《段《基于PRO-E嵌件型塑胶模具》设计毕业论文2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《段《基于PRO-E嵌件型塑胶模具》设计毕业论文2（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 江西农业工程职业学院2012届数控技术专业毕业设计 江 西 农 业 工 程 职 业 学 院 毕业论文（设计） 基于Pro/ENGINEER嵌件塑胶模具 学 生 段。 指导老师 。 专 业 数控技术 层 次 大学专科 班 级 09数控班 学 号 A0912120 日 期 2012/04/26 江西农业工程职业学院科研处制 独创性声明 本人声明所呈交的毕业论文（设计）是我个人进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了稳重特别加以标注和致谢的地方外，论文（设计）中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含未获得中国农业大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研
2、究所做的任何贡献均与在毕业论文（设计）中明确的说明并表示了谢意。学生签名： 时间： 年 月 日 关于论文（设计）使用授权的说明 本人完全了解中国农业大学网络教育学院本、专科毕业论文(设计）工作条例（暂行规定）对：“成绩为优秀毕业论文（设计），网络教育学院将有权选取本分论文（设计）全文汇编成集或者在网上公开发布。如因著作权发生纠纷，有学生本人负责”完全认可，并同意中国农业大学网络教育学院可以以不同方式在不同媒体上发表、传播毕业论文（设计）的全部或部分内容。中国农业大学网络教育学院有权保留送交论文（设计）的复印件和磁盘，允许论文（设计）被查阅和借阅，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编论文
3、（设计）。 【保密的毕业论文（设计）在解密后应遵守此协议】 学生签名： 时间： 年 月 日 密级： 摘 要本设计主要是针对嵌件型塑胶模具设计。通过对塑件进行工艺的分析，最终设计出一副注塑模具。该设计从产品的结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计。设计的主要任务是嵌件型塑胶模具设计，使该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺，并实现自动化生产提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。关键词： 注射模具、工艺、设计 目录 I绪 论1第一章 零件分析与总体设计2 1.1 零件分析2 1.2
4、 总体设计2 1.2.1 制品的材料特性2 1.2.2 材料数据的初步确定3 1.2.3 结构具体方案3 第二章 模具设计6 2.1 应用软件概述6 2.2 工件尺寸的计算7 2.3 内模镶件排位9 2.4 Pro/ENGINEER模型造型10 2.5 注射机的选择11 2.5.1 脱模力的计算11 2.5.2 塑料注射机选择12 2.5.3 塑料注射机相关参数的校核13 2.6 型腔、型芯工作尺寸的确定14第三章 模架设计15 3.1 应用软件概述15 3.2 模架的选用及尺寸确定15 3.3 模架的装配示意图16结 论18谢 辞19主要参考文献20 绪 论模具是现代工业生产的基础工艺装备，
5、在国民经济中占重要地位。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%80%的零件都要依靠模具成型。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展标志着一个国家上工业水平及产品的开发能力，汽车工业中新车型的开发与批量生产，家电工业及日用品工业的产品开发等都与模具行业的发展息息
6、相关，模具技术的应用为我国模具工业的发展起到了重要的推动作用。模具技术已成为技术发展中最具活力、创造效益最高的应用领域。同时，模具工业也普及、应用最成熟的行业之一。模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/CAM/CAE软件和精密加工设备等。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能够复制出所需要的直接或者间接使用的
7、制品，是一种适宜大批量生产的工艺。模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的发展前景。注塑成型作为一种重要的加工方法，在加电行业，汽车工业机械工业等都有广泛应用，而且生产的制件具有精度高、复杂度高、生产率高和消耗低的特点。在
8、注塑成型工艺中，涉及设备和原材料状况、制品设计、工艺条件等多种因素，模具是与这些因素紧密相连的关键环节，模具结构的合理性和质量的好坏直接影响到制品的质量以及整个工艺过程的效率和效益。本论文（设计）主要讲述的是壳塑料的模具设计的总过程。第一章 零件分析与总体设计1.1 零件分析零件三维图如图1-1所示。 图1-1 零件三维图下面是对上图零件分析的结果：(1) 该零件尺寸不大，结构较为简单，注塑时只需将较易损坏的部位做成型芯，降低维修的成本。(2) 该零件未注精度，故默认取一般精度，即IT41。(3) 选用材料为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物（即ABS），符合经济要求和也提高了成型效率。(4) 该零
9、件内表面上缘安装配合处有光洁度要求，故应考虑好浇口浇注系统结构需要。(5) 该塑件生产批量为大批量，为降低成型费用，采用一模四腔，注塑完后不对工件进行加工，只要把浇注口拔掉就行。1.2 总体设计 1.2.1 制品的材料特性本零件选用ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）。ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的性能： (1) 应用范围汽车(仪表板、工具舱闷、车轮盖、反光镜盒等)，电冰箱，高强度工具(发烘干机、搅拌器、食品加工机、割草机等)，电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆，如高尔夫球手推车和喷气式雪橇车等。(2) ABS特性优点ABS材料具有优越的综合性能，制品强度高，刚性好，硬度、耐冲击性
10、、制品表面光泽性好，耐磨性好。ABS耐热可达90摄氏度（甚至可以在100150摄氏度使用），耐低温，可在-40摄氏度下使用。同时耐酸、碱、盐、耐油、耐水。具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。不易燃。(3) ABS特性缺点不耐有机溶剂，耐气候性差，在紫外线下易老化。 1.2.2 材料数据的初步确定ABS选用成型条件见表1-11表1-1 ABS成型条件塑料名称注射成型机类型堆密度计算收缩率（%）预热料筒温度喷嘴温度/。C模具温度/。C注射压力/MPa温度/。C时间/h后段中段前段ABS螺杆式1.031.070.30.8808523150170165180180200170180508060100
11、成形压力/MPa成型时间 /s螺杆转速/rmin1适应注射机类型后处理注射时间高压时间冷却时间总周期方法温度/。C时间/h4060209005201205022030螺杆、柱塞均可红外线灯烘箱7024 1.2.3 结构具体方案(1) 确定型腔布局塑件的几何结构特点简单，尺寸精度要求不高，批量较大，模具制造容易，确定型腔数为4个。(2) 确定浇注系统考虑到塑件的质量和成型特性，还有保证内表面上缘安装配合处的光洁度，浇口的位置应该在塑件上表面边缘。(3) 确定分型面分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面， 分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。分型面的设计原则为：1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。3) 保证塑件的精度要求。4) 满足塑件的外观质量要求。5) 便于模具加工制造。6) 对成型面积的影响。7) 对排气效果的影响。8) 对侧向抽芯的影响。对于此塑料件，采用动模框与定模框对接形成与塑件轮廓曲线相一致的分型面形式, 其
