《模具部cnc编程及加工工作标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具部cnc编程及加工工作标准（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、文 件名 称CNC编程及加工工作标准文件编号SL-MS-315版 次A/0生效日期2012-07-01页 次7/7文件等级：三阶文件文件名称：CNC编程及加工工作标准发行版次：A/0文件编号：SL-MS-315生效日期：2012年07月01日制定部门文控中心立 案黎超怡审 核核 准受控文件章01文件发行及变更记录序页码/版次变 更 前 后 说 明变 更 原 因生效日期001A/0首次发行/2012-07-01页 码123456789101112131415版 次A/0A/0A/0A/0页 码版 次1、目的 为了规范CNC拆分铜公、编写程式、NC加工各环节的工作，确保下道工序的进程及整套模具质量
2、，特制订CNC编程及加工工作标准2、适用范围 适用于本公司CNC加工组。3、定义 无 =u2l. CX 4.0 职责与权限对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。5.0 内容 5.1. CNC拆分铜公 5.1.1 拆分铜公原则:5.1.1.1 能整体的不分拆;a. 可节省CNC加工时间；b. 可节省EDM的放电时间;c. 整体放电的相对误差很小,保证模具精度。5.1.1.2 铜公大小相差不大的拆分在一起; a.大铜公的火花位一般比较大,小铜公的火花位一般比较小,在同一铜公中,不方便加减不同的火花位;b.大铜公的放电时间相对长,会加大对小铜公的损耗.5
3、.1.1.3 尽可能的合配拆分;a. 可减少EDM的放电时间;b. 可保证产品有夹口线的地方顺畅过渡。 5.1.2与编写刀路人员的沟通5.1.2.1 前、后模仁，行位等钢料因先由编写刀路人员完成，有开粗需放电位，但也有精加工到数的地方，与编写刀路人员的沟通，可减少拆分铜公的重复。 5.1.3 确定拆分铜公的数量和铜公火花位： a. 前模的大铜公一般做两件，一件粗公，火花位0.70/S左右，一件精公，火花位0.07/S左右： b. 前模仁的小铜公一般也是两件，粗公火花位0.20/S左右，精公火花位0.07/S左右，胶位很少的，可只做一件精公； c. 后模仁放电量多的位置，一般也是做两件铜公，粗公
4、火花位0.30/S左右，粗公0.10/S左右；d.对于超过2的后模骨位，做2件铜公，粗公火花位0.20/S，精公0.07/S，胶位少的骨位，也只做一件精公； 5.1.4 多种设备都可加工的工件5.1.4.1 根据各个工位的工作量进行调配。5.1.4.2 根据各个工位的时间进行调配。5.1.4.3 根据各个工位的成本进行调配。5.1.5 电极零件图及总装图的输出；5.1.5.1 电极零件图a. 电极零件图应有TOP视图，FRONT视图和三视图，b. 图纸表面要标注电极的长、宽、高及有些主要尺寸；c. 备注栏书写清楚此电极应合配或拆分放电。5.1.5.2 总装图a. 要放电工件应标清基准角，而且要
5、放电工件的摆放应合理。b. 每一电极的跑位及旋转应在备注栏写清；c. 标示每一电极的大概放电位置。5.2 CNC编写程式 5.2.1 确定加工思路： 5.2.1.1 一般的铜公加工，都是先开粗，再中粗,最后精铣来完成，精铣也是先精铣外形，再精 铣表面。 5.2.1.2 对于铜公表而与外形及与内孔等出现相义的情况时，而应先削表面，再加工外形，以防止后铣削表面铜工侧面出现毛刺。 5.2.1.3 对于铣削特薄铜公的时候，要先在铜公周围留量较多的时候回工完铜公表面的铣削，且最后铜外形的精铣也要尽可能用小刀。5.2.1.4 对于钢料一般先用球刀开粗，而对于曲率变化较小的面，再进行二次开粗，保证铜公放电时
6、的均匀损耗。 5.2.2 图形的修改： 5.2.2.1 同一面,或几相切面在局部有较小断差时，应将此处修改和熔接，保证加工的连贯性。 5.2.2.2 钢料,铜公的开粗,图形有局部突变的地方，应做面缝补，防止快速开粗过程中此处的过切。 5.2.2.3 产品表面有利角要求，可用局部加工的方法来保证，而这种加工方法就需要对面做一些修改。5.2.3 刀具大小和类型的选择：5.2.3.1 尽可能用最大的刀开粗，且要减少抬刀。5.2.3.2 二次开粗，要先对第一把刀开粗后转角及凹坑的余量进行分析，刀具应可能满刀切削，并要防止夹刀。二次开粗应做局部开粗，防止重复开粗加工。5.2.3.3 曲面的加工，应首选球
7、刀而不用端刀。5.2.3.4 斜度一致的面，应首选斜度刀，而非球刀。5.2.4 走刀方式的选择： 5.2.4.1 对于前后模仁的开粗，首选飞刀的挖槽开粗： a. 选用飞刀,因为我们加工的工件相对大, 飞刀开粗效果明显,而且相对彻底. b.高速机的特点是少余量，快切削，禁止使用飞刀，飞刀在开粗螺旋下刀时Z轴的阴力很大，影响机头精度。5.2.4.2 对于前后模仁的光刀，首选12合金刀的挖槽铣削，不选用飞刀： a. 飞刀精度差，不稳定，加硬刀粒贵。b 12合金刀采用旧刀，光刀磨损后，研磨成型，再次利用。5.2.5 刀具参数的确定:5.2.5.1 铣钢料时，12合金刀开粗F=3000MMMIN 左右，
8、S=3500-4500 RMIN，飞刀开粗F=3000MMMIN左右，S=2200RMIN.5.2.5.2 铣铜公时，12合金刀FS=3000MMMIN 左右,S=4000-6000 RMIN，球头合金刀FS=3000MMMIN左右，S=8000RMIN以上。5.3 NC加工5.3.1 备铜公和刀具：5.3.1.1编写刀路人员将电极程式单和开料单给NC操作员后，操作员应立即将开料单给师傅，并要求其在铜公背面打孔攻牙5.3.1.2 师傅备料的过程，操作员也应准备程式单上的刀具。5.3.2 钢料的打表、分中： 5.3.2.1 装夹在虎钳的钢料，要先较平面，后校水平。 5.3.2.2 锁板钢料，一般只校水平，所以提倡锁板加工钢料。5.3.3 一般情况。都应对分中数进行复查。5.3.4 进给速率和刀具转速的微量调整： 5.3.4.1 当同一把刀在同一程式中用不同切削方式时，应注意微调进给和转速的协调。 a. 微量调整进给和转速，可提高加工速度，同样也可通过调整保证精度。6.0 相关文件：6.1 CNC安全操作规范6.2 CNC机床日常保养卡6.3 CNC工作内容日报表7.0 相关表格/记录 7.1 广州超群自动放电图 7.2 广州超群电极总图 7.3 广州超群电极排列图
