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1、干完绕管换热器后的心得体会篇一：一种缠绕式高压绕管换热器绕管机一种缠绕式高压绕管换热器绕管机张 庆 生（开封东京空分集团有限公司，河南省开封市北关街8号 475001）摘要：简介了高压绕管换热器绕管机作为大型专用工装设备的主要技术参数和使用性能。主要分析了它的工作原理及在高压绕管换热器生产中所起的重要作用。关键词：绕管机；大齿轮；无级变速；低速；重载；大齿轮均衡轴；传动扭矩大Technique equip equipment-High pressure piping round heat exchanger piping roud machineZhang Qing-shengAbstract
2、: Simply introduce the lending technique parameter and employ capability of high pressure piping round heat exchanger machine with good-sized special technique equipment .Mainly analyze about it importance at produce with working elements and high pressure piping round heat exchanger .Keywords: Pipi
3、ng round machine; Big gear; Nonpolar shift speed; Low speed; Burden; Big gear uniform bearing; Drive great torsion高压绕管换热器绕管机实际上就是一个大型的专用工装设备，高压绕管换热器绕管机设计一般是在产品（高压绕管换热器）的加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订设计过程，应充分考虑高压绕管换热器绕管机实现的可能性，而设计高压绕管换热器绕管机时，如确有必要也可以对加工工艺过程提出修改意见。高压绕管换热器绕管机的设计质量的高低，应以能否稳定地保证产品（高压绕管换热器）的
4、加工质量好、生产效率高、成本低、操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。那么，什么是高压绕管换热器呢？高压绕管换热器的发展与深冷技术的发展密切相关，最早是由德国的林德公司于1898年制造。我国一些化肥厂引进了该公司生产的这种类型的换热器。高压绕管换热器的结构紧凑，传热效率高。其单位体积的换热面积大，可实现多股流换热。具有很好的热补偿能力。适合深冷系统的换热。高压绕管换热器是大型化工工艺过程重要的设备，而且是一个高效节能的设备。主要用于净化流程的低温甲醇洗装置以及空分装置、大型化肥厂、乙烯工程等，在我国目前主要应用于大化肥合成氨装置中甲醇洗工段。但其制造工艺要复杂一些，它是由绕管体和壳体两
5、部分组成。绕管体由中心筒、换热管、垫条及管卡等组成。换热管紧密地绕在中心筒上，用平垫条及异形垫条分隔。对材质的要求相对较高；此外，设备的清洗也比较困难。高压绕管换热器是依据GB1511999管壳式换热器、JB47321995钢制压力容器分析设计标准对传统换热器产品进行新技术改造，提高产品可靠性、降低事故发生率的新型传热设备。高压绕管换热器，与常规形式相比，具有以下优点：（1）降低了温差应力，对于降低管子与管板连接区的峰值应力，防止破裂、疲劳起到很大的作用；（2）由于换热器工作时约束缓解，管板与管子连接区的局部应力和总体应力均降低，大大减少了高事故率的管板与管子结合区的破坏现象，提高了运行的安全
6、可靠性；（3）减小了主体结构件如管板、壳体的厚度（这对于采用昂贵材料制造的换热器具有很大的意义）。高压绕管换热器就是在制造过程中设置缓冲应力，使换热器工作时由温差和压差所引起的内应力得到有效削除，从而改善换热器的工作条件，提高换热器的使用寿命及可靠性。为了保证以上产品（高压绕管换热器）的设计要求、加工质量，在此基础上设计了大型专用工装设备（高压绕管换热器绕管机），型号：RGJ54-000，为了实现加工过程中所需的各种成形运动，依据传动总论，大型专用工装设备（高压绕管换热器绕管机）必须具备三个基本部分：1）执行件：如主轴、工作台等；2）运动源：如交流异步电机等；3）传动装置：有机械传动、电控形式
7、。1工作原理高压绕管换热器绕管机，其包括：电机、通过传动机构与大齿轮相联动带动主轴相对应设置在首、尾部托架平板支承滚轮架上的中心筒旋转。其特征：在于所述的传动机构为与调速电机输出轴相联动的针摆减速器和安装在针摆减速器输出轴上的齿轮，该齿轮与设于主轴上的大齿轮相啮合。而所述大齿轮具有：1）平衡主轴的受力；2）降低主轴的旋转速度；3）向主轴传递扭矩；4）绕制中，保持绕管体具有大的旋转惯性、稳定性。而所述的支承部可以采用自制钢制滚轮架支撑结构，可保证绕管体在重力作用下仍可顺利转动，该滚轮架能承载最大载荷54吨。与现有技术相比，该高压绕管换热器绕管机的优点在于：1）由于主轴前、后都采用相同型号的双列圆
8、柱滚子轴承，主要承受径向载荷，使其承载能力增大，绕制绕管体的吨位增加。2）由于大齿轮作为二级变速，省去了庞大的变速机构，使绕管机体积变小，结构更加合理；3）由于绕管机实现无级变速，因此对于大型绕管换热器，即使绕管体绕制至外层时，仍可以得到较低的线速度，使绕管体的转速达到理想状态，以确保换热管的绕制质量。2高压绕管换热器绕管机特点低速重载，大齿轮均衡轴传动扭矩大3高压绕管换热器绕管机主要技术参数4此高压绕管换热器绕管机能满足下列基本要求 （1）保证产品（高压绕管换热器）的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还注意了此专用工装设
9、备中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保此专用工装设备能满足设备的加工精度要求。（2）提高生产效率 此专用工装设备的复杂程度与生产纲领相适应，尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。（3）工艺性能好 此专用工装设备的结构，力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。此专用工装设备的制造属于单件生产，最终精度由调整或修配保证，此专用工装设备上已设置调整和修配结构。（4）使用性能好 此专用工装设备的操作简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，采用低速重载，排除了高速产生大量的热量而引起工艺系统变形。（5）经济性好 此专用工装设备尽可能采
10、用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低此专用工装设备的制造成本。因此，设计时根据生产纲领对此专用工装设备方案进行了必要的技术经济分析，以提高此专用工装设备在生产中的经济效益。（6）性能优于同类设备能在同一设备上绕制1000mm2800mm，不同直径、不同重量的绕管换热器，实现了自动控制。运用规范化的设计程序，利用计算机进行辅助设计，实现优化设计，减轻设计的负担。利用计算机进行辅助设计，除了进行精度设计之外，还寻找最佳状态，利用有限元法对零件的强度、刚度进行设计计算，实现包括绘图在内的设计过程的全部计算机控制。5此高压绕管换热器绕管机设计精度的设计原则要保证设计的此专用工装设备制造
11、成本低，规定零件的精度要求时遵循以下原则：（1）使主要组成零件具有相应终加工方法的平均经济精度；（2）按获得此专用工装设备精度的工艺方法所达到的平均经济精度，规定基础件及此工装设备体加工孔的形位公差。组成零件的加工精度按此规定，既达到了制造成本低，又使此专用工装设备具有较大精度裕度，能使设计的此专用工装设备获得最佳的经济效果。对某个关键零件，还应规定与偶件配作或配研等，以达到无间隙滑动等。大齿轮后配，均衡主轴的受力环境，使作用与主轴的力互相抵消或减小，是此专用工装设备设计的主要意图。也是不同于其它同类绕管机的特别之处。此专用工装设备组装后能达到：各运转部分，灵活，无异常响声，且电机无级调速。传
12、动箱及尾部托架旋转中心，同轴度为（10米长范围内）。因此既使对于大型绕管换热器，绕管体无论绕制第一层或至最外层时，仍可以实现较低的线速度，使绕管体的转速保持较为理想的状态。6结 语20XX年该高压绕管换热器绕管机已为开封东京空分集团有限公司给河南义马开祥化工（25万吨低温甲醇洗项目）生产的DR8700系列高压绕管换热器绕制5台，最大的单台生产重量（72吨），为东京空分在高压绕管换热器生产领域占有一席之地做出了贡献。该高压绕管换热器绕管机为开封东京空分集团有限公司的产品迈出国门做出了贡献，20XX年4月，由东京空分为土库曼斯坦阿姆河天然气公司提供的脱烃装置4套绕管换热器中的绕管体是用该设备绕制而
13、成。该绕管换热器产品的成功。标志着东京空分公司的产品为下一步在东亚等国家开辟更广阔的市场奠定了良好的基础。高压绕管换热器绕管机设备的投入使用及得到应用得益于开封东京空分集团公司领导的支持和重视；得益于开封东京空分集团广大员工的辛勤耕耘，高压绕管换热器绕管机才得以实现其价值。目前，拥有高压绕管换热器绕管机这类设备设计制造技术的厂家在全国也屈指可数。三年多来高压绕管换热器绕管机的设计、制造、生产与应用，标志着开封东京空分集团有限公司目前已具有一套较完善的成熟技术与工艺流程。参考文献：1 王文斌主编机械设计手册：第1卷第2卷第3卷第5卷第3版北京：机械工业出版社，20XX2 日本机械学会编机械技术手
14、册：第17篇，张志平等译北京：机械工业出版社，19843 范钬珊轴对称应力分析北京：高等教育出版社，19854 都跃良等缠绕管式换热器的管理及其应用前景分析化工机械，20XX 32：1811855 曲 平等缠绕管式换热器的简捷计算大氮肥，1998 21：178181作者简介：张庆生，男，1962年生，工程师，毕业于洛阳工学院机械制造工艺与设备专业，现为开封东京空分集团有限公司设计研究院工艺室主任，为高压绕管换热器绕管机设计联系电话：13837865106电子信箱：ZQS0378篇二：高压绕管换热器绕管机的设计高压绕管换热器绕管机的设计张 庆 生开封东京空分集团有限公司 河南 开封 475001
15、摘要：简介了高压绕管换热器绕管机的工作原理、技术参数和使用性能，分析了它在高压绕管换热器生产中所起的重要作用。关键词：高压绕管换热器绕管机高压绕管换热器的发展与压力容器的发展密切相关，最早是由德国的林德公司于1898年制造，我国一些化肥厂引进了该公司生产的换热器。它结构紧凑、传热效率高、单位体积换热面积大，可实现多股流换热，具有很好的热补偿能力，适合深冷系统的换热。高压绕管换热器是大型化工工艺过程的重要设备，而且是一个高效节能的设备，主要用于净化流程的低温甲醇洗装置以及空分装置、大型化肥厂、乙烯工程等，在我国目前主要应用于大化肥合成氨装置中甲醇洗工段。但其制造工艺较复杂，主要由绕管体和壳体两部分组成，绕管体由中心筒、换热管、垫条及管卡等组成，换热管紧密地绕在中心筒上，用平垫条及异形垫条分隔，对材质的要求相对较高。此外，设备的清洗也比较困难。高压绕管换热器与常规形式相比，具有以下优点：（1）降低了温差应力，对于降低管子与管板连接区的峰值应力、防止破裂和疲劳起到很大的作用；（2）由于换热器工作时约束缓解，管板
