钠 ：3）一般清洗流程2%柠檬酸清洗（循环 10min浸泡 10min循环 10min）冲洗废液0.5%氢氧
9、化钠清洗（循环 10min浸泡 10min循环 10min）冲洗UF 超滤膜清洗应由专业人员指导进行。（二）预处理系统1、启动炭塔反洗，打开 F8、F13、F7、F12 此时将炭塔上其它阀门关，启动超滤系统，炭塔反洗进水，待塔内水满后，关闭超滤系统，浸泡活性炭 2 个小时，浸泡后再启动超滤系统，反洗活性炭塔（初次反洗 1 小时）以后正常反洗 30-45min 后，进入正洗，打开F6、F11、F9、F14，其它阀门关，正冲洗 10min-20min（至出水清- - 9澈为止） ；2、打开精密过滤器的相关阀门，按下旋转精密过滤器上的排气嘴阀，至有水流出为止，此时自来水经精密过滤后进入后续设备；3、
10、打开超滤水箱进水阀 F17，观察水箱内液位处于高位时，超滤系统是否停止运行。（三）、RO 反渗透系统4、打开高压泵进水阀 F18，排气嘴排气，至有水流出为止；5、在启动高压泵之前，全开纯水产水阀 F22浓水排水阀 F25 和浓水回流阀 24 观察各压力值的变化以及控制器内已设定的开机程序是否正确（开机时脉冲清洗 60 秒后进入正常运行） ；若压力过高可是适当调节高压泵出口阀.6、停运超滤系统，观察高压泵是否会因超滤水箱水位处于低液位时而自动保护停机；检查高压泵的高压保护功能；7、以上检查完毕并无误后，重新启动超滤系统和高压泵，待 RO 系统自动反洗完后，调节阀 F24、F25，使 RO 进水压
11、力在 0.5-1.4Mpa间，并使纯水流量达到设计要求；8、系统继续运行 1 小时，观察运行程序中是否有已设定的冲洗程序（系统每连续运行 1 小时脉冲清洗 60 秒） ；9、观察纯水箱水满时 RO 系统是否自动进入反洗流程（纯水箱水满时脉冲清洗 60 秒后自动停机） 。10、当浓水箱水位高于浓水泵时，打开浓水箱出水阀 F28 及浓水泵进水阀 F29、F30（或 F31、F32） ，打开泵排气嘴排气，至有水流出- - 10为止；11、启动电源，系统打手动，启动砂塔反洗按钮，此时 F35、F34 开，其他阀门关闭，再打开浓水泵，砂塔反洗约(初次反洗 2 小时)以后正常反洗 30-45 分钟后，进入
12、正洗，此时 F33、F36 开，其他阀门关，正冲洗 10min-20min（至出水清澈为止） ；12、启动炭塔反洗，此时 F40、F39 开，其他阀门关，再打开浓水泵，炭塔反洗进水，待塔内水满后浸泡活性炭 2 个小时，浸泡后再启动浓水泵，反洗活性炭塔（初次反洗 1 小时）以后正常反洗 30-45min后，进入正洗，此时 F38、F41 开，其他阀门关，正冲洗 10min-20min（至出水清澈为止） ；13、浓水回流处理，RO 设备调试可参照前面的介绍。六、正常运行操作1、常开 F1、HF4、 F6、F10、F11、F15、F16、F17、F18、F21、F22、F28、F29、F30（或 F31、F32） 、F33、F37、F38、F42、F43、F44，半开F24、F25、F46、F47，其它常闭；2、将系统旋钮开关打到自动位即可。七、维护当系统运行一段时间后，活性炭过滤器会因吸附水中有机物而饱和，此时应更换活性炭滤料（半年更换一次） ；保安过滤器内装滤芯会因过滤前置设备泄露的细小砂粒、炭粒颗粒而堵塞，此时应更换滤芯（新机 10 天左右更换一次，以后每 30 天左右更换一次） ；超- - 11滤膜组件会因为原水中的胶体、悬浮物、细菌、等被膜内表面截留，而积累污染膜。为了维持膜的性能，尤其是保持膜的透水速率的相对稳定，需要定期用过滤后的净水对膜进行短时间的清洗和
