工艺设计规范.doc

《工艺设计规范.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺设计规范.doc（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、工艺设计规范篇一：工艺设计标准图设计概要A. 概要1) 冲压模具的DL图是为了画模具图而使模具形象面中的所有信息及整个工序的流程一目了然地概括了的基本图面，是模具设计的基础。2) 应当充分检讨产品图，工法计划书及冲压配置后设计。3) 应当明确成型性，加工性的检讨结果及工程间的加工内容及加工范围，模具设计时避免各工序间的失误，生产具有一贯性的模具。4) 决定加工及产品基准，指示CAD DATA的基准点及成形角度基准点，调整成形角度方法及顺序。5) DL图是机械加工的N/C数控xx时的基准。B. 记载内容1) 各工序加工方向及产品送料方向。2) 产品基准点 , 基准线3) 成型角度，顺序4) 车线

2、5) C/H孔6) MCP, MCS7) 拉延工序的压料面，凸模的 分模线8) 画出产品以外的拉延形象9) 标示修边线，翻边线，成型线，整形线，HOLE直径及公差等，指示加工范围，加工工序，加工方法等。10) 废料刀的布置11) 每个部位的回弹量12) 记载落料大小13) 斜碶加工方向，范围，加工工序等的指示14) 各工序的产品送料高度, 模具高度 , 自动化种类等的指示。15) 保正值的图示C. 设计顺序1) 仔细检讨制品图。- 察看成形上有无问题。 确认事先要求的设计变更有没有反映出来。 确认图面是否可着手。 .- 确认产品的用途和功能，特别是要掌握重要的关键点. 此外的必要事项的检讨。

3、工法计划书上有标示时，确认设计基准点，车线,成型角度，顺序等基准事项。 主要生产线, 次要生产线和模具高度, 产品的投入, 取出方向和自动化装置等基本冲压关联事项的检查。 总生产台数及每年生产台数等的确认 C/H孔, MCP（基准点）, MCS（基准面）的确认 检讨并确认其它要在DL图上反映出来的事项。 工法计划书有指示时，按工法计划书指示操作。但，因设计变更引起的产生负角或判断出有不合理的部分时，应当与xx工法设计计划书的人员协商后重新设定。 2) 检讨工法计划书及设计配置书，必要时参考模具设计标准。 3) 调整产品的成形角度在图面上画出平面图，正面图，右侧面图，左侧面图。- 工法计划书上没

4、有指示时，在产品中心设定产品基准点（START POINT）。 正面图中左右压料面尽可能调到同一位置，左右侧面图中没有负角的方向里前后压料面尽可能保持水平，以这种方式调整成形角度。 明确记录产品调整成形角度后基准点和成形角度顺序，方向等。 尽可能在图面上明记成型角度后变更的主要部位的尺寸。4) 设定压料面（DIE FACE）及分模线（PROFILE）- 压料面（DIE FACE）及分模线（PROFILE）尽可能布置在产品内（材料费最小化） 因成形性问题无法布置在产品内的时候，以尽可能靠近的方式使材料费达到最小化。 压料面要避免急剧的变化（尽可能维持在R200）,成型深度要恒定，为了结构的简单化

5、尽量让前后左右压料面的差距不要太大。 为了方便产品的成型和机械加工，分模线需维持在R40以上。 但，有需要时也可以在R30以下，这种情况应当是R3H 。 分模线应该布置在凸模（PUNCH）和压边圈（压料面）之间有段差的地方。但没有局部差异时没有段差也可以。5) 画出产品以外的形象。- 修边角度与水平面成25度。有异常的面展开后修边，然后再翻边。利用侧修时把原来的面延长即可。 外版的包边（HEMMING）翻边（FLANGE）或平坦而且强度不足的面的翻边需要考虑过拉延（OVER DRAW） 无法避免的负角部分，展开时尽量接近于最终形象，并以斜碶加工。 预计会起皱的部位要做工艺补充，以吸皱。 成形上

6、没有自信的部分尽量设计时让其开裂，调试（TRY OUT）时让其能调节形状。- 工艺补充后有问题的部分，应当调整一部分分模线，压料面。6) 标示修边线（TRIM LINE）,翻边线（ FLANGE LINE）,成型线（ FORM LINE） ,整形线（RESTRIKE LINE）, 孔（HOLE）直径及公差，指示加工范围，加工工序，加工方法等。- 修边线，翻边线，成型线，整形线等尽量各自按一个工序或让其复合加工的方式分配工序，使工序数减少至最少。 孔直径及公差尽量定个标准，使必要的零部件种类减少至最少。 每个工序都要明确加工部位，加工方法，加工范围，使得没有遗漏或重复加工的现象。7) 废料刀（S

7、CRAP CUTTER）的布置- 修边工序中所需要的形状以外的废料，每个工厂根据处理方法虽然有所不同，但一般设计时应当最大不能超过450mm。 废料落下后为了更好的处理，尽量在一个方向布置废料刀，并且在平面上做倾斜处理。 废料有不可避免的困难的部位应另外安装装置。 翻边部位按部位标示预计的回弹量，使翻边工序中成型后的最终产品形状接近原产品的尺寸。9) 毛坯大小记入- 以决定材料大小的部位为基准，测量材料大小。 材料大小是由决定材料大小的部位的断面的长度和各部位伸长率的预估值而决定。 伸长率一般是外板5%以内，内板10%-15%，但根据产品的形状有很大差异，因此需参照现有的类似产品。 毛坯形状尽

8、量以四角或梯形来制作，这样就不用制作毛坯模具，但制作毛坯模具在节省材料方面比较有利，或为了成型没办法的情况就制作毛坯模具。 但做毛坯模具时尽可能制作能一步完成的CUT OFF模具，因为不可抗力因素只能分成多个步局时应制造在一个行程里生产出2个以上的产品的模具。- 为了满足以上条件必须画出排样图（BLANK STRIP LAY OUT）。 明确侧修，侧翻，侧冲，侧成型等的加工方式，加工范围，加工工序，并且在图面上标示。特别是与其他工序重叠的区间，应当明确区间的加工范围和加工方法。 同一个工序中需要多个斜碶时，必须检讨与邻接斜碶的干涉与否。有干涉时分配到其它工序或要求变更产品图。11) 各工序冲压

9、件的送料高度，模具高度，自动化类别等的指示。- 在手动冲压线生产时标出举料架（LIFTER）及弹顶销（KNOCK OUT PIN）种类，必要时送料高度（FEED LEVEL）也要图示。 在一般手动或自动线生产时按各工序需图示送料高度，举料架高度，PICK UP POINT等，还有前后工序之间的连接性等，包括控位（IDLE）工序全部图示出来。 10) 斜碶（CAM）加工方向，范围，加工顺序等的指示。 8) 每个部位的回弹量- 在多功率自动线（TRANSFER LINE）生产时送料高度，举料架高度，感应器的PICKUP POINT，模具高度公差等要详细图示。12) 保正值的图示- 预估车体组装后的

10、变形量，事先在模具上反映出来。此变形量需与车体生产技术部事先协商，要考虑车幅增加的防止，车长，车高的变化。近年来模具的精度水平急剧向上，适用原来的保正值时有可能发生反效果现象，所以适用时要注意。- 预计的回弹，反回弹量需按工程，区间分别图示。特别是使用高张力钢板时回弹，反回弹量会增大，所以图示时要注意。 对形状全部的回弹，反回弹量的预测是很困难的，特别是外板，虽然对隆起量事先适用的事例非常多，但没有类似冲压件时很不准确，所以适用时要注意。13) 其他- 大型冲压件（ONE PIECE TYPE SIDE PANEL OUTER)由于冲压滑块的扭曲，冲压尺寸受到影响所以设计时要事先考虑到变形量。

11、 必须做设计变更栏，使模具变更的经历得到管理。 难理解的部位必须画出立体图草图，防止混乱。 需要其它设计者参与时将事项画出，或做记录。2.产品图检讨A. 产品图分析1) 产品图- 汽车车体的产品图是在车整体的三轴中设定任意的基准点。以100mm为单位画有车线（CAR LINE）的图纸上以三角法图示, ASSEMBLY（总成）及单件形状。2) 基准线- 物体的形状，位置，大小等可以按一定的规则在平面上准确标出。为了画出（图纸化）这个图，把各部位变化的形状按某种基准线（3坐标时是3轴）切割，然后按投像法画出。- 车体的产品图又称为线图，如下图以某种一定的尺寸把产品（车体）切断，再集合各断面以一定形

12、态的线连接后做标记。车体线图中所使用的基准线是X，Y，Z 三轴，其名称虽然每个公司都各有不同，但一般是如下。其间距一般是100mm。水平断面线 : WL轴断面线 : BL横断面线 : TL图 水平断面线图 轴断面线3) CAR LINE（车线）的体系-图 横断面线 各汽车公司都树立有固有的CAR LINE（车线）体系。 Y图 汽车的CAR LINE（车线）基准一般以驾驶座为基准设定CAR LINE（车线）。既驾驶人为中心左侧叫LH, 右侧叫RH，前侧叫FRONT，后侧叫REAR，上侧叫UPPER，下侧叫LOWER。- X方向基准是大部分汽车公司将车体中间的中心线设定为0，驾驶人的目视方向为基准

13、左侧叫LH，右侧叫RH。一般情况下图纸上只画有驾驶座的一侧，另一侧只画非对称事物。- Y方向基准有前轮中心线设定为0，其前侧以 - 表示的公司, 从前轮中心线再往前1000mm的点设为0的公司，从区分车内和车外的DASH PANEL（隔板）再往前20XXmm的点设定为0的公司 ， BUMPER（保险杠）等在车的最前端的部位设为0的公司等各公司都有篇二：AI篇三：PCBPCB文件编号： 版 本 号：生效日期：电子科技有限公司 光电科技有限公司 目的本规范用于冠今PCB排版设计时的工艺性要求，使生产出的PCB板能符合一定的生产工艺要求，更好的保证生产质量和生产效率。 适用范围该规范主要描述在生产过

14、程中出现的PCB设计问题及相应改善方法；本规范描述的规范要求与PCB设计规范并不矛盾。在PCB的设计中，在遵循了设计规则的情况下，遵循本规范能提高生产的适应性，减少生产成本，提高生产效率，降低质量问题。 职责和权限研发部负责PCB设计工作，生产制造部负责PCB评价、评审工作。研发部设计提供的PCB由生产制造部组织相关专业人员进行评审并反馈研发部设计进行修改。原则上所有PCB文件在提供给厂家生产样品之前必须经过工艺人员评审。 定义和缩略语无 规范内容 热设计1、高热器件应考虑放于出风口或利于对流的位置，PCB 在布局中考虑将高热器件放于出风口或利于对流的位置。2、较高的组件应考虑放于出风口，且不阻挡风路。 3、散热器的放置应考虑利于对流。4、温度敏感器件应考虑远离热源。对于自身温升高于30的热源，一般要求如下： a在风冷条件下，电解电容等温度敏感器件离热源距离要求 ； b自然冷条件下，电解电容等温度敏感器件离热源距离要求 。注：若因为空间的原因不能达到要求的距离，则应通过温度测试保证温度敏感器件的温升在降额范围内。 5、为避免焊盘拉裂等问题，组件的焊盘尽量不